CN209754134U - 用于钢管成型机的同步连续式切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢管成型机的同步连续式切割机构，属于机械加工领域。包括机座，所述的机座上设有能沿着机座轴向反复移动的夹紧部件，所述的夹紧部件包括与机座活动连接的工作台，所述的工作台上设有用于切割钢管并能对钢管切割处降温的切割清洗降温部件。本实用新型优点在于该装置将切割部件设置在移动的工作台上，当工作台移动钢管的同时，切割部件完成切割钢管的工作步骤，节省了时间，提高了工作效率。

Description

用于钢管成型机的同步连续式切割机构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于钢管成型机的同步连续式切割机构。

背景技术

现有的钢管成型机在加工钢管时，往往都是将切割钢管与移动钢管步骤分开，先将钢管先切割好之后再移动到下一个加工步骤中，在一次制作过程中，需要消耗切割与移动两个时间段，增加了工作的时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于钢管成型机的同步连续式切割机构；

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于钢管成型机的同步连续式切割机构，包括机座，所述的机座上设有能沿着机座轴向反复移动的夹紧部件，所述的夹紧部件包括与机座活动连接的工作台，所述的工作台上设有用于切割钢管并能对钢管切割处降温的切割清洗降温部件。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，所述的夹紧部件还包括设置在工作台上的连接板，连接板的一端设有夹紧驱动器，所述的夹紧驱动器的输出轴贯穿连接板且夹紧驱动器的输出轴端部设有能沿着夹紧驱动器的输出轴方向反复前后移动的第一夹紧板。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，所述的夹紧驱动器上设有可转动的调节轮盘，所述的调节轮盘上的输出轴伸入到夹紧驱动器内且与夹紧驱动器的输出轴连接。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，工作台上且与第一夹紧板相对应的位置设有第二夹紧板，所述的第一夹紧板和第二夹紧板合围形成供钢管穿入的通道，所述的第一夹紧板与第二夹紧板上分别设有切割槽。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，所述的切割清洗降温部件包括切割机，以及设置在切割机上的水管。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，所述的切割机包括与工作台铰接的切割台，所述的切割台上设有切割罩和切割驱动器，切割驱动器的输出轴的端部设有位于切割罩内的切割盘，所述的切割台上设有注水器，所述的注水器连接水管，水管的端部通入切割罩内。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，所述工作台远离夹紧部件的一侧设有两个位于机座上的移动驱动器，所述的移动驱动器的输出轴通过丝杆与工作台螺接。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，所述的移动驱动器有两个并沿工作台的中心线对称设置，每个移动驱动器连接有一根丝杆，工作台底部设有与丝杆一一对应并螺接的丝套。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，第一夹紧板与第二夹紧板的端面上分别设有夹紧槽，且第一夹紧板与第二夹紧板上的夹紧槽相互对置并合围形成供钢管穿入的通道。

在上述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构中，所述的机座上设有与工作台活动连接的防撞轴，所述的防撞轴上设有防撞弹簧，工作台底部设有与防撞轴位置相对应的防撞穿孔，当工作台靠近防撞轴时，防撞轴插入到防撞穿孔中且防撞弹簧的端部抵靠在工作台的侧壁上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.该装置将切割部件设置在移动的工作台上，当工作台移动钢管的同时，切割部件完成切割钢管的工作步骤，节省了时间，提高了工作效率。

2.该装置装有清洗降温部件，在切割钢管的过程中，冲刷掉金属屑并对切割盘进行降温。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，机座60、移动驱动器61、丝杆61a、丝套61b、防撞轴62、防撞弹簧62a、防撞穿孔62b、夹紧部件70、工作台71、连接板72、夹紧驱动器73、第一夹紧板74、第二夹紧板75、夹紧槽75a、调节轮盘76、切割槽77、切割清洗降温部件80、切割机80a、切割台81、切割罩82、切割驱动器83、切割盘84、注水器85、水管86。

具体实施方式

如图1所示，一种用于钢管成型机的同步连续式切割机构，包括机座60，其特征在于，所述的机座60上设有能沿着机座60轴向反复移动的夹紧部件70，所述的夹紧部件70包括与机座活动连接的工作台71，所述的工作台71上设有用于切割钢管并能对钢管切割处降温的切割清洗降温部件80。夹紧部件70夹紧钢管后沿着机座60轴向移动，并带动切割清洗降温部件80同步移动，在移动的过程中，切割清洗降温部件80工作切割钢管，并通过喷水的方式对切割处进行清洗降温。

