CN209752579U - 一种工业锅炉用的污染物净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉技术领域，且公开了一种工业锅炉用的污染物净化装置，包括处理装置本体，处理装置本体的内部设有过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔，脱硫腔内腔的顶部固定安装有喷淋头，且脱硫腔与脱氮腔之间固定安装有导气板，脱硫腔的顶部与脱硫管的一端贯通连接脱硫管的另一端与脱硫剂箱的底部贯通连接，脱硫剂箱的一侧通过第一回流管与脱硫腔的底部贯通连接。该工业锅炉用的污染物净化装置，通过在处理装置中分设过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔，对烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化合物进行分步的净化，最后将烟气中的混合物清洗，从而达到将烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化合物尽可能净化的目的，保证了处理装置的净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种工业锅炉用的污染物净化装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅炉在工作时会产生大量的烟气，而烟气中含有大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化合物等，因此必须其进行净化处理，现有的净化装置处理效果不好，难以将烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化合物有效地除去，使排放出来的烟气对周围环境造成污染，为此本实用新型提供了一种工业锅炉用的污染物净化装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业锅炉用的污染物净化装置，具备多级处理，净化效果好，防止溶液相互混合的优点，解决了现有的烟气处理装置处理效果不好，难以将烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化合物有效地除去，使排放出来的烟气对周围环境造成污染的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉用的污染物净化装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的内部设有过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔，所述脱硫腔内腔的顶部固定安装有喷淋头，且脱硫腔与脱氮腔之间固定安装有导气板，所述脱硫腔的顶部与脱硫管的一端贯通连接，所述脱硫管的另一端与脱硫剂箱的底部贯通连接，所述脱硫剂箱的一侧通过第一回流管与脱硫腔的底部贯通连接，所述第一回流管上固定安装有沉淀罐，所述脱氮腔的顶部与脱氮管的一端贯通连接，所述脱氮管的另一端与脱氮剂箱的底部贯通连接，所述脱氮剂箱的一侧通过第二回流管与脱氮腔的底部贯通连接，所述清洗腔的顶部与清洗管的一端贯通连接，所述清洗管的另一端与清洗液箱的底部贯通连接，所述清洗液箱的一侧通过第三回流管与清洗腔的底部贯通连接，所述处理装置本体顶端的中部固定安装有进气管，且处理装置本体的两侧固定安装有对称分布的排气管。
优选的，所述处理装置本体底端的中部固定安装有排渣管，且处理装置本体底端排渣管上固定安装有电磁阀，所述处理装置本体与排渣管连接一端的形状为倾斜状。
优选的，所述过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔有两组，且两组过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔以处理装置本体的中心对称分布，相邻所述过滤腔之间存在间距，且过滤腔由纤维层、海绵层和陶瓷层组成。
优选的，所述导气板的数量为六个，且六个导气板位于相邻过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔之间，所述导气板上开设有均匀分布的导气孔，且导气板顶端和底端的导气孔分别与喷淋头的底部和脱硫腔内腔的底部之间存在间距，所述导气板上导气孔的形状为倾斜状。
优选的，所述脱硫管、脱氮管和清洗管均为三通管道，且脱硫管、脱氮管和清洗管的两端分别与两组脱硫腔、脱氮腔和清洗腔的顶部贯通连接，所述脱硫管、脱氮管和清洗管上均固定安装有阀门。
优选的，所述第二回流管、第一回流管和第三回流管均为三通管道，且第二回流管和第三回流管均固定安装有沉淀罐。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该工业锅炉用的污染物净化装置，通过在处理装置中分设过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔，对烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化合物进行分步的净化，最后将烟气中的混合物清洗，从而达到将烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化合物尽可能净化的目的，保证了处理装置的净化效果。
2、该工业锅炉用的污染物净化装置，通过导气板将过滤腔、脱硫腔、脱氮腔和清洗腔隔开，保证烟气正常流通的同时，利用倾斜状的导气孔，防止脱硫腔、脱氮腔和清洗腔内的试剂或溶液相互污染，影响到处理装置的净化效果，从而提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构喷淋头示意图；
图3为本实用新型结构导气板示意图。
