CN209755276U - 剪刀 - Google Patents

Abstract

一种剪刀，涉及机械工具领域，包括手柄、剪刀头，所述手柄包括第一手柄、第二手柄，所述剪刀头包括第一剪刀头、第二剪刀头，所述第一剪刀头和所述第二剪刀头通过一枢转结构可枢转地铰接，所述剪刀还包括锁紧配合部，所述锁紧配合部与所述第一剪刀头一体成型，所述锁紧配合部设置有斜面和凹入部。本实用新型提供的剪刀设置了锁紧装置以及与其相匹配的锁紧配合部，将剪刀的第一剪刀头和第二剪刀头合拢的时候进行锁定，也即在剪刀不用的时候进行锁定放置。

Description

剪刀

技术领域

本发明涉及机械工具技术领域，尤其涉及一种剪刀。

背景技术

在机械工具技术领域，剪刀是一种常见的手动工具。操作者对剪刀的第一手柄和第二手柄施加压力，从而实现第一剪刀头和第二剪刀头的相对运动，剪刀头的刀刃作用在物体上从而剪断物体。施加压力结束后，为了使得第一剪刀头和第二剪刀头分开，操作者需对第一手柄和第二手柄施加拉力，使得第一手柄和第二手柄拉开一定距离。为了便于操作，本领域的技术人员对这种剪刀进行改进，在第一手柄和第二手柄之间外置弹簧，使得一方面施加压力时，弹簧会产生对抗压力的力，从而使得剪刀头的刀刃施加于物体的剪压之力更加均匀，一方面施加压力结束后，在弹簧的作用下，第一手柄和第二手柄自动弹回从而使得第一剪刀头和第二剪刀头分开一定距离。

然而这种剪刀，其剪刀头一般采用板材冲压制成，板材的冲压工艺一般要求所冲的零件宽厚比在1.0左右，而且该比例越大越有利于加工，这使得剪刀头除刀刃之外的部分的厚度基本一致，且剪刀头的宽厚比较大，刀刃的顶端较钝，形状笨重；这种剪刀头需要较大的操作空间，不能满足狭小部分的操作需求；且剪刀头的刀刃的剪压力度受限，难以剪断较厚的物体。可见剪刀头部要求越尖越好用，此二者的矛盾用冲压的工艺是无法解决的，只能先冲压后再通过其他工艺对剪刀头进行加工来达到剪刀的使用要求。因此，为了增加剪刀的剪切强度，现有技术的生产成本较高。并且，由于弹簧外置在第一手柄和第二手柄之间，整个剪刀占据的空间较大；这种外置式弹簧容易受到损坏，进而影响剪刀的使用寿命；并且剪压物体时，需要对第一手柄和第二手柄施加较大的力以克服弹簧的抗力。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构更加紧凑、剪压效果更好、操作更舒适的剪刀。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种剪刀。

为实现上述目的，本发明提供了一种剪刀，包括手柄、剪刀头，所述手柄包括第一手柄、第二手柄，所述剪刀头包括第一剪刀头、第二剪刀头，所述第一剪刀头具有第一刀刃，所述第一剪刀头从所述第一手柄的一端延伸，所述第二剪刀头具有第二刀刃，所述第二剪刀头从所述第二手柄的一端延伸，所述第一剪刀头和所述第二剪刀头通过一枢转结构可枢转地铰接，其特征在于，所述剪刀头和所述枢转结构连接处，所述第一剪刀头的宽厚比不超过8.0。其中，宽厚比是指剪刀头的宽度和厚度之比。

