CN209747777U - 外螺纹连接器和密封圈 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种外螺纹连接器和密封圈。外螺纹连接器构造成与设备端口配合，设备端口包括从其近端部的近端面向内凹陷且具有内螺纹的中心凹口，外螺纹连接器包括壳体和设置在壳体内的芯部，壳体包括：筒体，筒体的远端部设有外螺纹，外螺纹被构造成与设备端口的内螺纹接合；围绕筒体的外表面并从外表面径向向外伸出的外凸缘，外凸缘位于外螺纹的近侧并且包括台阶部，其中，在筒体的外螺纹和设备端口的内螺纹接合时，中心凹口接收筒体的远端部、但不接收台阶部，并且密封圈能被夹持在台阶部的远端面和设备端口的近端部的近端面之间。密封圈能够将连接器和设备端口完全隔离，且密封圈的套设时间和劳动量得到极大减小。

Description

外螺纹连接器和密封圈

技术领域

本公开总体上涉及连接器领域。更具体地，本公开涉及一种外螺纹连接器和密封圈。

背景技术

不接电缆的外螺纹连接器利用螺纹连接至各种设备端口。图1示出现有的连接器组件1’，其包括相互配合的外螺纹连接器10’和设备端口20’。O形环30’设置在连接器10’和设备端口20’的螺纹接合处，以保持连接器10’和设备端口20’之间的密封。连接器10’在六角法兰116’和外螺纹113’之间设有一个小的台阶部117’。台阶部117’能够插入设备端口20’的中心凹口201’中，并将O形环30’夹在台阶部117’和中心凹口201’之间，防止O形环30’由于环境变化(例如温度突然升高等)而从连接器10’和设备端口20’之间的缝隙中逃逸出来。

在将连接器10’装配到设备端口20’的过程中，操作者需要花费精力将柔软的O形环30’撑大并装到连接器10’的台阶部117’的端面处，然后将连接器10’的外螺纹旋入设备端口20’的内螺纹中。O形环30’的装配过程费时费力且有可能卷绕错误。

另外，设备端口20’在制造过程中需要喷涂内腔。喷涂镀层的厚度难以把握，容易导致设备端口20’的内径大于连接器10’的台阶部117’的外径。因此在将连接器10’组装到设备端口20’的过程中，台阶部117’可能剐蹭设备端口20’的喷涂镀层，导致连接器组件后续发生腐蚀并在盐雾测试中失效。

实用新型内容

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的外螺纹连接器和密封圈。

根据下面描述的各方面说明了本公开的主题技术。为方便起见，将主题技术的各方面的各种实施例描述为标号的条款(1、2、3等)。这些条款是作为实施例提供的，而非限制本公开的主题技术。

1、一种外螺纹连接器，其中，所述外螺纹连接器构造成与设备端口配合，所述设备端口包括从其近端部的近端面向内凹陷且具有内螺纹的中心凹口，所述外螺纹连接器包括壳体和设置在壳体内的芯部，所述壳体包括：

筒体，所述筒体的远端部设有外螺纹，所述外螺纹被构造成与设备端口的内螺纹接合；

围绕筒体的外表面并从外表面径向向外伸出的外凸缘，所述外凸缘位于外螺纹的近侧并且包括台阶部，

其中，在筒体的外螺纹和设备端口的内螺纹接合时，中心凹口接收筒体的远端部、但不接收台阶部，并且密封圈能被夹持在台阶部的远端面和设备端口的近端部的近端面之间。

2.根据条款1所述的外螺纹连接器，其中，台阶部的远端面设有凹部，所述凹部构造成至少部分地接收密封圈。

3.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，台阶部的横截面设置为圆形。

4.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，台阶部具有和设备端口的近端部大致相同的径向尺寸。

5.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，外凸缘设置在筒体的远端面和近端面之间。

6.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，外凸缘还包括供安装工具抓握的法兰部，所述法兰部位于台阶部的近侧。

7.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，法兰部的径向尺寸大于台阶部的径向尺寸。

8.根据条款6所述的外螺纹连接器，其中，法兰部是六角法兰、或者更多角或更少角的法兰。

9.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，筒体的远端部设有中心通孔，以容纳和固定芯部。

10.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，筒体的近端部设有与中心通孔连通的中心凹口，中心凹口被构造成接收公头的内导体。

