CN209754925U - 一种抛丸器的快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器的快速安装结构，包括抛丸器、挡板、紧固器、弧型压板和拉带，所述挡板位于抛丸器的两侧，所述通孔上下两侧背离抛丸器的一侧端面上设有第一滑槽，所述弧型压板一侧端面的中间位置焊接有凸块，所述弧型压板通过凸块滑动卡接在第一滑槽内，所述弧型压板上表面中间位置设有限位压槽，所述拉带一侧表面等距设有限位卡槽，所述紧固器内部中间位置设有收纳导向槽，所述收纳导向槽上下两侧位于紧固器端壁设有拉带插接口，所述紧固器内端壁位于收纳导向槽位置固定有分隔板，所述拉带通过拉带插接口在分隔板的引导下贯穿紧固器过限位压槽向外伸出。本实用新型具有快速安装、便于拆卸维护的优点。

Description

一种抛丸器的快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及抛丸器安装技术领域，具体为一种抛丸器的快速安装结构。

背景技术

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上，现有的抛丸器安装在电动机驱动主轴上较为复杂，操作安装或拆卸维护比较麻烦，为了提高安装或拆卸维护的效率，特提出一种抛丸器的快速安装结构以供人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸器的快速安装结构，通过设置挡板、紧固器、弧型压板和拉带，具有快速安装、便于拆卸维护的优点，解决了抛丸器安装在电动机驱动主轴上复杂、操作安装或拆卸维护比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸器的快速安装结构，包括抛丸器、挡板、紧固器、弧型压板和拉带，所述挡板位于抛丸器的两侧，所述挡板中间位置设有通孔，所述通孔上下两侧背离抛丸器的一侧端面上设有第一滑槽，所述弧型压板一侧端面的中间位置焊接有凸块，所述弧型压板通过凸块滑动卡接在第一滑槽内，所述弧型压板上表面中间位置设有限位压槽，所述拉带一侧表面等距设有限位卡槽，所述紧固器内部中间位置设有收纳导向槽，所述收纳导向槽上下两侧位于紧固器端壁设有拉带插接口，所述紧固器内端壁位于收纳导向槽位置固定有分隔板，所述紧固器垂直于分隔板端面的内端壁中间位置安装有套筒，所述套筒竖直面的上下侧端壁上开设有第二滑槽，所述紧固器位于套筒的中间位置设有杆销，且杆销贯穿紧固器侧端壁向外伸出连接有拉柄，杆销位于套筒内部中间位置侧端面固定有滑块，所述杆销通过滑块滑动安装在套筒内部，所述杆销远离拉柄的一端为尖刺状，所述杆销靠近尖刺状端头的上下表面均固定有限位板，所述限位板通过弹簧固定在紧固器内端壁上，所述杆销通过拉柄的拉动在弹簧的作用下横向移动，所述拉带通过拉带插接口在分隔板的引导下贯穿紧固器过限位压槽向外伸出，紧固器通过杆销上的尖刺状端头与限位卡槽固定。

优选的，所述通孔直径大于电动机驱动主轴直径。

优选的，所述弧型压板内表面为条纹状。

优选的，所述套筒的长度为紧固器长度的三分之一。

优选的，所述杆销的长度为紧固器长度的二分之一。

优选的，所述杆销尖刺状端头大小与限位卡槽适配。

优选的，所述限位板的上端面不与收纳导向槽内端壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置第一滑槽和凸块，第一滑槽与凸块的相对滑动主要是在弧型压板通过紧固器和拉带固定在电动机驱动主轴上，安装或取下时能够与电动机驱动主轴有缓冲移动，既能在压力作用下向下收腹又能在推力作用下分离，确保抛丸器安装或拆卸更加方便，具有缓冲调节的作用。

2.本实用新型通过设置紧固器和拉带，在紧固器配合拉带固定在电动机驱动主轴时，拉动拉柄调节拉带紧固弧型压板的松紧程度，松紧程度通过杆销尖刺状端头与不同位置的限位卡槽对接固定实现，取下时拉动拉柄将杆销向两侧移动即可快速抽出拉带，取下拉带，具有便携调节，便携拆卸的优点。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型挡板正面结构示意图；