优选地，所述剪刀头和所述枢转结构连接处，所述第一剪刀头的宽厚比不超过6.0。更优选地，所述剪刀头和所述枢转结构连接处，所述第一剪刀头的宽厚比不超过4.0。

优选地，所述剪刀头和所述枢转结构连接处，所述第二剪刀头的宽厚比不超过8.0。

优选地，所述剪刀头和所述枢转结构连接处，所述第二剪刀头的宽厚比不超过6.0。更优选地，所述剪刀头和所述枢转结构连接处，所述第二剪刀头的宽厚比不超过4.0。

优选地，所述第一剪刀头和所述第二剪刀头为锻造制成。

优选地，所述剪刀头在枢轴连接处的厚度为3-8mm。优选地，所述剪刀头在所述枢轴连接处的厚度为4-6mm。更优选地，所述剪刀头在所述枢轴连接处的厚度为 5mm。

优选地，所述第一剪刀头和所述第一手柄为一体成型，所述第二剪刀头和所述第二手柄为一体成型。

优选地，所述第一刀刃和/或所述第二刀刃上具有齿。

优选地，所述剪刀具有扭簧，所述扭簧位于所述第一剪刀头和所述第二剪刀头之间，所述扭簧设置为在无外力施加于所述手柄时，所述扭簧不产生形变，有外力施加于所述手柄时，所述扭簧产生形变。

更优选地，所述扭簧具有环状部、第一延伸部、第二延伸部，所述第一剪刀头上具有第一槽，所述第二剪刀头上具有第二槽，所述扭簧的所述环状部的一部分和所述第一延伸部嵌于所述第一槽，所述扭簧的所述环状部的另一部分和所述第二延伸部嵌于所述第二槽。

优选地，所述枢转结构包括螺栓和螺母，所述第一槽中具有第一孔，所述第二槽中具有第二孔，所述第一孔和所述第二孔彼此对应，所述剪刀具有穿过所述第一孔和所述第二孔的螺栓，所述螺栓由螺母固定。

更优选地，所述枢转结构还具有垫片，所述垫片具有通孔，所述螺栓穿过所述第一孔、所述第二孔和所述垫片的通孔由所述螺母固定；所述垫片上具有凹凸纹理，以增强垫片和螺母之间的摩擦，改善螺母的紧固效果。

优选地，所述第一手柄和所述第二手柄外包覆有包覆层。

优选地，所述第一剪刀头具有第一刀刃以及和所述第一刀刃相对的第一外缘，所述第一刀刃和所述第一外缘之间具有尖状头部；所述第二剪刀头具有第二刀刃以及和所述第二刀刃相对的第二外缘，所述第二刀刃和所述第二外缘之间具有尖状头部。

更优选地，所述第一剪刀头的尖状头部的宽厚比不超过0.5。尖状头部的宽厚比为尖状头部的宽度和厚度的比值。

更优选地，所述第二剪刀头的尖状头部的宽厚比不超过0.5。可见，本发明中的剪刀的剪刀头的头部，相比现有的剪刀的剪刀头的头部，在相同的刚性要求下，可以做到宽度更窄，厚度更大，是一种尖状头部。

优选地，所述第一刀刃和所述第一外缘之间的部分的厚度大于所述第一外缘处的厚度，所述第二刀刃和所述第二外缘之间的部分的厚度大于所述第二外缘处的厚度。

更优选地，所述第一剪刀头的所述第一刀刃和所述第一外缘之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的面。由内向外是指从刀刃向相应剪刀头的外缘的方向。倾斜度是指剪刀头上的所述面与该剪刀头的刀刃的夹角。

更优选地，所述第二剪刀头的所述第二刀刃和所述第二外缘之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的面。由内向外是指从刀刃向相应剪刀头的外缘的方向。

进一步地，所述第一剪刀头上的所述倾斜度不同的面具有不同的宽厚比。

进一步地，所述第二剪刀头上的所述倾斜度不同的面具有不同的宽厚比。

进一步地，所述第一剪刀头的所述第一刀刃和所述第一外缘之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的第一面、第二面、第三面和第四面。

更进一步地，所述第二剪刀头的结构和所述第一剪刀头相同。

优选地，所述第二剪刀头或所述第二手柄上具有一定位部件，所述定位部件具有第一端和第二端，所述定位部件的所述第一端与所述第二剪刀头或所述第二手柄可枢转地连接，所述定位部件的所述第二端设置为当所述第一剪刀头和所述第二剪刀头的头部对齐时，所述第二端绕所述第一端转动并抵住所述第一剪刀头，阻挡所述第一剪刀头转动。

