CN209756391U - 太阳轮转机斜拉调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳轮转机斜拉调节装置，包括左安装架与右安装架，所述左安装架与右安装架的里侧均嵌接安设有轴承，所述轴承的中侧对接有转辊，所述转辊上套接有胶印滚筒，所述转辊的中侧开设有通孔，所述通孔的中侧穿接有蜗杆，所述蜗杆与轴承里侧的连接座对接相连，该实用新型在使用时，当工作人员发现套色出现偏差时，通过手动拨动安装孔里侧的蜗轮，由于涡轮与里侧的蜗杆相啮合，由此对胶印滚筒在蜗杆的位置进行调整，从而实现对胶印滚筒的左右斜拉调节，能够有效的进行校准调节，省去反复开关机进行调整的步骤，结构紧凑，提升了校准和生产效率，避免材料浪费，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于转印刷机技术领域，具体涉及太阳轮转机斜拉调节装置。
背景技术
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，而当在印刷过程中出现套色不准时，必须停机进行调整，如果调整后仍旧没有对准又要停机重新调整，这种调节方式生产效率低且浪费材料，同时调整时间耗费较长，存在相应的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种太阳轮转机斜拉调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳轮转机斜拉调节装置，包括左安装架与右安装架，所述左安装架与右安装架的里侧均嵌接安设有轴承，所述轴承的中侧对接有转辊，所述转辊上套接有胶印滚筒，所述转辊的中侧开设有通孔，所述通孔的中侧穿接有蜗杆，所述蜗杆与轴承里侧的连接座对接相连，所述连接座通过固定架与轴承里侧内壁焊接固定，所述轴承的里侧内壁焊接有滑块，所述滑块与转辊边侧开设的滑槽滑动相连，所述转辊的边侧还开设有安装孔，所述安装孔的中侧通过销轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合相连。
优选的，所述安装孔、蜗轮均设有两个且对称分布。
优选的，所述滑槽与滑块对应设置，所述滑槽、滑块均不少于三个且滑槽、滑块均呈环形阵列分布。
优选的，所述连接座的中侧开设有卡槽，所述通孔的截面直径大于卡槽的截面直径。
优选的，所述滑槽的长度低于轴承的截面厚度。
优选的，所述左安装架、右安装架的规格一致。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过蜗轮、蜗杆、轴承、连接座、、固定架、滑槽、滑块的配合设计，当工作人员发现套色出现偏差时，通过手动拨动安装孔里侧的蜗轮，由于涡轮与里侧的蜗杆相啮合，由此对胶印滚筒在蜗杆的位置进行调整，从而实现对胶印滚筒的左右斜拉调节，能够有效的进行校准调节，省去反复开关机进行调整的步骤，结构紧凑，提升了校准和生产效率，避免材料浪费，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型胶印滚筒的结构示意图；
图3为本实用新型安装孔的俯视结构示意图；
图4为本实用新型转辊的侧视结构示意图；
图5为本实用新型轴承的侧视结构示意图。
图中：1-左安装架、2-轴承、3-胶印滚筒、4-连接座、5-转辊、6-右安装架、7-蜗杆、8-蜗轮、9-安装孔、10-通孔、11-滑槽、12-固定架、13-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种太阳轮转机斜拉调节装置，包括左安装架1与右安装架6，所述左安装架1与右安装架6的里侧均嵌接安设有轴承2，所述轴承2的中侧对接有转辊5，所述转辊5上套接有胶印滚筒3，所述转辊5的中侧开设有通孔10，所述通孔10的中侧穿接有蜗杆7，所述蜗杆7与轴承2里侧的连接座4对接相连，所述连接座4通过固定架12与轴承2里侧内壁焊接固定，所述轴承2的里侧内壁焊接有滑块13，所述滑块13与转辊5边侧开设的滑槽11滑动相连，所述转辊5的边侧还开设有安装孔9，所述安装孔9的中侧通过销轴转动连接有蜗轮8，所述蜗轮8与蜗杆7啮合相连。
具体的，所述安装孔9、蜗轮8均设有两个且对称分布。
具体的，所述滑槽11与滑块13对应设置，所述滑槽11、滑块13均不少于三个且滑槽11、滑块13均呈环形阵列分布。
具体的，所述连接座4的中侧开设有卡槽，所述通孔10的截面直径大于卡槽的截面直径。
具体的，所述滑槽11的长度低于轴承2的截面厚度。
具体的，所述左安装架1、右安装架6的规格一致。
该实用新型在正常运转时，印材放置在胶印滚筒3的上端，在配设的驱动装置的带动下，印材移动带动胶印滚筒3、转辊5以及里侧的蜗杆7进行同步转动对印材进行套色，当工作人员发现套色出现偏差时，通过手动拨动安装孔9里侧的蜗轮8，由于蜗轮8与里侧的蜗杆7相啮合，由此对胶印滚筒3在蜗杆7的位置进行调整，从而实现对胶印滚筒3的左右斜拉调节，能够有效的进行校准调节，省去反复开关机进行调整的步骤，结构紧凑，提升了校准和生产效率，避免材料浪费，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种太阳轮转机斜拉调节装置，包括左安装架（1）与右安装架（6），其特征在于：所述左安装架（1）与右安装架（6）的里侧均嵌接安设有轴承（2），所述轴承（2）的中侧对接有转辊（5），所述转辊（5）上套接有胶印滚筒（3），所述转辊（5）的中侧开设有通孔（10），所述通孔（10）的中侧穿接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与轴承（2）里侧的连接座（4）对接相连，所述连接座（4）通过固定架（12）与轴承（2）里侧内壁焊接固定，所述轴承（2）的里侧内壁焊接有滑块（13），所述滑块（13）与转辊（5）边侧开设的滑槽（11）滑动相连，所述转辊（5）的边侧还开设有安装孔（9），所述安装孔（9）的中侧通过销轴转动连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）与蜗杆（7）啮合相连。
2.根据权利要求1所述的一种太阳轮转机斜拉调节装置，其特征在于：所述安装孔（9）、蜗轮（8）均设有两个且对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种太阳轮转机斜拉调节装置，其特征在于：所述滑槽（11）与滑块（13）对应设置，所述滑槽（11）、滑块（13）均不少于三个且滑槽（11）、滑块（13）均呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种太阳轮转机斜拉调节装置，其特征在于：所述连接座（4）的中侧开设有卡槽，所述通孔（10）的截面直径大于卡槽的截面直径。
5.根据权利要求1所述的一种太阳轮转机斜拉调节装置，其特征在于：所述滑槽（11）的长度低于轴承（2）的截面厚度。
6.根据权利要求1所述的一种太阳轮转机斜拉调节装置，其特征在于：所述左安装架（1）、右安装架（6）的规格一致。
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