CN209756182U - 一种纱纺用面料棉压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱纺用面料棉压实装置，包括底架与压料架，底架的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上端一侧垂直焊接设有铰接座，铰接座的内部通过转轴转动设有压料架；旋转电机带动转杆进行旋转，使得连接杆能上下进行移动，从而使得压料架能带动压料杆进行上下移动，达到压料的步骤，其中压料架的一端设有压料凸块，该压料凸块可与压料杆的上端相接触，当压料架向下移动时，压料凸块推动压料杆，使得压料板的位置向下移动，并对底架上的棉花进行压料；当压料杆向下移动时，为避免下降速度过快，因此在压料杆的表面套设有弹簧，使得压料杆在下降时有一定的缓冲能力。

Description

一种纱纺用面料棉压实装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纱纺用面料棉压实装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，传统的棉花在制作纺织品之前，需要经过一些列的加工，尤其是需要经过压实步骤，使得棉花不再蓬松，便于进行纺织，但是现有技术中的加压一般都是人工进行完成的，人工进行操作是，不仅效率较低，而且由于经常呼吸周围的带有棉絮的空气，对身体的影响很大，为此我们提供一种纱纺用面料棉压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱纺用面料棉压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱纺用面料棉压实装置，包括底架与压料架，所述底架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端一侧垂直焊接设有铰接座，所述铰接座的内部通过转轴转动设有压料架，所述压料架的一端下表面一体成型设有压料凸块，所述支撑架的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部活动插设有压料杆，所述压料杆的上端贯穿支撑架并延伸至其外表面，该压料杆的上端可与压料凸块的表面相接触设置，所述压料杆的下端垂直设有压料板，所述压料架的一端焊接设有连接杆，所述连接杆的内部贯穿开设有插槽，所述底架的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定设有旋转电机，所述旋转电机通过中心轴转动设有转杆，所述转杆的一端垂直设有插杆，所述插杆的一端活动插设在插槽的内部。

优选的，所述底架的上表面开设有压料槽，所述压料板位于压料槽的正上方。

优选的，所述底架的两侧垂直设有斜支撑面，该斜支撑面位于压料槽的两端。

优选的，所述缓冲槽的内部固定安装有弹簧，所述压料杆贯穿弹簧设置，所述压料杆位于缓冲槽内部的上端焊接套设有挡环，所述弹簧的一端与挡环相连接设置。

优选的，所述固定架的上端固定设有固定板，所述固定板为截面为楔形的金属板，该固定板位于旋转电机的两侧，且与旋转电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.旋转电机带动转杆进行旋转，使得连接杆能上下进行移动，从而使得压料架能带动压料杆进行上下移动，达到压料的步骤，其中压料架的一端设有压料凸块，该压料凸块可与压料杆的上端相接触，当压料架向下移动时，压料凸块推动压料杆，使得压料板的位置向下移动，并对底架上的棉花进行压料；

2.当压料杆向下移动时，为避免下降速度过快，因此在压料杆的表面套设有弹簧，使得压料杆在下降时有一定的缓冲能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1底架、11斜支撑面、2支撑架、21缓冲槽、22弹簧、23铰接座、3压料架、31压料凸块、4压料杆、41挡环、42压料板、5连接杆、51插槽、6旋转电机、61转杆、62插杆、7固定架、71固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纱纺用面料棉压实装置，包括底架1与压料架3，底架1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的上端一侧垂直焊接设有铰接座23，铰接座23的内部通过转轴转动设有压料架3，压料架3的一端下表面一体成型设有压料凸块31，支撑架2的一侧开设有缓冲槽21，缓冲槽21的内部活动插设有压料杆4，压料杆4的上端贯穿支撑架2并延伸至其外表面，该压料杆4的上端可与压料凸块31的表面相接触设置，压料杆4的下端垂直设有压料板42，压料架3的一端焊接设有连接杆5，连接杆5的内部贯穿开设有插槽51，底架1的上表面固定安装有固定架7，固定架7的上表面固定设有旋转电机6，旋转电机6通过中心轴转动设有转杆61，转杆61的一端垂直设有插杆62，插杆62的一端活动插设在插槽51的内部；旋转电机6带动转杆61进行旋转，使得连接杆5能上下进行移动，从而使得压料架3能带动压料杆4进行上下移动，达到压料的步骤，其中压料架3的一端设有压料凸块31，该压料凸块31可与压料杆4的上端相接触，当压料架3向下移动时，压料凸块31推动压料杆4，使得压料板42的位置向下移动，并对底架1上的棉花进行压料。

