CN209755901U - 一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，包括主体、固定座、固定夹具、活塞、排放管和注塑机，所述主体的一侧穿插有液压杆，所述固定座固定在主体一侧体壁上，靠近主体的所述固定座一侧安装有电动伸缩杆、并穿插在液压杆内，远离固定座的所述电动伸缩杆一端连接有输气管，所述固定夹具安装在液压杆一端、并内部镶嵌有输气管。该用于注塑生产的氦气辅助注模结构传统的充气时注塑模具的都是通过模具之间的卡合来排放气体，顺便将加工后的模具脱离出，但是这种加工方式，容易出现气体损坏产品的现象，并不利于生产，而该装置在固定夹具处开设了排气管，能够在加工通气时顺便将气体排出，减少模具主体内的压强，避免损坏产品。

Description

一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑生产相关设备技术领域，具体为一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构。

背景技术

注塑生产行业主要就是通过注塑机与模具的结合，利用热熔后的塑料溶液加工成想要的模型形状，注塑行业的发展使得生产加工的速度得到提高，而且产品的质量也比较传统的加工方式要强。目前市场上的用于注塑生产的氦气辅助注模结构虽然种类和数量非常多，但是大多数的用于注塑生产的氦气辅助注模结构在进入气体后通常采用的是模具得到开合来排出气体，这种操作方式容易使得产品在加工时出现不完整现象，产品损坏的风险较高，因此市面上迫切需要能改进用于注塑生产的氦气辅助注模结构结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于注塑生产的氦气辅助注模结构在进入气体后通常采用的是模具得到开合来排出气体，这种操作方式容易使得产品在加工时出现不完整现象，产品损坏的风险较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，包括主体、固定座、固定夹具、活塞、排放管和注塑机，所述主体的一侧穿插有液压杆，其中，

所述固定座固定在主体一侧体壁上，靠近主体的所述固定座一侧安装有电动伸缩杆、并穿插在液压杆内，远离固定座的所述电动伸缩杆一端连接有输气管，所述固定夹具安装在液压杆一端、并内部镶嵌有输气管；

远离输气管的所述固定夹具内部穿插有排气管，所述排气管内部安装有弹簧，所述活塞安装在排气管内部、并一端连接有弹簧，所述排放管开设在固定夹具内部、并一端与排气管连接，所述注塑机安装在固定夹具一侧。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两根，且电动伸缩杆与输气管之间构成卡合连接。

优选的，所述排气管的长度大于固定夹具的厚度，且排气管与主体之间的连接孔位置与输气管与主体之间的连接孔位置相对称。

优选的，所述弹簧与活塞之间构成伸缩结构，且活塞的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变量。

优选的，所述活塞设置为圆柱形，且活塞的圆心与排气管的圆心在同一直线上。

优选的，所述排放管设置为倒置“L”形，且排放管与排气管之间为密闭连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑生产的氦气辅助注模结构：

1.传统的充气时注塑模具的都是通过模具之间的卡合来排放气体，顺便将加工后的模具脱离出，但是这种加工方式，容易出现气体损坏产品的现象，并不利于生产，而该装置在固定夹具处开设了排气管，能够在加工通气时顺便将气体排出，减少模具主体内的压强，避免损坏产品；

2.气体只有排放至一定的程度时才会推挤活塞后移排气，活塞在排气管内通过弹簧连接，在受到短暂的冲击是不会出现过大的后移现象的，只有充足的长时间的气体冲击，才会造成活塞推挤弹簧形变后移，排放管失去封堵便会顺利的排放，这样能够限制气体的直接排出，便于加工时不会过多的浪费气体；

3.设置有能够限制气体的输出的电动伸缩杆，电动伸缩杆镶嵌在液压杆内部，固定在主体上，能够随着主体移动靠近输气管，在输气管输气时不会影响输气，可以通过自身伸缩与输气管的卡合来限制住输气管的气体排放，便于在产品冷却时限制输气量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气管结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型电动伸缩杆结构示意图。

图中：1、主体，2、液压杆，3、固定座，4、电动伸缩杆，5、输气管，6、固定夹具，7、排气管，8、弹簧，9、活塞，10、排放管，11、注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，包括主体1、液压杆2、固定座3、电动伸缩杆4、输气管5、固定夹具6、排气管7、弹簧8、活塞9、排放管10和注塑机11，所述主体1的一侧穿插有液压杆2，其中，