优选地，所述剪刀还包括锁紧配合部，所述锁紧配合部与所述第一剪刀头一体成型，所述锁紧配合部设置有斜面和凹入部。当手柄合拢时锁紧配合部的斜面可以使锁紧装置自动滑开，避免对锁紧装置造成损害；锁紧配合部与第一剪刀头一体成型，使得锁紧配合部与第一剪刀头之间有很好的应力分布；所述凹入部用于卡合锁紧装置，避免锁紧装置在锁紧状态时锁不牢或自动打开。

优选地，所述剪刀还包括锁紧装置，所述锁紧装置的第一端可旋转地连接在所述第二剪刀头上；所述锁紧装置的第二端被设置为围绕所述锁紧装置的第一端旋转；所述剪刀还包括阻挡部，所述阻挡部被设置在所述第二剪刀头上，所述阻挡部被设置为防止所述锁紧装置旋转超越锁紧位置。锁紧装置和锁紧配合部进行配合将剪刀的第一剪刀头和第二剪刀头合拢的时候进行锁定。

进一步地，所述凹入部为设置在所述锁紧配合部的斜面上的锁紧凹口，所述锁紧凹口的第一面与所述锁紧配合部的斜面形成向外延伸的凸尖，所述凸尖被设置为当所述锁紧装置在锁紧位置时穿过所述锁紧装置的第二端并向外延伸。这里的“向外”指的是背离剪刀头的方向。在剪刀处于锁紧状态时，锁紧装置嵌入此锁紧凹口中可以避免锁紧装置在锁紧状态下自动打开；在剪刀处于锁紧状态时，穿过锁紧装置的凸尖使得锁紧更为牢靠，凸尖与第一剪刀头一体成型，应力分布均匀，不容易被折弯或折断。

进一步地，所述锁紧装置包括U形部件，所述U形部件的开口端夹在所述第二剪刀头相对的两侧，所述U形部件的开口端与所述第二剪刀头相对的两侧旋转连接；所述U形部件的U形端被设置为与所述锁紧凹口配合。

进一步地，所述U形部件还设置有向外的一个或几个凸起部。此凸起部可方便手动旋转U形部件；同时，在剪刀从锁紧状态到打开状态时，此凸起部可以落在第一手柄上，缓冲U形部件在打开状态时落在第一手柄上的冲力。

优选地，所述剪刀还包括锁紧装置，所述锁紧装置的第一端可旋转地连接在所述第二剪刀头上；所述锁紧装置的第二端被设置为围绕所述锁紧装置的第一端旋转；所述剪刀还包括阻挡部，所述阻挡部被设置在所述锁紧装置上，所述阻挡部被设置为防止所述锁紧装置旋转超越锁紧位置。锁紧装置和锁紧配合部进行配合将剪刀的第一剪刀头和第二剪刀头合拢的时候进行锁定。

进一步地，所述凹入部为设置在所述锁紧配合部的侧面的锁紧凹槽，所述锁紧凹槽被设置为向外延伸穿透所述锁紧配合部的斜面；所述锁紧凹槽的第一面与所述锁紧配合部的斜面形成向外延伸的凸尖，该凸尖被设置为当所述锁紧装置在锁紧位置时穿过所述锁紧装置的第二端并向外延伸。这里的“向外”指的是背离剪刀头的方向。在剪刀处于锁紧状态时，锁紧装置嵌入此锁紧凹槽中可以避免锁紧装置在锁紧状态下自动打开；在剪刀处于锁紧状态时，穿过锁紧装置的该凸尖使得锁紧更为牢靠，该凸尖与第一剪刀头一体成型，应力分布均匀。

进一步地，所述锁紧装置被设置为勾状件；所述勾状件的第一端可旋转地连接在所述第二剪刀头上，所述勾状件的第二端设置有向内的折弯部，此折弯部被设置为所述锁紧装置处于锁紧状态时卡合在所述锁紧凹槽内。这里的“向内”指的时面向剪刀头的方向。

进一步地，所述勾状件的第二侧端设置有向内的折弯部，此折弯部被设置为所述阻挡部。折弯部被设置为防止该勾状件旋转超越锁紧位置。这里的“向内”指的时面向剪刀头的方向。

进一步地，所述勾状件的第一侧端设置有向外的折弯部。这里的“向外”指的时背离剪刀头的方向。此折弯部可方便手动旋转勾状件；同时，在剪刀从锁紧状态到打开状态时，此折弯部可以落在第一手柄上，缓冲勾状件在打开状态时落在第一手柄上的冲力。

