CN209758214U - 可调式吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式吊具，包括：把手；第一支杆，设于所述把手下方；第二支杆，设于所述把手下方，所述第一支杆与所述第一支杆转动连接且能够绕同一转轴张开或闭合；以及限位板，设于所述第一支杆与第二支杆之间，且两端分别与所述第一支杆及第二支杆活动连接，以用于调节及限位所述第一支杆与第二支杆的张开的距离。上述的可调式吊具，第一支杆及第二支杆转动连接，且限位板能够调节第一支杆及第二支杆张开的距离，能够满足不同间距需求，适用性较强，结构简单，使用方便。

Description

可调式吊具

技术领域

本实用新型涉及电池模组搬运技术领域，特别是涉及一种可调式吊具。

背景技术

动力电池的生产过程中，需要将电池模组搬运至工作台的治具内，再进行各部件组装工序。传统吊装夹具包括固定连接的两个支杆，直接将两个支杆卡持于电池模组的两个安装孔上，两个支杆之间的间距固定不可调，若电池模组尺寸更换或两个安装孔间距不同时，需要更换夹具，适用性较差，生产成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对吊装夹具适用性较差的问题，提供一种可调式吊具。

一种可调式吊具，包括：

把手；

第一支杆，设于所述把手下方；

第二支杆，设于所述把手下方，所述第一支杆与所述第一支杆转动连接且能够绕同一转轴张开或闭合；以及

限位板，设于所述第一支杆与第二支杆之间，且两端分别与所述第一支杆及第二支杆活动连接，以用于调节及限位所述第一支杆与第二支杆的张开的距离。

上述的可调式吊具，第一支杆及第二支杆转动连接，且限位板能够调节第一支杆及第二支杆张开的距离，能够满足不同间距需求，适用性较强，结构简单，使用方便。

在其中一实施例中，还包括固定座，所述固定座包括本体及沿本体下方延伸的伸出部，所述把手可拆卸地设于所述本体上。

在其中一实施例中，所述伸出部上设有凹槽，所述凹槽开口朝向远离所述把手的一侧，所述第一支杆及第二支杆的顶部均转动设于所述凹槽内。

在其中一实施例中，所述第一支杆及所述第二支杆均呈弯折状且相向向内弯曲。

在其中一实施例中，所述限位板的一端设有固定孔，所述第一支杆的弯折处设有通孔，所述限位板的一端与所述第一支杆通过紧固件穿设所述固定孔与通孔而转动连接。

在其中一实施例中，所述限位板的另一端设有定位卡口，所述第二支杆的弯折处设有与所述定位卡口配合的定位柱。

在其中一实施例中，所述定位卡口的数量为多个，且多个定位卡口横向并列设置。

在其中一实施例中，所述定位柱呈圆柱状，所述定位卡口与所述定位柱的抵接处呈圆弧形。

在其中一实施例中，所述第一支杆底部设有第一卡钩，所述第二支杆的底部设有第二卡钩，所述第一卡钩及第二卡钩相向向外弯折。

在其中一实施例中，所述第一支杆与第一卡钩连接处、所述第二支杆及第二卡钩连接处均呈圆弧状。

附图说明

图1为一实施例中可调式吊具与电池模组的组合轴测图；

图2为图1中可调式吊具的正视图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对可调式吊具做进一步说明。

请参考图1，一实施例的可调式吊具10包括把手100、固定座200、第一支杆300、第二支杆400及限位板500，用于搬运电池模组60，电池模组60的两侧至少各设一个可调式吊具10，且使手持吊具10的底部卡持于电池模组60上，通过手提把手100而实现电池模组60的人工搬运。