所述固定座3固定在主体1一侧体壁上，靠近主体1的所述固定座3一侧安装有电动伸缩杆4、并穿插在液压杆2内，远离固定座3的所述电动伸缩杆4一端连接有输气管5，所述电动伸缩杆4设置有两根，且电动伸缩杆4与输气管5之间构成卡合连接，电动伸缩杆4能够随着主体1的活动接触到输气管5，并与输气管5重合，弥补输气管5的缺口，能够防止输气管5输气时气体泄漏，也能够通过自身的伸缩来封堵住输气管5，限制输气管5的输气量，所述固定夹具6安装在液压杆2一端、并内部镶嵌有输气管5；

远离输气管5的所述固定夹具6内部穿插有排气管7，所述排气管7的长度大于固定夹具6的厚度，且排气管7与主体1之间的连接孔位置与输气管5与主体1之间的连接孔位置相对称，产品的加工内部的输气均匀，因此进气和排气的孔分布要对称，避免影响产品的加工，所述排气管7内部安装有弹簧8，所述弹簧8与活塞9之间构成伸缩结构，且活塞9的最大伸缩距离不超过弹簧8的自身形变量，活塞9在受到气体的推挤后会挤压弹簧8形变收缩后移，便于使得排放管10失去封堵进行排气，排气结束后能够利用弹簧8的形变恢复到原位，便于下一次的排气使用，所述活塞9安装在排气管7内部、并一端连接有弹簧8，所述活塞9设置为圆柱形，且活塞9的圆心与排气管7的圆心在同一直线上，使得活塞9能够均匀的在排气管7内滑动，不会出现错位现象，所述排放管10开设在固定夹具6内部、并一端与排气管7连接，所述排放管10设置为倒置“L”形，且排放管10与排气管7之间为密闭连接，排放管10的主要目的就是用于排放主体1内的气体，同时不会是直接排放，拥有活塞9的限制，不会过分的泄漏气体影响产品的加工，所述注塑机11安装在固定夹具6一侧。

工作原理：在使用该用于注塑生产的氦气辅助注模结构时，首先需要对该用于注塑生产的氦气辅助注模结构进行一个简单的了解，首先通过注塑机11将溶液注射进闭合的主体1内，注射完成后启动气管将气体通过输气管5输进主体1的内部，大量的气体打通产品的内部后，会经过排气管7向外排，同时气体会推动活塞9推挤弹簧8形变后移，使得排放管10逐渐的失去活塞9的封堵后讲气体排出，等待产品内部的构造成型后，可以启动电动伸缩杆4延伸封堵住输气管5，等待产品冷却，然后利用液压杆2将主体1带动远离固定夹具6使得产品从主体1内部脱落，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，包括主体（1）、固定座（3）、固定夹具（6）、活塞（9）、排放管（10）和注塑机（11），其特征在于：所述主体（1）的一侧穿插有液压杆（2），其中，

所述固定座（3）固定在主体（1）一侧体壁上，靠近主体（1）的所述固定座（3）一侧安装有电动伸缩杆（4）、并穿插在液压杆（2）内，远离固定座（3）的所述电动伸缩杆（4）一端连接有输气管（5），所述固定夹具（6）安装在液压杆（2）一端、并内部镶嵌有输气管（5）；

远离输气管（5）的所述固定夹具（6）内部穿插有排气管（7），所述排气管（7）内部安装有弹簧（8），所述活塞（9）安装在排气管（7）内部、并一端连接有弹簧（8），所述排放管（10）开设在固定夹具（6）内部、并一端与排气管（7）连接，所述注塑机（11）安装在固定夹具（6）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）设置有两根，且电动伸缩杆（4）与输气管（5）之间构成卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，其特征在于：所述排气管（7）的长度大于固定夹具（6）的厚度，且排气管（7）与主体（1）之间的连接孔位置与输气管（5）与主体（1）之间的连接孔位置相对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，其特征在于：所述弹簧（8）与活塞（9）之间构成伸缩结构，且活塞（9）的最大伸缩距离不超过弹簧（8）的自身形变量。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，其特征在于：所述活塞（9）设置为圆柱形，且活塞（9）的圆心与排气管（7）的圆心在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产的氦气辅助注模结构，其特征在于：所述排放管（10）设置为倒置“L”形，且排放管（10）与排气管（7）之间为密闭连接。