技术效果

本发明提供的剪刀，由锻造制成。这使得剪刀头可以具有尖状头部，以伸入狭小的操作空间；剪刀头具有更小的宽厚比，大大增加剪刀头的刚性，增强了剪刀的剪压力度，便于剪断较厚的物体；在剪刀头的刀刃及其外缘之间的部分加厚，进一步加强剪刀头的耐力程度。

本发明提供的剪刀，具有内置的扭簧，这种设置方式使得扭簧不易损坏，整个剪刀造型简洁，结构紧凑；剪压物体时，对第一手柄和第二手柄施加适当的力就可以克服弹簧的抗力，使用舒适，停止对手柄施力后，扭簧恢复形状，从而使得第一剪刀头和第二剪刀头分开，便于下次操作。

本发明提供的剪刀进一步设置了定位部件，在不使用剪刀时，将第一剪刀头和第二剪刀头合拢，便于携带。

本发明提供的剪刀设置了锁紧装置以及与其相匹配的锁紧配合部，将剪刀的第一剪刀头和第二剪刀头合拢的时候进行锁定。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的剪刀的俯视示意图；

图2是图1中剪刀的仰视图；

图3是本发明的一个较佳实施例的剪刀的第一剪刀头和第一手柄的结构示意图；

图4是本发明的一个较佳实施例的剪刀的第二剪刀头和第二手柄的结构示意图。

图5是本发明的一个较佳实施例的剪刀中扭簧的结构示意图；

图6是本发明的一个较佳实施例的剪刀的结构示意图；

图7是本发明的一个较佳实施例的设置有锁紧装置的剪刀处于锁定状态的示意图；

图8是本发明的图7中的实施例的设置有锁紧装置的剪刀处于锁定状态的局部放大示意图；

图9是本发明的图7中的实施例的设置有锁紧装置的剪刀隐藏锁紧装置时的局部放大示意图；

图10是本发明的图7中的实施例的设置有锁紧装置的剪刀处于部分打开状态的局部放大示意图；

图11是本发明的图7中的实施例的剪刀的锁紧装置的示意图；

图12是本发明的另一个较佳实施例的设置有锁紧装置的剪刀处于锁定状态的示意图；

图13是本发明的图12中的实施例的设置有锁紧装置的剪刀处于锁定状态的局部放大示意图；

图14是本发明的图12中的实施例的设置有锁紧装置的剪刀隐藏锁紧装置时的局部示意图；

图15是本发明的图12中的实施例的设置有锁紧装置的剪刀处于部分打开状态的局部放大示意图；

图16是本发明的图12中的实施例的剪刀的锁紧装置的示意图。

具体实施方式

图1和图2是本发明的一个较佳实施例的剪刀的结构示意图。在本实施例中，剪刀包括手柄1、剪刀头2，手柄1包括第一手柄11、第二手柄12，剪刀头包括第一剪刀头21、第二剪刀头22，第一剪刀头21具有第一刀刃31，第一剪刀头21从第一手柄11的一端延伸；第二剪刀头22具有第二刀刃32，第二剪刀头22从第二手柄12的一端延伸；第一剪刀头21和第二剪刀头22通过一枢转结构4可枢转地铰接，剪刀头2和所述枢转结构4连接处，第一剪刀头21的宽厚比不超过8.0。其中，宽厚比是指剪刀头的宽度w和厚度之比。优选地，剪刀头2和所述枢转结构 4连接处，第一剪刀头21的宽厚比小于不超过6.0；更优选地，剪刀头2和所述枢转结构4连接处，第一剪刀头21的宽厚比小于不超过4.0。