所述的夹紧部件70还包括设置在工作台71上的连接板72，连接板72的一端设有夹紧驱动器73，所述的夹紧驱动器73的输出轴贯穿连接板72且夹紧驱动器73的输出轴端部设有能沿着夹紧驱动器73的输出轴方向反复前后移动的第一夹紧板74。夹紧驱动器73工作推动第一夹紧板74向夹紧驱动器73的输出轴的前端方向移动夹紧钢管。本领域技术人员应当理解，夹紧驱动器73可以是气缸，但油缸产生的夹紧力大于气缸产生的夹紧力，因此，在本实施例中，夹紧驱动器73采用油缸。

所述的夹紧驱动器73上设有可转动的调节轮盘76，所述的调节轮盘76上的输出轴伸入到夹紧驱动器73内且与夹紧驱动器73的输出轴连接。调节轮盘76可以调节第一夹紧板74的移动范围的区域，在夹紧钢管时，手动转动调节轮盘76，使第一夹紧板74远离第二夹紧板75，防止钢管伸入的时候撞击到夹紧部件70，钢管伸入夹紧部件70内之后，调节轮盘76回转到初始位置，接着夹紧驱动器73驱动第一夹紧板74夹紧钢管。

工作台71上且与第一夹紧板74相对应的位置设有第二夹紧板75，所述的第一夹紧板74和第二夹紧板75合围形成供钢管穿入的通道，所述的第一夹紧板74与第二夹紧板75上分别设有切割槽77。第二夹紧板75也可采用与第一夹紧板74工作原理相同的方式，但容易造成过的不必要的机械部件，因此，在本实例中，第二夹紧板75采用固定在工作台71上的方式，钢管穿入第一夹紧板74和第二夹紧板75合围形成的通道，并在切割槽77处进行对钢管的切割。

所述的切割清洗降温部件80包括切割机80a，以及设置在切割机上的水管86。切割机80a进行对钢管的切割步骤，水管86进行对切割处的降温清洗步骤。

所述的切割机80a包括与工作台71铰接的切割台81，所述的切割台81上设有切割罩82和切割驱动器83，切割驱动器83的输出轴的端部设有位于切割罩82内的切割盘84，所述的切割台81上设有注水器85，所述的注水器85连接水管86，水管86的端部通入切割罩82内。切割驱动器83驱动切割盘84快速转动，转向电机(图中未示出)驱动切割台81转动，驱使切割盘84伸入切割槽77内对钢管进行切割，水管86进行对切割处的降温清洗步骤，在切割工作中，切割罩82能够防止火花以及金属屑飞溅出来。

所述工作台71远离夹紧部件70的一侧设有两个位于机座60上的移动驱动器61，所述的移动驱动器61的输出轴通过丝杆61a与工作台71螺接。在本实例中，移动驱动器61为转动电机，通过驱动丝杆61a转动，从而使工作台71移动。

所述的移动驱动器61有两个并沿工作台71的中心线对称设置，每个移动驱动器61连接有一根丝杆61a，工作台底部设有与丝杆一一对应并螺接的丝套61b。通过丝杆61a与丝套61b螺接的方式，移动驱动器61驱使丝杆61a转动，从而使工作台71移动。

第一夹紧板74与第二夹紧板75的端面上分别设有夹紧槽75a，且第一夹紧板74与第二夹紧板75上的夹紧槽75a相互对置并合围形成供钢管穿入的通道。通过第一夹紧板74与第二夹紧板75的端面上的夹紧槽75a夹紧钢管，夹紧槽75a的形状可以呈水平状或圆弧状，在本实例中，为了更好的托住并稳定住钢管，夹紧槽75a夹紧钢管的端面呈圆弧状。

所述的机座60上设有与工作台71活动连接的防撞轴62，所述的防撞轴62上设有防撞弹簧62a，工作台71底部设有与防撞轴62位置相对应的防撞穿孔62b，当工作台71靠近防撞轴62时，防撞轴62插入到防撞穿孔62b中且防撞弹簧62a的端部抵靠在工作台71的侧壁上。在反复移动工作台71时，工作台移动到机座60的两端时，容易与机座60发生碰撞，长时间的震动会导致零件损坏或松动，易造成无法夹紧钢管或切割步骤与移动步骤不同时结束的情况，因此，在机座60上设有防撞轴62以及防撞轴62上的防撞弹簧62a，当工作台71靠近防撞轴62时，防撞轴62插入到防撞穿孔62b中且防撞弹簧62a的端部抵靠在工作台71的侧壁上。

