CN209756546U - 一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件 - Google Patents
一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件。所述的握笔套筒底端为锥形筒,上端外壁上套有防滑环组a,所述的握笔套筒内壁对称位置均铣有凹道槽;所述的笔芯夹持筒顶端铣有外丝扣螺纹a,下端铣有四道破开槽口后构成四片独立所述的夹芯瓣,笔芯夹持筒中端外壁对称位置上设有两片所述的卡耳;所述的卡耳与凹道槽在形态尺寸上相互匹配;本实用新型采用笔芯夹持筒置入于握笔套筒内,并且两者之间通过凹道槽、卡耳相互卡合;笔芯置入于笔芯夹持筒内;笔芯套筒的内丝扣螺纹与外丝扣螺纹a相拧接,抱箍环内扣入握笔套筒顶端内的技术方案,实现了自适应笔芯直径的笔杆夹持组件的制成,从而达到了一种规格的笔杆套去适应多种不同直径的笔芯的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件。
背景技术
目前市场上在用的水笔或者圆珠笔多种多样,其笔芯的直径也各有不同。一般来讲笔芯的直径决定装入笔杆套的直径,因为其两者的尺寸需要配套。如果笔杆套太多则装入的笔芯在书写的过程中会晃动。因此需要开发一种笔杆夹持的组件,这种设计可以让一种规格的笔杆套去适应多种不同直径的笔芯。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件。
本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件,其主要构造有:笔芯、握笔套筒、防滑环组a、凹道槽、锥形筒、笔芯夹持筒、外丝扣螺纹a、夹芯瓣、卡耳、笔芯套筒、防滑环组b、外丝扣螺纹b、内丝扣螺纹、抱箍环,所述的握笔套筒底端为锥形筒,上端外壁上套有防滑环组a,所述的握笔套筒内壁对称位置均铣有凹道槽;所述的笔芯夹持筒顶端铣有外丝扣螺纹a,下端铣有四道破开槽口后构成四片独立所述的夹芯瓣,笔芯夹持筒中端外壁对称位置上设有两片所述的卡耳;所述的卡耳与凹道槽在形态尺寸上相互匹配;
所述的笔芯套筒顶端外壁上铣有外丝扣螺纹b,中端外壁上套有防滑环组b,尾端设有抱箍环,并且所述的抱箍环上开有四道破口槽;所述的笔芯套筒内壁上铣有内丝扣螺纹;
所述的笔芯夹持筒置入于握笔套筒内,并且两者之间通过凹道槽、卡耳相互卡合;所述的笔芯置入于笔芯夹持筒内;所述笔芯套筒的内丝扣螺纹与外丝扣螺纹a相拧接,所述的抱箍环内扣入握笔套筒顶端内。
进一步地,所述的凹道槽的深度为0.7-1.5厘米。
进一步地,所述的卡耳厚度为0.2-0.5毫米。
进一步地,所述的笔芯夹持筒3内置入有笔芯1。
本实用新型的有益效果:采用笔芯夹持筒置入于握笔套筒内,并且两者之间通过凹道槽、卡耳相互卡合;笔芯置入于笔芯夹持筒内;笔芯套筒的内丝扣螺纹与外丝扣螺纹a相拧接,抱箍环内扣入握笔套筒顶端内的技术方案,实现了自适应笔芯直径的笔杆夹持组件的制成,从而达到了一种规格的笔杆套去适应多种不同直径的笔芯的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件整体结构图。
图2为本实用新型一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件爆炸结构图。
图3为本实用新型一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件的笔芯套筒部件结构图。
图4为本实用新型一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件的握笔套筒部件结构图。
图5为本实用新型一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件的笔芯夹持筒部件结构图。
图6为本实用新型一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件半剖结构图。
图中 1-笔芯,2-握笔套筒,21-防滑环组a,22-凹道槽,23-锥形筒,3-笔芯夹持筒,31-外丝扣螺纹a,32-夹芯瓣,33-卡耳,4-笔芯套筒,41-防滑环组b,42-外丝扣螺纹b,43-内丝扣螺纹,44-抱箍环。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例:一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件,其主要构造有:笔芯1、握笔套筒2、防滑环组a21、凹道槽22、锥形筒23、笔芯夹持筒3、外丝扣螺纹a31、夹芯瓣32、卡耳33、笔芯套筒4、防滑环组b41、外丝扣螺纹b42、内丝扣螺纹43、抱箍环44,所述的握笔套筒2底端为锥形筒23,上端外壁上套有防滑环组a21,所述的握笔套筒2内壁对称位置均铣有凹道槽22;所述的笔芯夹持筒3顶端铣有外丝扣螺纹a31,下端铣有四道破开槽口后构成四片独立所述的夹芯瓣32,笔芯夹持筒3中端外壁对称位置上设有两片所述的卡耳33;所述的卡耳33与凹道槽22在形态尺寸上相互匹配;