图中：1、处理装置本体；2、过滤腔；3、脱硫腔；4、脱氮腔；5、清洗腔；6、喷淋头；7、导气板；8、脱硫管；9、脱硫剂箱；10、第一回流管；11、沉淀罐；12、脱氮管；13、脱氮剂箱；14、第二回流管；15、清洗管；16、清洗液箱；17、第三回流管；18、进气管；19、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种工业锅炉用的污染物净化装置，包括处理装置本体1，处理装置本体1底端的中部固定安装有排渣管，且处理装置本体1底端排渣管上固定安装有电磁阀，处理装置本体1与排渣管连接一端的形状为倾斜状，通过排渣管，将过滤腔2过滤下来的煤渣等物体排放出去，处理装置本体1的内部设有过滤腔2、脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5，过滤腔2、脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5有两组，且两组过滤腔2、脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5以处理装置本体1的中心对称分布，相邻过滤腔2之间存在间距，且过滤腔2由纤维层、海绵层和陶瓷层组成，利用两组过滤腔2、脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5，提高了对烟气处理的效率，同时利用纤维层、海绵层和陶瓷层组成的过滤腔2，对烟气中的烟尘进行充分的过滤，脱硫腔3内腔的顶部固定安装有喷淋头6，且脱硫腔3与脱氮腔4之间固定安装有导气板7，导气板7的数量为六个，且六个导气板7位于相邻过滤腔2、脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5之间，导气板7上开设有均匀分布的导气孔，且导气板7顶端和底端的导气孔分别与喷淋头6的底部和脱硫腔3内腔的底部之间存在间距，导气板7上导气孔的形状为倾斜状，通过导气板7上倾斜状的导气孔，将被分级净化后的烟气导流向下一个净化腔，同时防止不同净化腔内的液体经过导气板7相互污染，脱硫腔3的顶部与脱硫管8的一端贯通连接，脱硫管8、脱氮管12和清洗管15均为三通管道，且脱硫管8、脱氮管12和清洗管15的两端分别与两组脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5的顶部贯通连接，脱硫管8、脱氮管12和清洗管15上均固定安装有阀门，利用脱硫管8、脱氮管12和清洗管15，将脱硫剂箱9、脱氮剂箱13和清洗液箱16内的液体分别运输到脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5，脱硫管8的另一端与脱硫剂箱9的底部贯通连接，脱硫剂箱9的一侧通过第一回流管10与脱硫腔3的底部贯通连接，第一回流管10上固定安装有沉淀罐11，脱氮腔4的顶部与脱氮管12的一端贯通连接，脱氮管12的另一端与脱氮剂箱13的底部贯通连接，脱氮剂箱13的一侧通过第二回流管14与脱氮腔4的底部贯通连接，第二回流管14、第一回流管10和第三回流管17均为三通管道，且第二回流管14和第三回流管17均固定安装有沉淀罐11，通过第二回流管14、第一回流管10和第三回流管17，对反应后的溶液进行回收，同时利用沉淀罐11对反应后的溶液进行净化，清洗腔5的顶部与清洗管15的一端贯通连接，清洗管15的另一端与清洗液箱16的底部贯通连接，清洗液箱16的一侧通过第三回流管17与清洗腔5的底部贯通连接，处理装置本体1顶端的中部固定安装有进气管18，且处理装置本体1的两侧固定安装有对称分布的排气管19。
工作原理，首先，待净化烟气从进气管18进入处理装置本体1，同时脱硫剂箱9、脱氮剂箱13和清洗液箱16内的水泵开始工作，将脱硫剂、脱氮剂和清洗液分别通过脱硫管8、脱氮管12和清洗管15进入过滤腔2、脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5，对从过滤腔2、脱硫腔3、脱氮腔4和清洗腔5经过的烟气进行净化，净化产生的混合溶液分别从第一回流管10、第二回流管14和第三回流管17被沉淀罐11净化后运输回脱硫剂箱9、脱氮剂箱13和清洗液箱16，最后净化后的气体从排气管19排出，煤渣等杂物从排渣管排出，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，而且在本实用新型中的图案填充，仅是为了便于区分不同的结构，而不是一定要求或者暗示所填充的部分具有特殊含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业锅炉用的污染物净化装置，包括处理装置本体(1)，其特征在于：所述处理装置本体(1)的内部设有过滤腔(2)、脱硫腔(3)、脱氮腔(4)和清洗腔(5)，所述脱硫腔(3)内腔的顶部固定安装有喷淋头(6)，且脱硫腔(3)与脱氮腔(4)之间固定安装有导气板(7)，所述脱硫腔(3)的顶部与脱硫管(8)的一端贯通连接，所述脱硫管(8)的另一端与脱硫剂箱(9)的底部贯通连接，所述脱硫剂箱(9)的一侧通过第一回流管(10)与脱硫腔(3)的底部贯通连接，所述第一回流管(10)上固定安装有沉淀罐(11)，所述脱氮腔(4)的顶部与脱氮管(12)的一端贯通连接，所述脱氮管(12)的另一端与脱氮剂箱(13)的底部贯通连接，所述脱氮剂箱(13)的一侧通过第二回流管(14)与脱氮腔(4)的底部贯通连接，所述清洗腔(5)的顶部与清洗管(15)的一端贯通连接，所述清洗管(15)的另一端与清洗液箱(16)的底部贯通连接，所述清洗液箱(16)的一侧通过第三回流管(17)与清洗腔(5)的底部贯通连接，所述处理装置本体(1)顶端的中部固定安装有进气管(18)，且处理装置本体(1)的两侧固定安装有对称分布的排气管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的污染物净化装置，其特征在于：所述处理装置本体(1)底端的中部固定安装有排渣管，且处理装置本体(1)底端排渣管上固定安装有电磁阀，所述处理装置本体(1)与排渣管连接一端的形状为倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的污染物净化装置，其特征在于：所述过滤腔(2)、脱硫腔(3)、脱氮腔(4)和清洗腔(5)有两组，且两组过滤腔(2)、脱硫腔(3)、脱氮腔(4)和清洗腔(5)以处理装置本体(1)的中心对称分布，相邻所述过滤腔(2)之间存在间距，且过滤腔(2)由纤维层、海绵层和陶瓷层组成。
4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的污染物净化装置，其特征在于：所述导气板(7)的数量为六个，且六个导气板(7)位于相邻过滤腔(2)、脱硫腔(3)、脱氮腔(4)和清洗腔(5)之间，所述导气板(7)上开设有均匀分布的导气孔，且导气板(7)顶端和底端的导气孔分别与喷淋头(6)的底部和脱硫腔(3)内腔的底部之间存在间距，所述导气板(7)上导气孔的形状为倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的污染物净化装置，其特征在于：所述脱硫管(8)、脱氮管(12)和清洗管(15)均为三通管道，且脱硫管(8)、脱氮管(12)和清洗管(15)的两端分别与两组脱硫腔(3)、脱氮腔(4)和清洗腔(5)的顶部贯通连接，所述脱硫管(8)、脱氮管(12)和清洗管(15)上均固定安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用的污染物净化装置，其特征在于：所述第二回流管(14)、第一回流管(10)和第三回流管(17)均为三通管道，且第二回流管(14)和第三回流管(17)均固定安装有沉淀罐(11)。
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