请参考图1及图2，把手100可拆卸地设于固定座200上。具体地，固定座200包括本体210及伸出部220，伸出部220沿本体210下方延伸，本实施方式中，把手100的两端设有第一孔110，本体210的顶面设有第二孔(未在图中示出)，把手100与本体210通过紧固件(未在图中示出)穿设第一孔110与第二孔而连接。紧固件为螺钉或螺栓。在其他实施方式中，把手100与固定座200还可以为一体式结构。本实施方式中，把手100的长度为固定不可调。在其他实施方式中，把手100还可以设为可伸缩状，使把手100长度可调，以满足不同的人工搬运需求。本实施方式中，把手100呈扁平条状。在其他实施方式中，把手100还可以呈柱状，且可以在把手100底面设置防滑纹路，避免搬运时把手100易滑脱。本实施方式中，本体210及伸出部220为一体成型结构。在其他实施方式中，本体210及伸出部220还可以为分体式结构。本实施方式中，本体210呈条形状。在其他实施方式中，本体210还可以呈圆柱状、棱柱状或其它不规则形状。

请参考图2，第一支杆300与第二支杆400均设于把手100的下方，且第一支杆300与第二支杆400转动连接。具体地，请参考图3，固定座200的伸出部220上设有凹槽221，凹槽221贯穿伸出部220的下侧边以与外部连通，凹槽221的开口朝向远离把手100的一侧(即朝向下)，第一支杆300及第二支杆的顶部转动设于凹槽221内。本实施方式中，第一支杆300及第二支杆400的顶部叠放后插设于凹槽221内，请参考图2，凹槽221的两侧壁上设有第三孔221a，第一支杆300及第二支杆400的顶部均设有第四孔(未在图中示出)，第一支杆300及第二支杆400通过转轴222穿设第三孔221a及第四孔而设于凹槽221内，第一支杆300及第二支杆400均能够绕转轴222转动，即第一支杆300及第二支杆400能够以转轴222为中心自由张开或闭合。在其他实施方式中，伸出部220上还可以不设置凹槽221，第一支杆300及第二支杆400分别设于伸出部220的左右两侧，且通过合页固定，同样能够使第一支杆300及第二支杆400自由张开或闭合，从而改变二者的间距。进一步地，请参考图3，为了防止转轴222脱落，转轴222的端部设有垫片223。

请参考图2，限位板500设于第一支杆300与第二支杆400之间，且两端分别第一支杆300与第二支杆400活动连接，以用于限位第一支杆300与第二支杆400的张开的距离。具体地，请参考图2，第一支杆300与第二支杆400均呈弯折状且相向向内弯曲，限位板500的一端设有固定孔510，第一支杆300的弯折处设有通孔(未在图中示出)，限位板500的一端与第一支杆300通过紧固件520穿设固定孔510与通孔而转动连接，进一步地，请参考图3，紧固件520端部还设有垫片521以防止紧固件520脱落。紧固件520为销轴。请参考图2，限位板500的另一端设有定位卡口530，定位卡口530贯穿限位板500的下侧边以与外部连通，第二支杆400的弯折处设有定位柱410，定位卡口530卡设于定位柱410上以定位第一支杆300及第二支杆400。进一步地，定位卡口530的数量为多个，且多个定位卡口530横向并列设置，可根据实际需求调节第一支杆300及第二支杆400的张开距离，选择合适的定位卡口530，并将定位柱410插设于定位卡口530内。本实施方式中，定位卡口530贯穿限位板500的下侧边以与外部连通。在其他实施方式中，定位卡口530还可以不贯穿限位板500的下侧边且不与外部连通，定位卡口530直接设为孔，需将限位板500与第一支杆300留有间隙，以便于第一支杆300朝向外拉出后将定位卡口530套设于定位柱410上。本实施方式中，定位柱410呈圆柱状，定位卡口530与定位柱410的抵接处也呈圆弧形，以使二者更好地配合。在其他实施方式，定位柱410还可以呈棱柱状、正方体状或其他不规则形状，定位卡口530相应的抵接处能与定位柱410配合即可。