所述的笔芯套筒4顶端外壁上铣有外丝扣螺纹b42,中端外壁上套有防滑环组b41,尾端设有抱箍环44,并且所述的抱箍环44上开有四道破口槽;所述的笔芯套筒4内壁上铣有内丝扣螺纹43;
所述的笔芯夹持筒3置入于握笔套筒2内,并且两者之间通过凹道槽22、卡耳33相互卡合;所述的笔芯1置入于笔芯夹持筒3内;所述笔芯套筒4的内丝扣螺纹43与外丝扣螺纹a31相拧接,所述的抱箍环44内扣入握笔套筒2顶端内。
所述的凹道槽22的深度为0.7-1.5厘米。
所述的卡耳33厚度为0.2-0.5毫米。
所述的笔芯夹持筒3内置入有笔芯1。
本实用新型实现自适应笔芯直径夹持的构成原理:握笔套筒2、笔芯套筒4上均设置了防滑环组;其两者之间的防滑环组a21、防滑环组b41规格相同,当两者发生相对拧动时(使用时一般用户通过双手左右握持的方式拧动),笔芯夹持筒3顶端的外丝扣螺纹a31会朝着笔芯套筒4内的内丝扣螺纹43拧开,而在结构上笔芯套筒4通过抱箍环44扣入于握笔套筒2内,因此当笔芯夹持筒3通过拧动的方式与笔芯套筒4的距离变远时,其笔芯夹持筒3只能往握笔套筒2内钻。而笔芯夹持筒3下端为四片所述的夹芯瓣32,夹芯瓣32遇到锥形筒23只能将四片所述的夹芯瓣32闭拢,因此在闭拢过程中,能够夹持住内置入的笔芯1。
Claims (4)
1.一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件,其主要构造有:笔芯(1)、握笔套筒(2)、防滑环组a(21)、凹道槽(22)、锥形筒(23)、笔芯夹持筒(3)、外丝扣螺纹a(31)、夹芯瓣(32)、卡耳(33)、笔芯套筒(4)、防滑环组b(41)、外丝扣螺纹b(42)、内丝扣螺纹(43)、抱箍环(44),其特征在于:握笔套筒(2)底端为锥形筒(23),上端外壁上套有防滑环组a(21),所述的握笔套筒(2)内壁对称位置均铣有凹道槽(22);所述的笔芯夹持筒(3)顶端铣有外丝扣螺纹a(31),下端铣有四道破开槽口后构成四片独立所述的夹芯瓣(32),笔芯夹持筒(3)中端外壁对称位置上设有两片所述的卡耳(33);所述的卡耳(33)与凹道槽(22)在形态尺寸上相互匹配;
所述的笔芯套筒(4)顶端外壁上铣有外丝扣螺纹b(42),中端外壁上套有防滑环组b(41),尾端设有抱箍环(44),并且所述的抱箍环(44)上开有四道破口槽;所述的笔芯套筒(4)内壁上铣有内丝扣螺纹(43);
所述的笔芯夹持筒(3)置入于握笔套筒(2)内,并且两者之间通过凹道槽(22)、卡耳(33)相互卡合;所述的笔芯(1)置入于笔芯夹持筒(3)内;所述笔芯套筒(4)的内丝扣螺纹(43)与外丝扣螺纹a(31)相拧接,所述的抱箍环(44)内扣入握笔套筒(2)顶端内。
2.根据权利要求1所述的一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件,其特征在于所述的凹道槽(22)的深度为0.7-1.5厘米。
3.根据权利要求1所述的一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件,其特征在于所述的卡耳(33)厚度为0.2-0.5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种自适应笔芯直径的笔杆夹持组件,其特征在于所述的笔芯夹持筒(3)内置入有笔芯(1)。
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CN112018718A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-01 | 安徽伊法拉电气股份有限公司 | 一种高压电缆用减震电缆接头 |
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CN112018718B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-06-07 | 安徽伊法拉电气股份有限公司 | 一种高压电缆用减震电缆接头 |
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