CN209753128U - 一种电除雾绝缘保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电除雾绝缘保护装置，包括绝缘箱以及形成有所述绝缘箱内的石英管，还包括通过管道连通于所述绝缘箱的进气装置，所述进气装置包括外壳、风机、滤清器、风机隔板：所述外壳的上部连通所述管道，其下部形成有进风口，所述风机形成于所述壳体内，所述滤清器形成于所述进风口，所述风机隔板形成于所述滤清器、风机之间。本实用新型电除雾绝缘保护装置可以解决现有电除雾系统在正压状态下所存在的绝缘箱的绝缘性差的问题。

Description

一种电除雾绝缘保护装置

技术领域

本实用新型涉及化工、环保技术领域，具体来说涉及一种电除雾绝缘保护装置。

背景技术

电除雾器是利用高压电场去除烟尘，而绝缘箱作为隔离电场正负两极的设备，其绝缘性能的好坏直接影响放电效果。

为了确保绝缘，目前存在一种利用系统内的负压进行抽风吹扫的绝缘方式，具体指在电除雾器运行中，利用系统内的负压抽取经过干燥的洁净气体，在石英管内壁形成风膜，以保持石英管内壁不结露，但是这种绝缘方式必须在系统负压的条件下使用，当系统处于正压的状态时，一方面无法实现洁净气体的抽取，另一方面将电除雾设备内的潮湿烟气吹进石英管内，以致引起石英管的绝缘失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电除雾绝缘保护装置，以解决现有电除雾系统在正压状态下所存在的绝缘箱的绝缘性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电除雾绝缘保护装置，包括绝缘箱以及形成有所述绝缘箱内的石英管，还包括通过管道连通于所述绝缘箱的进气装置，所述进气装置包括外壳、风机、滤清器、风机隔板：所述外壳的上部连通所述管道，其下部形成有进风口，所述风机形成于所述壳体内，所述滤清器形成于所述进风口，所述风机隔板形成于所述滤清器、风机之间。

优选的，所述石英管内形成有可使气体沿其内壁吹扫的导流罩。

优选的，所述导流罩为适配所述石英管内壁形状的锥形套筒。

优选的，所述外壳包括上半壳、下半壳，所述上半壳、下半壳通过多个第一卡扣结构可拆卸连接。

优选的，所述风机隔板夹持在所述上半壳、下半壳之间。

优选的，所述进风口通过多个第二卡扣结构可拆卸连接有底板，所述底板上安装有所述滤清器。

优选的，所述石英管的上、下两端分别形成有可使气体沿所述石英管四周内壁进入的上布气装置、下布气装置。

优选的，所述管道上形成有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过在绝缘箱的外部设置与其连通的进气装置，实现主动进风，在电除雾系统处于正压状态下，利用外壳内的风机依然可将外部干燥的气体有序吸入至绝缘箱内，可以有效保证绝缘箱的高绝缘性，而为了确保气体的洁净度，本实用新型在外壳的进风口还安装了滤清器，通过对进入外壳内的气体进行过滤，实现进入绝缘箱内的气体的高洁净度。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图（一）；

图3是图1中的局部放大图（二）。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实施例提出了一种电除雾绝缘保护装置，包括绝缘箱10以及通过管道20与绝缘箱10连通的进气装置30，通过设置进气装置30确保绝缘箱10内石英管11的持续高绝缘性。为此，进气装置30包括外壳、风机31、滤清器32、风机隔板33，外壳即作为风机31、滤清器32、风机隔板33的安装架，也用于形成进风腔室，其将风机31、滤清器32、风机隔板33集成在一起，方便运输、安装。具体地，外壳上部作为出风口连通管道20，其下部留有进风口，如图1中箭头所示，风机31固定在外壳内部，用于将外部气体吸入外壳内，滤清器32固定在进风口处，用于过滤进入外壳内的气体，风机隔板33固定在滤清器32、风机31之间，起到整流的作用。

在风机31启动后，外部干燥的气体被风机31持续抽送至绝缘箱10内，以完成对石英管11的高效吹扫，为了更好地调节绝缘箱10内的进风量，本实施例在管道20上安装有阀门21。