进一步地，底架1的上表面开设有压料槽，压料板42位于压料槽的正上方；底架1的两侧垂直设有斜支撑面11，该斜支撑面11位于压料槽的两端；纺织棉花可通过斜支撑面11运输至底架1的压料槽中，其正好位于压料板42的正下方，从而便于进行压料步骤。

进一步地，缓冲槽21的内部固定安装有弹簧22，压料杆4贯穿弹簧22设置，压料杆4位于缓冲槽21内部的上端焊接套设有挡环41，弹簧22的一端与挡环41相连接设置；当压料杆4向下移动时，为避免下降速度过快，因此在压料杆4的表面套设有弹簧22，使得压料杆4在下降时有一定的缓冲能力。

进一步地，固定架7的上端固定设有固定板71，固定板71为截面为楔形的金属板，该固定板位于旋转电机6的两侧，且与旋转电机6固定连接；提高旋转电机6工作的稳定性。

工作原理：旋转电机6带动转杆61进行旋转，使得连接杆5能上下进行移动，从而使得压料架3能带动压料杆4进行上下移动，达到压料的步骤，其中压料架3的一端设有压料凸块31，该压料凸块31可与压料杆4的上端相接触，当压料架3向下移动时，压料凸块31推动压料杆4，使得压料板42的位置向下移动，并对底架1上的棉花进行压料，当压料杆4向下移动时，为避免下降速度过快，因此在压料杆4的表面套设有弹簧22，使得压料杆4在下降时有一定的缓冲能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纱纺用面料棉压实装置，包括底架（1）与压料架（3），其特征在于：所述底架（1）的上表面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端一侧垂直焊接设有铰接座（23），所述铰接座（23）的内部通过转轴转动设有压料架（3），所述压料架（3）的一端下表面一体成型设有压料凸块（31），所述支撑架（2）的一侧开设有缓冲槽（21），所述缓冲槽（21）的内部活动插设有压料杆（4），所述压料杆（4）的上端贯穿支撑架（2）并延伸至其外表面，该压料杆（4）的上端可与压料凸块（31）的表面相接触设置，所述压料杆（4）的下端垂直设有压料板（42），所述压料架（3）的一端焊接设有连接杆（5），所述连接杆（5）的内部贯穿开设有插槽（51），所述底架（1）的上表面固定安装有固定架（7），所述固定架（7）的上表面固定设有旋转电机（6），所述旋转电机（6）通过中心轴转动设有转杆（61），所述转杆（61）的一端垂直设有插杆（62），所述插杆（62）的一端活动插设在插槽（51）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种纱纺用面料棉压实装置，其特征在于：所述底架（1）的上表面开设有压料槽，所述压料板（42）位于压料槽的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种纱纺用面料棉压实装置，其特征在于：所述底架（1）的两侧垂直设有斜支撑面（11），该斜支撑面（11）位于压料槽的两端。

4.根据权利要求1所述的一种纱纺用面料棉压实装置，其特征在于：所述缓冲槽（21）的内部固定安装有弹簧（22），所述压料杆（4）贯穿弹簧（22）设置，所述压料杆（4）位于缓冲槽（21）内部的上端焊接套设有挡环（41），所述弹簧（22）的一端与挡环（41）相连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种纱纺用面料棉压实装置，其特征在于：所述固定架（7）的上端固定设有固定板（71），所述固定板（71）为截面为楔形的金属板，该固定板位于旋转电机（6）的两侧，且与旋转电机（6）固定连接。