如图1所示，第一剪刀头21具有第一刀刃31以及和所述第一刀刃相对的第一外缘51，所述第一剪刀头21从所述第一手柄11的一端延伸，所述第二剪刀头22 具有第二刀刃32以及和所述第二刀刃相对的第二外缘52，所述第二剪刀头22从所述第二手柄12的一端延伸，所述第一剪刀头21具有与所述第一手柄11相连的第一连接段，所述第二剪刀头22具有与所述第二手柄12相连的第二连接段，所述第一连接段与所述第二连接段通过枢转结构连接，所述第一连接段具有在第一刀刃 31和第一手柄11之间延伸的第一边缘311以及在第一外缘51和第一手柄11之间延伸的第二边缘511；其中，所述第一边缘311的远端A紧连所述第一刀刃31；其中，所述第二边缘511的远端B紧连所述第一外缘51；其中，所述第一连接段的宽度为所述第一边缘311的远端A和所述第二边缘511的远端B之间延伸的宽度，也即A与B之间连线的长度w，所述第一连接段的厚度为所述宽度位置对应的厚度，也即，这里的厚度指的是在AB直线位置所对应第一连接段的平均厚度；所述第一剪刀头的第一连接段的宽厚比不超过8.0。

在剪刀头2和所述枢转结构4连接处，第二剪刀头22的宽厚比不超过8.0。优选地，剪刀头2和所述枢转结构4连接处，第二剪刀头22的宽厚比小于不超过 6.0；更优选地，剪刀头2和所述枢转结构4连接处，第二剪刀头22的宽厚比小于不超过4.0。

每个剪刀头具有刀刃以及和所述刀刃相对的外缘。

在本实施例中，第一剪刀头21和第二剪刀头22为锻造制成。优选地，第一剪刀头21和第二剪刀头22在枢轴连接处的厚度为3-8mm。更优选地，第一剪刀头21 和第二剪刀头22在枢轴连接处的厚度为4-6mm。最优选地，第一剪刀头21和第二剪刀头22在枢轴连接处的厚度为5mm。

枢转结构4包括螺栓41和螺母42。

本实施例中，剪刀头具有更小的宽厚比，这大大增加剪刀头的刚性，增强了剪刀的剪压力度，便于剪断较厚的物体。采用锻造技术，除了可以增加剪刀头的厚度，减小剪刀头的宽厚比，增强剪刀头的刚性外，还便于在保证剪刀头的刚性的前提下，在剪刀头上标记logo，加深使用者对产品品牌等信息的印象。这是传统的冲压板材制成的剪刀头所不具备的。

枢转结构4还具有垫片43，所述垫片43具有通孔，所述螺栓41穿过第一剪刀头21、第二剪刀头22和垫片43的通孔由所述螺母42固定；所述垫片43上具有凹凸纹理，以增强垫片43和螺母42之间的摩擦，改善枢转结构的紧固效果。进一步地，枢转结构4可以具有两个垫片，两个垫片均具有通孔，所述螺栓41分别穿过第一垫片的通孔、第一剪刀头21、第二剪刀头22和第二垫片的通孔由所述螺母42固定，进一步地加强枢转结构的紧固效果。

第一剪刀头21具有第一刀刃31以及和第一刀刃相对的第一外缘51，第一刀刃31和第一外缘51之间具有尖状头部61；第二剪刀头22具有第二刀刃32以及和第二刀刃相对的第二外缘52，第二刀刃32和第二外缘52之间具有尖状头部62。

第一剪刀头21的尖状头部61的宽厚比不超过0.5；第二剪刀头22的尖状头部62的宽厚比不超过0.5。

剪刀头的尖状头部，可以伸入狭小的操作空间，适应不同的操作需求；同时，相比传统的冲压板材制成的剪刀头的头部，本实施例中，剪刀头的尖状头部具有更小的宽厚比，大大增加剪刀头头部的刚性，增强了剪刀头部的剪压力度，便于剪断较厚的物体，满足各种操作对象的要求。

在本发明的一个优选实施例中，第一刀刃31和第一外缘51之间的部分的厚度大于所述第一外缘处的厚度，第二刀刃32和第二外缘52之间的部分的厚度大于第二外缘处的厚度。不同于传统的冲压板材制成的剪刀，本实施例中在剪刀头的刀刃及其外缘之间的部分加厚，大大增加剪刀头的刚性，进一步加强剪刀头的耐力程度，增强了剪刀的剪压力度，便于剪断较厚的物体，适用于不同的剪压需求。