为了简化结构，还可将风机隔板33作为将风机31、外壳之间连接固定的连接板。而为了方便实施风机31的检修、更换，外壳由可拆卸连接的上半壳34、下半壳35组成，在上半壳34、下半壳35分离的同时实现风机31的外露，具体地，本实施例在上半壳34、下半壳35之间形成有多个第一卡扣结构A，利用卡扣结构实现上半壳34、下半壳35之间的快速拆装，第一卡扣结构A具体可采用现有锁扣、锁栓等实现，或者通过卡装配合并分别形成在上半壳34、下半壳35的卡槽、卡爪来实现。

为了实现风机隔板33的快速拆装，在上半壳34、下半壳35通过第一卡扣结构A实现组装时，还将风机隔板33夹持在上半壳34、下半壳35之间，即在完成上半壳34、下半壳35之间组装的同时完成风机隔板33的安装。

为了实现滤清器32的快速拆装，在外壳的进风口处还通过设置多个第二卡扣结构B来连接底板36，底板可呈环形，用于安装固定滤清器32。第二卡扣结构B具体可采用现有锁扣、锁栓等实现，或者通过卡装配合的卡槽、卡爪来实现，在组装时，先将滤清器32安装固定在底板上，在将底板通过第二卡扣结构B安装在外壳的进风口处即可。

为了确保进入绝缘箱10内洁净、干燥的气体能够充分沿着石英管11内壁流动，本实施例在石英管11的上端形成有可使气体沿石英管11四周内壁进入其内部的上布气装置，上布气装置具体形成在压盖、石英管11之间，并在石英管11的下端形成有可使气体沿石英管11四周内壁进入其内部的下布气装置。

具体地，上布气装置形成有沿石英管11上端边沿走向布置的多个上进气孔12，上进气孔12连通石英管11内外两侧可将其外侧气体持续引导至其内壁处，下布气装置形成有沿石英管11下端边沿走向布置的多个下进气孔13，下进气孔13连通石英管11内外两侧可将其外侧气体持续引导至其内壁处，如图3中箭头所示。此外，下布气装置还形成有将石英管11内侧与其下侧电除雾主体隔开的隔绝板14，利用该隔绝板14隔绝石英管11下侧电除雾主体内潮湿烟气的进入。

为了使得气体更好地沿着石英管11内壁流动，本实施例在石英管11内形成有可使气体沿其内壁吹扫的导流罩15，利用导流罩15与石英管11内壁之间限定的间隙通道，使得石英管11内壁形成持续流动的气体保护膜，如图3中箭头所示。

由于现有石英管11一般为上窄下宽的锥形筒状结构，为了适配石英管11结构，避免石英管11、导流罩15之间间距变化导致气流波动，本实施例中具体将导流罩15设计为适配石英管11内壁形状的锥形套筒。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电除雾绝缘保护装置，包括绝缘箱以及形成有所述绝缘箱内的石英管，其特征在于，包括通过管道连通于所述绝缘箱的进气装置，所述进气装置包括：

外壳，其上部连通所述管道，其下部形成有进风口，

风机，形成于所述外壳内，

滤清器，形成于所述进风口，

风机隔板，形成于所述滤清器、风机之间。

2.根据权利要求1所述的电除雾绝缘保护装置，其特征在于，所述石英管内形成有可使气体沿其内壁吹扫的导流罩。

3.根据权利要求2所述的电除雾绝缘保护装置，其特征在于，所述导流罩为适配所述石英管内壁形状的锥形套筒。

4.根据权利要求1所述的电除雾绝缘保护装置，其特征在于，所述外壳包括上半壳、下半壳，所述上半壳、下半壳通过多个第一卡扣结构可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的电除雾绝缘保护装置，其特征在于，所述风机隔板夹持在所述上半壳、下半壳之间。

6.根据权利要求1所述的电除雾绝缘保护装置，其特征在于，所述进风口通过多个第二卡扣结构可拆卸连接有底板，所述底板上安装有所述滤清器。

7.根据权利要求1所述的电除雾绝缘保护装置，其特征在于，所述石英管的上、下两端分别形成有可使气体沿所述石英管四周内壁进入的上布气装置、下布气装置。

8.根据权利要求1所述的电除雾绝缘保护装置，其特征在于，所述管道上形成有阀门。