CN209754132U - 一种自动无屑切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动无屑切割装置，它涉及切管设备技术领域。它的主体框架上设有支撑架，支撑架包括两侧的纵向支撑架和横向支撑架，纵向支撑架的内侧均设有直线导轨，横向支撑架上安装有升降伺服电机，升降伺服电机通过连轴器与滚珠丝杆连接，安装板与滚珠丝杆连接，安装板的前方安装有切刀电机，切刀电机前方连接有切刀，主体框架的上方设有滚轮安装架，滚轮通过两端延伸出的转轴穿过圆孔架设在滚轮安装架上。本实用新型的优点在于：它能够使切刀得到全面的支撑，移动时不会产生晃动和偏移，切刀对长管材进行切割时，长管材被带动着进行转动，切割更容易进行，切刀不会碰触到放置长管材的工作面，保护切刀不受损坏，且切割时无金属屑产生。

Description

一种自动无屑切割装置

技术领域

本实用新型涉及切管设备技术领域，具体涉及一种自动无屑切割装置。

背景技术

切割装置广泛应用于房屋建筑、车船、化工、工业管道建设、生活管道建设等领域。切割装置是将长棒材、长管材等原材料切割成设定长度的短料的切割设备，是产品加工过程中的重要环节，这一环节的切割质量和速度也决定了后续产品加工的质量和速度，对最后成型产品质量及生产效率有着至关重要的影响。

随着计算机技术的高速发展，切割装置也同样迅速发展起来，由传统的手动切割装置向自动切割装置转变。目前市场上常见的自动切割装置在切割过程中，切刀上下移动时只是上下方向上的支撑，没有其它方式的支撑，结构不牢固，移动时容易产生晃动和偏移，切刀进行切割时，长管材是固定不动的，直到切刀将长管材切到底为止，切割较费力，切刀切到底时，会碰触到放置长管材的工作面，造成切刀的损坏，且切割时会有金属屑产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动无屑切割装置，能够使切刀得到全面的支撑，结构牢固，移动时不会产生晃动和偏移，切刀对长管材进行切割时，长管材被带动着进行转动，切割更容易进行，切刀不会碰触到放置长管材的工作面，保护切刀不受损坏，且切割时无金属屑产生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括主体框架、支撑架、直线导轨、安装板、滚珠丝杆、升降伺服电机、连轴器、切刀、切刀电机、滚轮；所述主体框架上设有支撑架，支撑架包括两侧的纵向支撑架和横向支撑架，纵向支撑架的内侧均设有直线导轨，横向支撑架上安装有升降伺服电机，升降伺服电机通过连轴器与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆纵向设置，安装板的后方与滚珠丝杆连接，安装板的两端分别设在两侧的直线导轨内部，安装板的前方安装有切刀电机，切刀电机前方的输出轴连接有切刀，主体框架的上方设有滚轮安装架，滚轮安装架为两个，滚轮安装架上设有圆孔，滚轮通过两端延伸出的转轴穿过圆孔架设在滚轮安装架上，滚轮有两个，两滚轮之间放置长管材，长管材设在切刀的正下方。

进一步的，所述两支撑架中间的下方位置设有支柱，支柱设在主体框架的上方，支柱的前方安装有驱动气缸，驱动气缸的前方连接有定位块，定位块的前方连接有圆杆，圆杆设于长管材的内部。

进一步的，所述主体框架的内部设有落料槽和废料盒，落料槽和废料盒设在滚轮两侧的下方。

进一步的，所述主体框架焊接铝型材罩壳。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：它能够使切刀得到全面的支撑，结构牢固，移动时不会产生晃动和偏移，切刀对长管材进行切割时，长管材被带动着进行转动，切割更容易进行，切刀不会碰触到放置长管材的工作面，保护切刀不受损坏，且切割时无金属屑产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记说明：主体框架1、支撑架2、直线导轨3、安装板4、滚珠丝杆5、升降伺服电机6、连轴器7、切刀8、切刀电机9、滚轮10、长管材11、废料盒12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括主体框架1、支撑架2、直线导轨3、安装板4、滚珠丝杆5、升降伺服电机6、连轴器7、切刀8、切刀电机9、滚轮10；所述主体框架1上设有支撑架2，支撑架2包括两侧的纵向支撑架和横向支撑架，纵向支撑架的内侧均设有直线导轨3，直线导轨3用于对安装板4的支撑，横向支撑架上安装有升降伺服电机6，升降伺服电机6通过连轴器7与滚珠丝杆5连接，滚珠丝杆5纵向设置，安装板4的后方与滚珠丝杆5连接，升降伺服电机6可以驱动滚珠丝杆5转动，带动安装板4进行上下方向的直线移动，安装板4的两端分别设在两侧的直线导轨3内部，安装板4的两端可以在直线导轨3内沿着直线导轨3进行上下移动，安装板4的两端限制住，可以保证整个安装板4的稳定性，上下移动时不会产生晃动和偏移，安装板4的前方安装有切刀电机9，安装板4带动切刀电机9一起进行上下直线运动，切刀电机9前方的输出轴连接有切刀8，切刀8与切刀电机9一起进行上下运动，切刀电机9驱动切刀8旋转进行切割，主体框架1的上方设有滚轮安装架，滚轮安装架为两个，滚轮安装架上设有圆孔，滚轮10通过两端延伸出的转轴穿过圆孔架设在滚轮安装架上，滚轮10有两个，滚轮10与转轴一起进行转动，两滚轮10之间放置长管材11，长管材11设在切刀8的正下方。