该实用新型的工作原理为：手动转动调节轮盘76，使第一夹紧板74远离第二夹紧板75，钢管穿入第一夹紧板74和第二夹紧板75合围形成的的通道后，手动转动调节轮盘76至初始位置，接着夹紧驱动器73工作驱动第一夹紧板74靠近第二夹紧板75并将钢管牢固在穿入第一夹紧板74和第二夹紧板75合围形成的的通道内，接着切割驱动器83驱动切割盘84快速转动，转向电机(图中未示出)驱动切割台81转动，驱使切割盘84伸入切割槽77内对钢管进行切割，水管86通过喷水的方式进行对切割处的降温清洗步骤，在切割清洗开始工作的同时，通过丝杆61a与丝套61b螺接的方式，移动驱动器61驱使丝杆61a转动，使工作台71移动，从而带动正在切割清洗中的钢管同步移动，当工作台71移动至机座60的结束工作的位置时，对钢管的切割清洗步骤正好结束。

尽管本文较多地使用了机座60、移动驱动器61、丝杆61a、丝套61b、防撞轴62、防撞弹簧62a、防撞穿孔62b、夹紧部件70、工作台71、连接板72、夹紧驱动器73、第一夹紧板74、第二夹紧板75、夹紧槽75a、调节轮盘76、切割槽77、切割清洗降温部件80、切割机80a、切割台81、切割罩82、切割驱动器83、切割盘84、注水器85、水管86等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于钢管成型机的同步连续式切割机构，包括机座(60)，其特征在于，所述的机座(60)上设有能沿着机座(60)轴向反复移动的夹紧部件(70)，所述的夹紧部件(70)包括与机座活动连接的工作台(71)，所述的工作台(71)上设有用于切割钢管并能对钢管切割处降温的切割清洗降温部件(80)。

2.根据权利要求1所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，所述的夹紧部件(70)还包括设置在工作台(71)上的连接板(72)，连接板(72)的一端设有夹紧驱动器(73)，所述的夹紧驱动器(73)的输出轴贯穿连接板(72)且夹紧驱动器(73)的输出轴端部设有能沿着夹紧驱动器(73)的输出轴方向反复前后移动的第一夹紧板(74)。

3.根据权利要求2所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，所述的夹紧驱动器(73)上设有可转动的调节轮盘(76)，所述的调节轮盘(76)上的输出轴伸入到夹紧驱动器(73)内且与夹紧驱动器(73)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，工作台(71)上且与第一夹紧板(74)相对应的位置设有第二夹紧板(75)，所述的第一夹紧板(74)和第二夹紧板(75)合围形成供钢管穿入的通道，所述的第一夹紧板(74)与第二夹紧板(75)上分别设有切割槽(77)。

5.根据权利要求1所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，所述的切割清洗降温部件(80)包括切割机(80a)，以及设置在切割机上的水管(86)。

6.根据权利要求5所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，所述的切割机(80a)包括与工作台(71)铰接的切割台(81)，所述的切割台(81)上设有切割罩(82)和切割驱动器(83)，切割驱动器(83)的输出轴的端部设有位于切割罩(82)内的切割盘(84)，所述的切割台(81)上设有注水器(85)，所述的注水器(85)连接水管(86)，水管(86)的端部通入切割罩(82)内。

7.根据权利要求1所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，所述工作台(71)远离夹紧部件(70)的一侧设有两个位于机座(60)上的移动驱动器(61)，所述的移动驱动器(61)的输出轴通过丝杆(61a)与工作台(71)螺接。

8.根据权利要求7所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，所述的移动驱动器(61)有两个并沿工作台(71)的中心线对称设置，每个移动驱动器(61)连接有一根丝杆(61a)，工作台底部设有与丝杆一一对应并螺接的丝套(61b)。

9.根据权利要求4所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，第一夹紧板(74)与第二夹紧板(75)的端面上分别设有夹紧槽(75a)，且第一夹紧板(74)与第二夹紧板(75)上的夹紧槽(75a)相互对置并合围形成供钢管穿入的通道。

10.根据权利要求1所述的用于钢管成型机的同步连续式切割机构，其特征在于，所述的机座(60)上设有与工作台(71)活动连接的防撞轴(62)，所述的防撞轴(62)上设有防撞弹簧(62a)，工作台(71)底部设有与防撞轴(62)位置相对应的防撞穿孔(62b)，当工作台(71)靠近防撞轴(62)时，防撞轴(62)插入到防撞穿孔(62b)中且防撞弹簧(62a)的端部抵靠在工作台(71)的侧壁上。