剪刀头的刀刃及其外缘之间的加厚部分可以由倾斜度不同、宽厚比不同的面组成。第一剪刀头的第一刀刃31和第一外缘51之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的面，同样地，第二剪刀头的第二刀刃32和第二外缘52之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的面。由内向外是指从刀刃向相应剪刀头的外缘的方向。倾斜度是指剪刀头上的面与其刀刃的夹角。

本实施例中的剪刀头，在其刀刃和外缘之间设置有宽厚比、倾斜度不同的面，更加合理的设计了剪刀不同部分的刚性性能，优化了剪刀头施力时的力学性能，采用这种设计的剪刀，即使结构小巧，也可以剪短较厚的金属、树枝等。

图6示出了本发明的一个较佳实施例的剪刀。第一剪刀头的第一刀刃31和第一外缘51之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的第一面71、第二面72、第三面73和第四面74。第一面的宽厚比不超过3.5，第二面的宽厚比不超过3.2，第三面的宽厚比不超过3，第四面的宽厚比不超过2.5。第一面的倾斜度为30度，第二面的倾斜度为10度，第三面的倾斜度为3度，第四面的倾斜度为35度。

第二剪刀头的结构和第一剪刀头相同。

本实施例中的剪刀头，在其刀刃和外缘之间设置有宽厚比、倾斜度不同的面，更加合理的设计了剪刀不同部分的刚性性能，优化了剪刀头施力时的力学性能，采用这种设计的剪刀，即使结构小巧，也可以剪短较厚的金属、树枝等。

图3～图5示出了本发明的一个较佳实施例的剪刀中扭簧及其配合部分的结构示意图。在本实施例中，剪刀具有扭簧8，扭簧8位于第一剪刀头21和第二剪刀头22之间，扭簧8设置为在无外力施加于手柄时，扭簧8不产生形变，有外力施加于手柄时，扭簧8产生形变

在本实施例中，扭簧8具有环状部80、第一延伸部81、第二延伸部82，第一剪刀头上具有第一槽110，第二剪刀头上具有第二槽120，扭簧的环状部80的一部分和第一延伸部81嵌于第一槽110，扭簧的环状部80另一部分和第二延伸部82 嵌于第二槽120。

本实施例提供的剪刀，具有内置的扭簧，这种设置方式使得扭簧不易损坏，整个剪刀造型简洁，结构紧凑；剪压物体时，对第一手柄和第二手柄施加适当的力就可以克服弹簧的抗力，使用舒适，停止对手柄施力后，扭簧恢复形状，从而使得第一剪刀头和第二剪刀头分开，便于下次操作。

在本发明的一个较佳实施例中，第二剪刀头22或第二手柄12上具有一定位部件9，定位部件9具有第一端91和第二端92，第一端91与第二剪刀头22或所述第二手柄12可枢转地连接，第二端92设置为当第一剪刀头21和第二剪刀头22 的头部对齐时，第二端92绕第一端91转动并抵住第一剪刀头21，阻挡第一剪刀头21转动。定位部件9在不使用剪刀时，便于放置剪刀和防止划伤。图6示出了具有定位部件的剪刀，定位结构的第一端91与第二剪刀头22通过枢转机构10可枢转地连接。图6示出的剪刀的手柄还包覆有包覆层，增加使用的舒适度。

如图7、8、9、10、11所示，在本发明的设置有锁紧装置的剪刀一个较佳实施例中，剪刀包括锁紧装置102和锁紧配合部101，两者配合将第一剪刀头21和第二剪刀头22锁定在锁紧位置(如图7所示的位置)。锁紧配合部101与第一剪刀头 21一体成型，锁紧配合部101上设置有斜面1011；在操作中，当第一剪刀头21 和第二剪刀头22处于打开位置时，锁紧装置102可能旋转接近到锁紧位置，此时在手柄上施加力，手柄合拢，同时锁紧配合部的斜面1011可以使锁紧装置102自动滑开，避免对锁紧装置102造成损害；锁紧配合部101与第一剪刀头21一体成型，可以保证锁紧配合部101与第一剪刀头21之间有较好的应力分布。