请参考图1，电池模组60包括盖板610及安装板620，安装板620位于盖板610下方，盖板610上设有缺口611以使安装板620部分露出，部分露出的安装板620上设有相邻的第一安装孔621及第二安装孔622，请参考图2，第一支杆300底部设有第一卡钩310，第二支杆400底部设有第二卡钩420，为了防止可调式吊具10脱落，第一卡钩310及第二卡钩420相向向外弯折，以便于第一卡钩310卡持于第一安装孔621内，同时第二卡钩420卡持于第二安装孔622内。搬运前，先将第一卡钩310及第二卡钩420分别插设于电池模组60的第一安装孔621及第二安装孔622内，再通过限位板500调节第一支杆300及第二支杆400张开的距离，以使第一卡钩310卡持于第一安装孔621内，同时第二卡钩420卡持于第二安装孔622内。进一步地，由于搬运时卡钩及支杆的连接处会与安装板620抵接或接触，为了减少接触摩擦损伤，第一卡钩310及第一支杆300的连接处呈圆弧状，第二卡钩420及第二支杆400的连接处也呈圆弧状。

本实施方式中，第一安装孔621及第二安装孔622的间距为4mm，即第一卡钩310及第二卡钩420的间距应至少为4mm，为了便于调节第一卡钩310及第二卡钩420的间距，第一支杆300及第二支杆400相向向内弯曲，且限位板500设于第一支杆300及第二支杆400的弯折处。在其他实施方式中，第一安装孔621及第二安装孔622的间距还可以为其他值，第一支杆300及第二支杆400还可以相向向外弯曲，只要能使其卡持于第一安装孔621及第二安装孔622内即可。

上述的可调式吊具10的使用过程：先将第一卡钩310及第二卡钩420分别插设于第一安装孔621及第二安装孔622内，再通过限位板500调节第一支杆300及第二支杆400张开的距离，以使第一卡钩310及第二卡钩420能够分别卡持于第一安装孔621及第二安装孔622内，避免搬运时松脱，然后用手提起把手100进行电池模组60的搬运。

上述的可调式吊具10，第一支杆300及第二支杆400均能够绕转轴222转动，以使第一支杆300及第二支杆400以转轴222为中心自由张开或闭合，限位板500能够调节第一支杆300及第二支杆400张开的距离，以使第一卡钩310及第二卡钩420分别卡持于电池模组60的第一安装孔621及第二安装孔622，结构简单，使用方便，且若多个电池模组60的第一安装孔621及第二安装孔622的间距不同时，同样能够满足使用需求，无需更换、适用性较强、节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调式吊具，其特征在于，包括：

把手；

第一支杆，设于所述把手下方；

第二支杆，设于所述把手下方，所述第一支杆与所述第一支杆转动连接且能够绕同一转轴张开或闭合；以及

限位板，设于所述第一支杆与第二支杆之间，且两端分别与所述第一支杆及第二支杆活动连接，以用于调节及限位所述第一支杆与第二支杆的张开的距离。

2.根据权利要求1所述的可调式吊具，其特征在于，还包括固定座，所述固定座包括本体及沿本体下方延伸的伸出部，所述把手可拆卸地设于所述本体上。

3.根据权利要求2所述的可调式吊具，其特征在于，所述伸出部上设有凹槽，所述凹槽开口朝向远离所述把手的一侧，所述第一支杆及第二支杆的顶部均转动设于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的可调式吊具，其特征在于，所述第一支杆及所述第二支杆的杆部均呈弯折状且相向向内弯曲。

5.根据权利要求4所述的可调式吊具，其特征在于，所述限位板的一端设有固定孔，所述第一支杆的弯折处设有通孔，所述限位板的一端与所述第一支杆通过紧固件穿设所述固定孔与通孔而转动连接。

6.根据权利要求4所述的可调式吊具，其特征在于，所述限位板的另一端设有定位卡口，所述第二支杆的弯折处设有与所述定位卡口配合的定位柱。

7.根据权利要求6所述的可调式吊具，其特征在于，所述定位卡口的数量为多个，且多个定位卡口横向并列设置。

8.根据权利要求6所述的可调式吊具，其特征在于，所述定位柱呈圆柱状，所述定位卡口与所述定位柱的抵接处呈圆弧形。

9.根据权利要求1所述的可调式吊具，其特征在于，所述第一支杆底部设有第一卡钩，所述第二支杆的底部设有第二卡钩，所述第一卡钩及第二卡钩相向向外弯折。

10.根据权利要求9所述的可调式吊具，其特征在于，所述第一支杆与第一卡钩连接处、所述第二支杆及第二卡钩连接处均呈圆弧状。