进一步的，所述两支撑架2中间的下方位置设有支柱，支柱设在主体框架1的上方，支柱的前方安装有驱动气缸，驱动气缸的前方连接有定位块，定位块的前方连接有圆杆，圆杆设于长管材11的内部，驱动气缸可以驱动定位块进行移动，定位块对长管材11进行定位，以保证切割的长度，定位块连接的圆杆很短，但伸进长管材11内时，可以对长管材11进行大致定位，使得长管材11在旋转时整体位置不变，不会掉落。

进一步的，所述主体框架1的内部设有落料槽和废料盒12，落料槽和废料盒12设在滚轮10两侧的下方，被切割后的长管材11会自然掉落至下方设置的落料槽和废料盒12中。

进一步的，所述主体框架1焊接铝型材罩壳，与外界隔开。

工作原理：将长管材11放置在两滚轮10中间位置，驱动气缸驱动定位块移动至长管材11的一端，定位块连接的圆杆伸进长管材11一端的内部，对长管材11进行定位，圆杆的外径与长管材11的内径相同，圆杆的另一端穿过定位块，与定位块可转动连接，长管材11转动时，滚轮10对长管材11起到支承作用，并且使得长管材11转动更顺利，长管材11转动时圆杆一起转动，长管材11的整体位置不会移动，放置好长管材11之后，启动升降伺服电机6，升降伺服电机6驱动滚珠丝杆5转动，滚珠丝杆5带动安装板4进行上下直线移动，安装板4带动切刀电机9和切刀8上下移动，使得切刀8接触到长管材11，安装板4上安装的切刀电机9运行，带动切刀8旋转，对长管材11进行切割，同时，切刀8在旋转时候带动长管材11同步旋转，升降伺服电机6缓慢带动切刀8下移，从而将长管材11切断而无金属屑产生，长管材11被带动着进行转动，边转动边切割，切割更容易进行，且切刀在长管材11的中间位置即可将长管材11切割完成，不会碰触到放置长管材的工作面，保护切刀不受损坏，切割后的管材自动落至落料槽和废料盒12中，切割完成，升降伺服电机6再将切刀电机9带动着上移复位，进行下一个切割。以上所述的滚珠丝杆5、升降伺服电机6、连轴器7、切刀8、切刀电机9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式能够使切刀得到全面的支撑，结构牢固，移动时不会产生晃动和偏移，切刀对长管材进行切割时，长管材被带动着进行转动，切割更容易进行，切刀不会碰触到放置长管材的工作面，保护切刀不受损坏，且切割时无金属屑产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动无屑切割装置，其特征在于：包括主体框架、支撑架、直线导轨、安装板、滚珠丝杆、升降伺服电机、连轴器、切刀、切刀电机、滚轮；所述主体框架上设有支撑架，支撑架包括两侧的纵向支撑架和横向支撑架，纵向支撑架的内侧均设有直线导轨，横向支撑架上安装有升降伺服电机，升降伺服电机通过连轴器与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆纵向设置，安装板的后方与滚珠丝杆连接，安装板的两端分别设在两侧的直线导轨内部，安装板的前方安装有切刀电机，切刀电机前方的输出轴连接有切刀，主体框架的上方设有滚轮安装架，滚轮安装架为两个，滚轮安装架上设有圆孔，滚轮通过两端延伸出的转轴穿过圆孔架设在滚轮安装架上，滚轮有两个，两滚轮之间放置长管材，长管材设在切刀的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动无屑切割装置，其特征在于：所述两支撑架中间的下方位置设有支柱，支柱设在主体框架的上方，支柱的前方安装有驱动气缸，驱动气缸的前方连接有定位块，定位块的前方连接有圆杆，圆杆设于长管材的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动无屑切割装置，其特征在于：所述主体框架的内部设有落料槽和废料盒，落料槽和废料盒设在滚轮两侧的下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动无屑切割装置，其特征在于：所述主体框架焊接铝型材罩壳。