在本实施例中，锁紧装置102是一个U型部件，包括开口端1021和U型端1022， U形部件的开口端1021夹在第二剪刀头22相对的两侧，U形部件的开口端1021 与第二剪刀头22相对的两侧通过铆钉104旋转连接；锁紧装置102上设置有两个凸起1023，两个凸起1023为马鞍状；在操作过程中，可以手持马鞍状的两个凸起 1023旋转锁紧装置102来实现锁定或打开，同时，在锁紧装置102从锁定状态打开时，马鞍状的两个凸起可以落在第一手柄11上，缓冲U形部件在打开状态时落在第一手柄上的冲力，保护了U型部件。

在锁紧配合部101的斜面1011上设置有锁紧凹口1013，锁紧凹口1013的第一面1014与锁紧配合部的斜面1011形成向外延伸的凸尖1012。在剪刀处于锁定状态时，锁紧装置的U型端1022嵌入到锁紧凹口1013中，凸尖1012穿过锁紧装置的U型端1022并向外延伸。这里的“向外”指的是背离剪刀头的方向。在剪刀处于锁定状态时，锁紧装置的U型端1022嵌入此锁紧凹口1013中，可以避免锁紧装置在锁紧状态下自动打开；在剪刀处于锁定状态时，穿过锁紧装置的U型端1022 的凸尖1012使得剪刀锁紧更为牢靠，凸尖1012与第一剪刀头21一体成型，应力分布均匀，凸尖1012不容易被折弯或折断。

剪刀还包括阻挡部103，如图所示，阻挡部103设置在第二剪刀头22上。在第二剪刀头22的一侧面设有凹入区2210，锁紧装置的开口端1021的一端夹在此凹入区2210内并通过铆钉104旋转连接，凹入区2210的侧壁形成对锁紧装置102 超越锁紧位置的阻挡，从而形成阻挡部103；这里所说的超越锁紧位置指的是，已经处于锁紧状态(如图7所示的位置)的锁紧装置，继续沿着从打开状态旋转到锁紧状态方向旋转。如图10为剪刀部分打开示意图，此时锁紧装置的U型端1022 继续以铆钉104为轴心向第二手柄12的方向旋转直到两个凸起1023落到第二手柄 12上，此状态为完全打开状态。

如图12、13、14、15、16所示，在本发明的设置有锁紧装置的剪刀另一个较佳实施例中，剪刀包括锁紧装置202和锁紧配合部201，两者配合将第一剪刀头21 和第二剪刀头22锁定在锁紧位置(如图12所示的位置)。锁紧配合部201与第一剪刀头21一体成型，锁紧配合部201上设置有斜面2011；在操作中，当第一剪刀头21和第二剪刀头22处于打开位置时，锁紧装置202可能旋转接近到锁紧位置，此时在手柄上施加力，手柄合拢，同时锁紧配合部的斜面2011可以使锁紧装置202 自动滑开，避免对锁紧装置202造成损害；锁紧配合部201与第一剪刀头21一体成型，可以保证锁紧配合部201与第一剪刀头21之间有较好的应力分布。

在本实施例中，锁紧装置202是一个勾状件，包括第一端2021和第二端2022，第一端2021与第二剪刀头22的侧面贴合并通过铆钉204旋转连接，第二端为向内的折弯部，这里的“向内”指的是面向剪刀头的方向；锁紧装置202上的第一侧端 2023为向外的折弯部，这里的“向外”指的是背向剪刀头的方向；在操作过程中，可以手持第一侧端2023旋转锁紧装置202来实现锁定或打开，同时，在锁紧装置 202从锁定状态打开时，第一侧端2023可以落在第一手柄11上，缓冲勾状件在打开状态时落在第一手柄上的冲力，保护了勾状件。

在锁紧配合部201的侧面上设置有锁紧凹槽2013，锁紧凹槽2013的第一面 2014与锁紧配合部的斜面2011形成向外延伸的凸尖2012。在剪刀处于锁定状态时，勾状件的第二端2022嵌入到锁紧凹槽2013中，凸尖2012穿过锁紧装置的第二端 2022并向外延伸。这里的“向外”指的是背离剪刀头的方向。锁紧装置202的第二端2022可以在锁紧凹槽2013内滑进滑出。在剪刀处于锁定状态时，锁紧装置的第二端2022滑进到锁紧凹槽2013中；在剪刀处于打开状态时，锁紧装置的第二端 2022从锁紧凹槽2013中滑出。在剪刀处于锁定状态时，锁紧装置的第二端2022 嵌入此锁紧凹槽2013中，可以避免锁紧装置在锁紧状态下自动打开；穿过勾状件的第二端2022的凸尖2012使得剪刀锁紧更为牢靠，凸尖2012与第一剪刀头21一体成型，应力分布均匀，凸尖2012不容易被折弯或折断