11.根据条款10所述的外螺纹连接器，其中，筒体的近端部设有用于螺纹接合至公头的螺纹套筒的外螺纹。

12.根据条款1或2所述的外螺纹连接器，其中，芯部的近端部具有接收公头的内导体的凹部，并且远端部伸出壳体之外并且连接至设备端口的内导体。

13.一种用于根据条款1-12中任一项所述的外螺纹连接器的密封圈，其中，所述密封圈包括：

密封部，所述密封部被设置成抵靠在连接器的筒体的台阶部的远端面和设备端口的近端部的近端面之间；

定位部，所述定位部与密封部相连并且设置在密封部的径向外侧，定位部被设置成围绕在连接器的壳体的台阶部和设备端口的近端部的径向外侧。

14.根据条款13所述的密封圈，其中，密封部和定位部通过颈部连接在一起。

15.根据条款13所述的密封圈，其中，密封部和定位部直接相连接起。

16.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，密封部的纵向尺寸小于定位部的纵向尺寸。

17.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，密封部大致设置在定位部径向内侧的纵向中间部位。

18.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，密封部设计成大致球体状、椭圆体状、或多面体状。

19.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，定位部的内径稍大于连接器的台阶部的外径和设备端口的近端部的外径。

20.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，定位部位于密封部两侧的径向内表面为径向向外张开的倾斜平面或弧面。

21.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，定位部的位于密封部两侧的径向内表面为带有倒角的水平平面。

22.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，定位部呈大致圆环体状。

23.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，密封圈的从密封部的径向最内侧到定位部的内表面的径向最外侧的径向高度与连接器的从筒体的外螺纹的径向外侧到台阶部的外表面的径向高度大致相当。

24.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，密封圈由具有弹性的材料一体地形成。

25.根据条款13-15中任一项所述的密封圈，其中，密封圈的密封部和定位部分开形成并且连接在一起。

附图说明

在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：

图1是装配在一起的现有不接电缆的外螺纹连接器和设备端口的剖视图；

图2-4分别是根据本实用新型实施例的不接电缆的外螺纹连接器、设备端口和密封圈的立体图；

图5是图2-4所示的外螺纹连接器、密封圈和设备端口在装配之前的剖视图；

图6是图2-4所示的外螺纹连接器、设备端口和密封圈在装配之后的剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。

应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在X和Y之间”和“在大约X和Y之间”应当解释为包括X和Y。本说明书使用的用辞“在大约X和Y之间”的意思是“在大约X和大约Y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约X至Y”的意思是“从大约X至大约Y”。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“联接”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接联接”至另一元件或、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。

在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。

在说明书中，连接器和设备端口在配合时更靠近连接器的一侧限定为近侧，而更靠近设备端口的一侧限定为远侧。

现在参照图2-6示出根据本实用新型实施例的连接器组件1。如图2-6所示，连接器组件1包括配合在一起的外螺纹连接器10和内螺纹设备端口20。在一个实施例中，连接器10包括外螺纹113，设备端口20包括内螺纹203，并且连接器10和设备端口20通过内外螺纹的接合而连接在一起。

如图2和5-6所示，连接器10包括壳体11、芯部12、以及设置在壳体11和芯部12之间的介电体13。壳体11呈大致筒状，并螺旋连接至设备端口20。壳体11包括筒体110、以及围绕筒体110的外表面并从外表面径向向外伸出的外凸缘111，并且外凸缘111设置在筒体110的远近端面之间。

筒体110的远端部在内部设有中心通孔112，以容纳和固定芯部12和介电体13。筒体110的远端部在外表面设有外螺纹113，外螺纹113位于外凸缘111的远侧，用于和设备端口20的内螺纹接合。筒体110的近端部在内部设有与中心通孔112连通的中心凹口114，中心凹口114的内径大于中心通孔112的内径。该中心凹口114接收公头(未示出)，并且将公头的外导体和内导体分别机械连接和电气连接至筒体110和芯部12。筒体110的近端部在外表面设有外螺纹115，外螺纹115位于外凸缘111的近侧，用于螺纹接合至公头的螺纹套筒。

