CN209751608U - 薄片式蒸汽眼罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽眼罩领域；现有技术中的蒸汽眼罩存在起温慢、热量小、蒸汽量小、穿戴不舒适的问题；为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了薄片式蒸汽眼罩，包括眼罩主体、设置于眼罩主体的发热包，所述发热包内具有用于固定发热材料的载体，所述载体的表面固定有发热材料片层。本实用新型与现有技术相比，具有穿戴舒适、升温迅速，蒸汽量大的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽眼罩领域，具体的说，是薄片式蒸汽眼罩。
背景技术
目前市面上的所有蒸汽眼罩的结构以及发热原理基本一样，都是以发热布包为热源核心进行产生热的。
现有蒸汽眼罩基本都是由无纺布底层、发热部分、无纺布隔热层、弹力挂耳四部分组成。其中无纺布底层的作用有两个个方面，第一是作为整个产品的支架，第二是作为药物和香型载体。发热部分是整个产品的核心部分，所有的热量和药物蒸汽都是由发热部分产生的，基本以内部装设有发热材料的无纺布发热包为发热部分，无纺布发热包采用无纺布和透气膜复合而成，发热材料一般为发热金属粉。
使用时将包装撕开，氧气通过透气膜进入无纺布发热包内，与发热包里的发热物质发生氧化反应而产生热量，并将发热包里的水分蒸发出来形成蒸汽。
使用过程中存在以下三个问题：
第一，起温太慢：现有的无纺布发热包中的发热金属粉散装在其内无法固定，发热金属粉会出现超一侧聚集的情况，使其与空气的反应不够充分，导致发热慢问题。从开始使用到人体感觉到温度，中间至少需要5-10分钟，而人体对温度有一个适应程度，如果起温时间太慢，那么眼罩到达最高温度后，人体的感觉也会不那么明显，那样的体验感就较差。
第二，温度、蒸汽量也不够：现有的无纺布发热包中的发热金属粉散装在其内无法固定，发热金属粉会出现超一侧聚集的情况，使其与空气的反应不够充分，发热量不够。现有的无纺布发热包普遍平均只有30多度，30多度根本无法将发热包里的水分全部变成蒸汽，较少的蒸汽量从根本上降低了蒸汽眼罩的使用效果。
第三，穿戴体验感太差，用无纺布做的发热包，普遍的都比较厚，一般都在5mm的厚度，而人的眼部周围是凹凸不平的曲面，太厚的眼罩根本无法做到跟眼部非常贴合的效果，导致使用的时候与眼部的贴合性太差，减低了用户的体验感。而且发热金属粉在无纺布发热包内无法固定，会因眼部曲面不规则分布，导致在某一位置大量聚集，发热金属粉反应完毕后会逐渐变成一个表面平整的结块，导致与眼部贴合程度进一步下降，会发生较为严重的透光，丧失掉部分遮光功能，无法作为遮光眼罩继续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计出薄片式蒸汽眼罩，具有穿戴舒适、升温迅速、蒸汽量大的优点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
薄片式蒸汽眼罩，包括眼罩主体、设置于眼罩主体的发热包，所述发热包内具有用于固定发热材料的载体，所述载体的表面固定有发热材料片层。
采用上述设置结构时，将发热材料固定在载体上，发热材料在载体上成为发热材料片层。发热材料装入发热包后不会因为蒸汽眼罩在使用时的运动而发生自由移动，不存在发热材料在发热包内某一位置大量聚集的问题。发热材料能够以片材的形式保持固定，相比于将发热材料散装于发热包内，发热材料片层能够始终与氧气充分接触而发生更为充分的反应，能够更快、更多地施放反应热，具有升温迅速、蒸汽量大的效果。并且将发热材料固定在载体上后，发热材料不会随意移动，能够保持较为稳定的结构形态，在穿戴时能够提供舒适的穿戴体验。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述发热材料片层为包括由发热金属粉通过粘合剂粘合而成的发热金属粉层。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述发热材料片层通过粘合剂固定在载体表面。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述发热材料片层平整地固定在载体的正反两表面。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述载体与其上的发热材料片层的厚度之和为0.5-4.0mm。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述载体每一表面上的发热材料片层的厚度为0.2-2.0mm。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述载体为无纺布薄片。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述眼罩主体包括无纺布底层连接在无纺布底层上的隔热棉层，所述发热包设置在无纺布底层和隔热棉层之间的空腔中正对眼部的位置。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述发热包的数量为两个，分别设置在眼罩主体内对应左右眼的位置。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述眼罩主体的两侧连接有主要由无纺布裁切而成的挂耳。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
本实用新型中，将发热材料固定在载体上，发热材料在载体上成为发热材料片层。发热材料装入发热包后不会因为蒸汽眼罩在使用时的运动而发生自由移动，不存在发热材料在发热包内某一位置大量聚集的问题。发热材料能够以片材的形式保持固定，相比于将发热材料散装于发热包内，发热材料片层能够始终与氧气充分接触而发生更为充分的反应，能够更快、更多地施放反应热，具有升温迅速、蒸汽量大的效果。并且将发热材料固定在载体上后，发热材料不会随意移动，能够保持较为稳定的结构形态，在穿戴时能够提供舒适的穿戴体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是所述薄片式蒸汽眼罩的结构示意图；
图2是所述自发热体的结构示意图；
图中标记为：