剪刀还包括阻挡部203，如图所示，阻挡部203为设置在锁紧装置的勾状件第二侧端的向内的折弯部。当作为锁紧装置202从打开位置旋转到锁定位置时，阻挡部203会卡在剪刀头上阻止锁紧装置202超越锁紧位置。这里所说的超越锁紧位置指的是，已经处于锁紧状态(如图12所示的位置)的锁紧装置，继续沿着从打开状态旋转到锁紧状态方向旋转。其中，如图15为剪刀部分打开示意图，此时锁紧装置的第二端2022继续以铆钉204为轴心向第二手柄12的方向旋转直到锁紧装置 202接触到第二手柄12，此状态为完全打开状态。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剪刀，包括手柄、剪刀头，所述手柄包括第一手柄、第二手柄，所述剪刀头包括第一剪刀头、第二剪刀头，所述第一剪刀头和所述第二剪刀头通过一枢转结构可枢转地铰接，其特征在于，所述剪刀还包括锁紧配合部，所述锁紧配合部与所述第一剪刀头一体成型，所述锁紧配合部设置有斜面和凹入部。

2.如权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述剪刀还包括锁紧装置，所述锁紧装置的第一端可旋转地连接在所述第二剪刀头上；所述锁紧装置的第二端被设置为围绕所述锁紧装置的第一端旋转；所述剪刀还包括阻挡部，所述阻挡部被设置在所述第二剪刀头上，所述阻挡部被设置为防止所述锁紧装置旋转超越锁紧位置。

3.如权利要求2所述的剪刀，其特征在于，所述凹入部为设置在所述锁紧配合部的斜面上的锁紧凹口，所述锁紧凹口的第一面与所述锁紧配合部的斜面形成向外延伸的凸尖，所述凸尖被设置为当所述锁紧装置在锁紧位置时穿过所述锁紧装置的第二端并向外延伸。

4.如权利要求3所述的剪刀，其特征在于，所述锁紧装置包括U形部件，所述U形部件的开口端夹在所述第二剪刀头相对的两侧，所述U形部件的开口端与所述第二剪刀头相对的两侧旋转连接；所述U形部件的U形端被设置为与所述锁紧凹口配合。

5.如权利要求4所述的剪刀，其特征在于，所述U形部件还设置有向外的一个或几个凸起部。

6.如权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述剪刀还包括锁紧装置，所述锁紧装置的第一端可旋转地连接在所述第二剪刀头上；所述锁紧装置的第二端被设置为围绕所述锁紧装置的第一端旋转；所述剪刀还包括阻挡部，所述阻挡部被设置在所述锁紧装置上，所述阻挡部被设置为防止所述锁紧装置旋转超越锁紧位置。

7.如权利要求6所述的剪刀，其特征在于，所述凹入部为设置在所述锁紧配合部的侧面的锁紧凹槽，所述锁紧凹槽被设置为向外延伸穿透所述锁紧配合部的斜面；所述锁紧凹槽的第一面与所述锁紧配合部的斜面形成向外延伸的凸尖，该凸尖被设置为当所述锁紧装置在锁紧位置时穿过所述锁紧装置的第二端并向外延伸。

8.如权利要求7所述的剪刀，其特征在于，所述锁紧装置被设置为勾状件；所述勾状件的第一端可旋转地连接在所述第二剪刀头上，所述勾状件的第二端设置有向内的折弯部，此折弯部被设置为所述锁紧装置处于锁紧状态时卡合在所述锁紧凹槽内。

9.如权利要求8所述的剪刀，其特征在于，所述勾状件的第二侧端设置有向内的折弯部，此折弯部被设置为阻挡部。

10.如权利要求8所述的剪刀，其特征在于，所述勾状件的第一侧端设置有向外的折弯部。