图3为本实用新型弧型压板侧面结构示意图；

图4为本实用新型拉带结构示意图；

图5为本实用新型紧固器结构示意图。

图中：1、抛丸器；2、挡板；3、紧固器；4、弧型压板；5、拉带；6、第一滑槽；7、通孔；8、限位压槽；9、凸块；10、限位卡槽；11、第二滑槽；12、滑块；13、分隔板；14、套筒；15、杆销；16、限位板；17、弹簧；18、拉柄；19、收纳导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种抛丸器的快速安装结构，包括抛丸器1、挡板2、紧固器3、弧型压板4和拉带5，挡板2位于抛丸器1的两侧，挡板2中间位置设有通孔7，通孔7上下两侧背离抛丸器1的一侧端面上设有第一滑槽6，弧型压板4一侧端面的中间位置焊接有凸块9，弧型压板4通过凸块9滑动卡接在第一滑槽6内，第一滑槽6与凸块9的相对滑动主要是在弧型压板4通过紧固器3和拉带5固定在电动机驱动主轴上，安装或取下时能够与电动机驱动主轴有缓冲移动，既能在压力作用下向下收腹又能在推力作用下分离，确保抛丸器1安装或拆卸更加方便，弧型压板4上表面中间位置设有限位压槽8，拉带5一侧表面等距设有限位卡槽10，紧固器3内部中间位置设有收纳导向槽19，收纳导向槽19上下两侧位于紧固器3端壁设有拉带插接口，紧固器3内端壁位于收纳导向槽19位置固定有分隔板13，紧固器3垂直于分隔板13端面的内端壁中间位置安装有套筒14，套筒14为杆销15提供横向支撑点，起横向支撑和导向作用，套筒14竖直面的上下侧端壁上开设有第二滑槽11，紧固器3位于套筒14的中间位置设有杆销15，且杆销15贯穿紧固器3侧端壁向外伸出连接有拉柄18，杆销15位于套筒14内部中间位置侧端面固定有滑块12，杆销15通过滑块12滑动安装在套筒14内部，杆销15远离拉柄18的一端为尖刺状，杆销15靠近尖刺状端头的上下表面均固定有限位板16，限位板16通过弹簧17固定在紧固器3内端壁上，杆销15通过拉柄18的拉动在弹簧17的作用下横向移动，当拉柄18拉动时即可调节拉带5紧固弧型压板4的松紧程度，通过杆销15尖刺状端头与不同位置的限位卡槽10对接实现固定，取下时拉动拉柄18将杆销15向两侧移动即可快速抽出拉带5，取下拉带，具有便携调节，便携拆卸的优点，拉带5通过拉带插接口在分隔板13的引导下贯穿紧固器3过限位压槽8向外伸出，紧固器3通过杆销15上的尖刺状端头与限位卡槽10固定。

进一步，通孔7直径大于电动机驱动主轴直径。

进一步，弧型压板4内表面为条纹状，目的在于提高弧型压板4与电动机驱动主轴的摩擦，确保其固定的可靠性。

进一步，套筒14的长度为紧固器3长度的三分之一。

进一步，杆销15的长度为紧固器3长度的二分之一。

进一步，杆销15尖刺状端头大小与限位卡槽10适配。

进一步，限位板16的上端面不与收纳导向槽19内端壁接触。

本实用新型安装抛丸器1时，先行在抛丸器1两侧插接本实用新型，抛丸器1和本实用新型插接在电动机驱动主轴上，本实用新型通过拉动挡板2与抛丸器1接触，待抛丸器1通过本实用新型限位接触后，拉带5通过拉带插接口在分隔板13的引导下贯穿紧固器3过限位压槽8向外伸出，紧固器3通过杆销15上的尖刺状端头与限位卡槽10固定，即完成本实用新型与电动机驱动主轴的连接，完成抛丸器1限位固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种抛丸器的快速安装结构，包括抛丸器（1）、挡板（2）、紧固器（3）、弧型压板（4）和拉带（5），其特征在于：所述挡板（2）位于抛丸器（1）的两侧，所述挡板（2）中间位置设有通孔（7），所述通孔（7）上下两侧背离抛丸器（1）的一侧端面上设有第一滑槽（6），所述弧型压板（4）一侧端面的中间位置焊接有凸块（9），所述弧型压板（4）通过凸块（9）滑动卡接在第一滑槽（6）内，所述弧型压板（4）上表面中间位置设有限位压槽（8），所述拉带（5）一侧表面等距设有限位卡槽（10），所述紧固器（3）内部中间位置设有收纳导向槽（19），所述收纳导向槽（19）上下两侧位于紧固器（3）端壁设有拉带插接口，所述紧固器（3）内端壁位于收纳导向槽（19）位置固定有分隔板（13），所述紧固器（3）垂直于分隔板（13）端面的内端壁中间位置安装有套筒（14），所述套筒（14）竖直面的上下侧端壁上开设有第二滑槽（11），所述紧固器（3）位于套筒（14）的中间位置设有杆销（15），且杆销（15）贯穿紧固器（3）侧端壁向外伸出连接有拉柄（18），杆销（15）位于套筒（14）内部中间位置侧端面固定有滑块（12），所述杆销（15）通过滑块（12）滑动安装在套筒（14）内部，所述杆销（15）远离拉柄（18）的一端为尖刺状，所述杆销（15）靠近尖刺状端头的上下表面均固定有限位板（16），所述限位板（16）通过弹簧（17）固定在紧固器（3）内端壁上，所述杆销（15）通过拉柄（18）的拉动在弹簧（17）的作用下横向移动，所述拉带（5）通过拉带插接口在分隔板（13）的引导下贯穿紧固器（3）过限位压槽（8）向外伸出，紧固器（3）通过杆销（15）上的尖刺状端头与限位卡槽（10）固定。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸器的快速安装结构，其特征在于：所述通孔（7）直径大于电动机驱动主轴直径。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸器的快速安装结构，其特征在于：所述弧型压板（4）内表面为条纹状。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸器的快速安装结构，其特征在于：所述套筒（14）的长度为紧固器（3）长度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸器的快速安装结构，其特征在于：所述杆销（15）的长度为紧固器（3）长度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸器的快速安装结构，其特征在于：所述杆销（15）尖刺状端头大小与限位卡槽（10）适配。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸器的快速安装结构，其特征在于：所述限位板（16）的上端面不与收纳导向槽（19）内端壁接触。