CN209754693U - 一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，包括制造高压空气的空气压缩机和净化高压空气的空气过滤装置，所述空气过滤装置包括筒体、设置在筒体内部的过滤通道以及嵌设在过滤通道内的滤芯，所述滤芯设置在过滤通道内形成“回”字形，所述过滤通道为“S”形，所述过滤通道的下段与空气过滤装置的进气口相连，所述过滤通道的上段与空气过滤装置的出气口相连。本实用新型的滤芯用于吸附尘屑和水汽，通过提高过滤行程延长吸附时间及增大空气压力，促进空气中水汽及尘屑的吸附过程，提高空气的洁净度。

Description

一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心

技术领域

本实用新型属于雕铣机技术领域，特别涉及一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心。

背景技术

雕铣机通常用于物件表面的加工，在日常加工过程中会大量使用压缩空气作为动力源，进行物件搬运或者刀具冷却。但是，由于雕铣加工和过程中会产生大量的尘屑，且会使用切削液之类的液体，导致加工中心的空气中混有大量的尘屑及水汽，这些空气如果不进行净化直接作为动力源，会腐蚀气缸，冲击刀具，导致生产设备加速老化损坏，耐用性降低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，包括制造高压空气的空气压缩机和净化高压空气的空气过滤装置，所述空气过滤装置包括筒体、设置在筒体内部的过滤通道以及嵌设在过滤通道内的滤芯，所述滤芯设置在过滤通道内形成“回”字形，所述过滤通道为“S”形，所述过滤通道的下段与空气过滤装置的进气口相连，所述过滤通道的上段与空气过滤装置的出气口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯与筒体的连接处设有密封套，所述密封套设置在滤芯与筒体的筒壁之间，所述密封套的内壁与滤芯的外壁贴合，且所述密封套的外壁上设有第一嵌槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯包括滤芯壳、设置在芯壳内部的吸水树脂和设置在滤芯壳外壁上的翅片，所示滤芯壳的壳体上设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封套的内壁上设有与翅片适配的第二嵌槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯设有两个，所述滤芯自过滤通道的下段向过滤通道的上端依次设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的侧壁上设有与滤芯适配的密封盖。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的滤芯用于吸附尘屑和水汽，过滤通道设置为“S”形能提高过滤行程延长吸附时间，提高空气的洁净度；同时，滤芯设置在过滤通道内形成“回”字形，使压缩空气的流动面积突然降低，增大空气压力，既能将尘屑及水汽压向滤芯，又能加速水汽液化吸附在滤芯上，进一步促进空气中水汽及尘屑的吸附过程，提高空气的洁净度。

附图说明

图1是实施例空气过滤装置的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是实施例密封套的结构示意图；

图4是图3中B-B的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和2所示，一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，包括制造高压空气的空气压缩机(图中未示出)和净化高压空气的空气过滤装置12，所述空气过滤装置12设置在空气压缩机的出气口，且所述空气过滤装置12的进气口与空气压缩机的出气口连通；所述空气过滤装置12包括筒体121、设置在筒体121内部的过滤通道122以及嵌设在过滤通道122内的滤芯133，所述滤芯133设置在过滤通道122内形成“回”字形，所述过滤通道122为“S”形，所述过滤通道122的下段与空气过滤装置12的进气口相连，所述过滤通道122的上段与空气过滤装置12的出气口相连。

本实施例通过设置空气过滤装置12对压缩空气进行净化处理，空气的流动方向如图1中箭头所示，滤芯133用于吸附尘屑和水汽，过滤通道122 设置为“S”形能提高过滤行程，从而延长吸附时间，提高空气的洁净度；同时，滤芯133设置在过滤通道122内形成“回”字形，使压缩空气的流动面积突然降低，增大了滤芯133外壁周围的空气压力，这样一方面空气内部压力会将尘屑及水汽压向滤芯133，另一方面，通过增大气压提高水汽的沸点，加速水汽液化吸附在滤芯133上，吸附滤芯133上的水汽进一步能吸附压缩空气中的尘屑，尘屑又可以作为吸附点继续吸附水汽，如此便可促进空气中水汽及尘屑的吸附过程，提高空气的洁净度。

进一步地，如图1和4所示，所述滤芯133与筒体121的连接处设有密封套123，所述密封套123设置在滤芯133与筒体121的筒壁之间，所述密封套123的内壁与滤芯133的外壁贴合，且所述密封套123的外壁上设有第一嵌槽124。密封套123用于提高装置的密封性能，筒体121卡在第一嵌槽124内用于密封固定，同时将密封套123的内壁与滤芯133的外壁贴合设置有利于更换滤芯时除垢，滤芯133在抽出的过程中，经过密封套123 的侧壁后尘屑形成的污垢都会被刮下来。

进一步地，如图2所示，所述滤芯133包括滤芯壳1331、设置在芯壳 1331内部的吸水树脂1332和设置在滤芯壳1331外壁上的翅片1333，所示滤芯壳1331的壳体上设有通孔。水汽液化后需要及时清理，通过设置吸水树脂1332来吸附水汽，吸水树脂(SuperAbsorbentPolymer，SAP)是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，翅片1333能作为水汽液化的吸附点，提高水汽吸附效果，同时翅片1333间的沟槽能用于储尘。

进一步地，如图3所示，所述密封套123的内壁上设有与翅片1333适配的第二嵌槽125。第二嵌槽125与翅片1333一一对应，提高结构的密封性。

进一步地，如图1所示，所述滤芯133设有两个，所述滤芯133自过滤通道122的下段向过滤通道122的上端依次设置。压缩空气与滤芯133 为对流形式，相对的行程越长，时间越长，压缩空气的净化程度越高，滤芯133至少设有两个，且自过滤通道122的下段向过滤通道122的上端依次设置来满足延长行程和时间的要求。

进一步地，如图1所示，所述筒体121的侧壁上设有与滤芯133适配的密封盖126。嵌入式安装滤芯133便于拆卸、安装、修理及更换，密封盖 126能进一步提高装置的密封性，同时便于滤芯133安装，直接插入滤芯 133后安装密封盖126即可。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，包括制造高压空气的空气压缩机和净化高压空气的空气过滤装置(12)，其特征在于，所述空气过滤装置(12)包括筒体(121)、设置在筒体(121)内部的过滤通道(122)以及嵌设在过滤通道(122)内的滤芯(133)，所述滤芯(133)设置在过滤通道(122)内形成“回”字形，所述过滤通道(122)为“S”形，所述过滤通道(122)的下段与空气过滤装置(12)的进气口相连，所述过滤通道(122)的上段与空气过滤装置(12)的出气口相连。

2.根据权利要求1所述的一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述滤芯(133)与筒体(121)的连接处设有密封套(123)，所述密封套(123)设置在滤芯(133)与筒体(121)的筒壁之间，所述密封套(123)的内壁与滤芯(133)的外壁贴合，且所述密封套(123)的外壁上设有第一嵌槽(124)。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述滤芯(133)包括滤芯壳(1331)、设置在芯壳(1331)内部的吸水树脂(1332)和设置在滤芯壳(1331)外壁上的翅片(1333)，所示滤芯壳(1331)的壳体上设有通孔。

4.根据权利要求2所述的一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述密封套(123)的内壁上设有与翅片(1333)适配的第二嵌槽(125)。

5.根据权利要求1所述的一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述滤芯(133)设有两个，所述滤芯(133)自过滤通道(122)的下段向过滤通道(122)的上端依次设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有洁净空气动力源的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述筒体(121)的侧壁上设有与滤芯(133)适配的密封盖(126)。