1-眼罩主体；2-发热包；3-载体；4-发热材料片层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例：
薄片式蒸汽眼罩，具有穿戴舒适、升温迅速、蒸汽量大的优点，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：
包括一眼罩主体1和分别连接在眼罩主体1两侧的主要由无纺布裁切而成的挂耳。该眼罩主体1包括一无纺布底层，无纺布底层分为分别对应于左右眼的左右两部分，中部具有折线，左右两部分能沿折线对折叠放。无纺布底层的内侧面连接一层隔热棉层形成袋体，无纺布底层与隔热棉层的周边固定连接，无纺布底层与隔热棉层之间的中部位置留出空腔，在该空腔内放置发热包2，发热包2正对眼部的位置，发热包2的长宽尺寸小于等于空腔的长宽尺寸，一般来说发热包2的长宽尺寸应与空腔的长宽尺寸大致相同，以免在剧烈动作的情况下发热包2在眼罩主体1内产生幅度过大的移动，影响发热包2与眼部的对位。为了美观性，在无纺布底层的表面可以印刷上图案。该发热包2也为一袋体结构，其内具有自发热体，该自发热体包括一载体3，该载体3用于固定发热材料，该发热材料可以是含有发热金属粉的自发热材料也可以含有生石灰的自发热材料，发热材料以片材的形式固定在载体3的表面。
将发热材料固定在载体3上，发热材料在载体3上成为发热材料片层4。发热材料装入发热包2后不会因为蒸汽眼罩在使用时的运动而发生自由移动，不存在发热材料在发热包2内某一位置大量聚集的问题。发热材料能够以片材的形式保持固定，相比于将发热材料散装于发热包2内，发热材料片层4能够始终与氧气充分接触而发生更为充分的反应，能够更快、更多地施放反应热，具有升温迅速、蒸汽量大的效果。并且将发热材料固定在载体3上后，发热材料不会随意移动，能够保持较为稳定的结构形态，在穿戴时能够提供舒适的穿戴体验。
本实施例中，发热材料沿用现有蒸汽眼罩最常用的发热金属粉末材料，发热金属粉末主要包含还原金属粉、木粉、活性炭、食盐、水，本实施例中的还原金属粉选为还原铁粉。因此，发热材料片层4为主要由还原铁粉通过粘合剂粘合而成的发热金属粉层，其中，载体3为无纺布薄片。
其中，发热材料片层4通过粘合剂平整地固定在载体3的单面或正反两表面上。
一般来说，载体3每一表面上的发热材料片层4的厚度可在0.2-2.0mm之间进行选择，载体3与其上的发热材料片层4的厚度之和可在0.5-4.0mm之间随意选择，本实施例中，发热材料片层4的厚度优选为0.2-0.5mm，根据不同的发热材料配方和预期要达到的效果可在此基础上进行具体选择，比如0.5mm、0.4mm、0.3mm；载体3与其上的发热材料片层4的优选厚度之和在0.5-1.5mm之间，包括端值，比如1.5mm、1.2mm、1.0mm。这样，发热包2的厚度可控制在1.5mm以下甚至1.2mm之下，相比于现有的蒸汽眼罩的发热包能够轻易的减去3.5mm甚至3.8mm的厚度，蒸汽眼罩的最终厚度也可大幅度降低，佩戴更加的舒适。
优选的，为了提高佩戴的舒适性，发热包2的数量为两个，眼罩主体1具有左右两个独立的空腔，发热包2分别设置在眼罩主体1内对应左右眼的位置。
在眼罩使用完毕后可以作为遮光眼罩使用。本产品采用的是最新技术，生产的薄片型发热片有效的解决了这一类问题
本实施例中的发热包2以及发热包2内的自发热体很好的解决了现有技术中所存在的问题。发热包2采用最新技术，制作为薄片型，经过实验具有有以下优势：
1、起温时间短：发热包2得益于其内的自发热体，能在30秒内起温，并在90秒内达到40度以上，在人体还未适应的时候，已经完成了开始的温度积累，让体验感更强。
2、蒸汽量大、温度高：发热包2平均温度能达到43度左右，有良好的蒸汽温度，不仅让体验感更强，而且能产生更多的蒸汽，增加效果。
3、穿戴舒适：发热包2的厚度可以做到1.2mm厚，并且由载体3以及载体3上的发热材料片层4构成的自发热体在使用之前是软的，佩戴蒸汽眼罩时发热包2能很好的贴合眼部，体验感较好。
4、使用体验好：在发热包2内的自发热体反应结束后，发热材料片层4硬化后的形状也是根据眼部的曲线而定，遮光效果非常好，能够作为遮光眼罩继续使用，体验效果非常好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：包括眼罩主体(1)、设置于眼罩主体(1)上的发热包(2)，所述发热包(2)内具有用于固定发热材料的载体(3)，所述载体(3)的表面固定有发热材料片层(4)，所述发热材料片层(4)为包括由发热金属粉通过粘合剂粘合而成的发热金属粉层。
2.根据权利要求1所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述发热材料片层(4)通过粘合剂固定在载体(3)表面。
3.根据权利要求2所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述发热材料片层(4)平整地固定在载体(3)的正反两表面。
4.根据权利要求2或3所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述载体(3)与其上的发热材料片层(4)的厚度之和为0.5-4.0mm。
5.根据权利要求4所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述载体(3)每一表面上的发热材料片层(4)的厚度为0.2-2.0mm。
6.根据权利要求4所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述载体(3)为无纺布薄片。
7.根据权利要求1或2或3所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述眼罩主体(1)包括无纺布底层连接在无纺布底层上的隔热棉层，所述发热包(2)设置在无纺布底层和隔热棉层之间的空腔中正对眼部的位置。
8.根据权利要求7所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述发热包(2)的数量为两个，分别设置在眼罩主体(1)内对应左右眼的位置。
9.根据权利要求7所述的薄片式蒸汽眼罩，其特征在于：所述眼罩主体(1)的两侧连接有主要由无纺布裁切而成的挂耳。
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2018
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