外凸缘111包括彼此紧邻的法兰部116和台阶部117。法兰部116位于台阶部117的近侧，并且径向尺寸大于台阶部117。法兰部116供安装工具(例如扳手)抓握，以将连接器10的筒体111螺纹旋入和旋出设备端口20。在一些实施例中，法兰部116可以是六角法兰、或者更多角或更少角的法兰。台阶部117的横截面设置为圆形，并且将密封圈30(下文将详述)固定就位。在连接器10和设备端口20连接时，台阶部117的远端面面对设备端口20的近端面。

芯部12呈细长的大致柱体状，并且用于将公头的内导体电连接至设备端口20的内导体。芯部12设置在壳体11的中心通孔112的中心轴线上。芯部12的近端部具有凹部121，以接收公头的内导体。芯部12的远端部伸出壳体11之外，并且用于连接至设备端口20的内导体(未示出)。介电体13呈大致筒状，并且设置在芯部12和壳体13之间，以将两者介电隔离。

如图3和5-6所示，设备端口20呈大致筒状，用于接收连接器10的壳体11并电连接公头的内导体。设备端口20包括贯穿其远近端面且彼此连通的中心凹口201和中心通孔202。中心凹口201位于中心通孔202的近侧，并且内径大于中心通孔202。中心凹口201从设备端口20的近端面向内凹陷，并且用于接收连接器10的壳体11的远端部、但不接收台阶部117。中心凹口201的内表面设有内螺纹203，以螺纹接合连接器10的壳体11的远端部上的外螺纹113。中心通孔202用于接收公头的内导体从连接器10的壳体11伸出的部分。

设备端口20的近端部的外侧壁与连接器10的壳体11的台阶部117互相配合，以将密封圈30固定就位。在一个实施例中，设备端口20的近端部的外侧壁呈圆形。在一个实施例中，设备端口20的近端部具有和台阶部117大致相同的径向尺寸。

如图4和5-6所示，连接器组件1还包括用于密封连接器10和设备端口20的密封圈30。密封圈30呈大致环状，并且包括位于径向内侧的密封部310和位于径向外侧的定位部320。密封部310用于密封连接器10和设备端口20之间的接合部分，而定位部320将密封部310在接合部分处固定就位。密封部310和定位部320可以通过颈部330连接在一起，或者可以直接相连。密封部310的纵向尺寸小于定位部320的纵向尺寸，并且大致设置在定位部320径向内侧的纵向中间部位。

密封部310呈大致球状。密封部310被设置成抵靠在连接器10的壳体11的台阶部117的远端面和设备端口20的近端面之间，以防止液体和其他外来物质进入连接器10和设备端口20的内部。在一些实施例中，连接器10的台阶部117在其远端面可以设置凹部118，以至少部分地接收密封部310，从而防止密封圈30装配后发生脱离。在一些实施例中，密封部310可以设计成其他形状，例如椭圆体状、多面体状等。

定位部320呈大致圆环体状，并且内径稍大于连接器10的台阶部117的外径和设备端口20的近端部的外径。因此，定位部320能够围绕在连接器10的壳体11的台阶部117和设备端口20的近端部的径向外侧，以将密封部310定位在连接器10的台阶部117的远端面和设备端口20的近端面之间。在一些实施例中，定位部320的位于密封部310两侧的径向内表面均为径向向外张开的倾斜平面或弧面，或者为带有倒角的水平平面，以便于将密封圈30装配到连接器10的壳体11的台阶部117和设备端口20的近端部的径向外侧。

在一些实施例中，密封圈30从密封部310的径向最内侧到定位部320的内表面的径向最外侧的径向高度与连接器10的台阶部117的径向高度(即从筒体11的外螺纹113的径向外侧到台阶部117的外表面的径向高度)大致相当。组装期间操作者将密封圈30套在连接器10的外螺纹113上的任何地方，随着连接器10和设备端口20的旋入靠近，密封圈30的定位部320均可以自动挂在连接器10的台阶部117和设备端口20的近端部的径向外侧。

密封圈30可以为一体式的，或者可以分开形成并且通过已知的方法连接在一起。在一个实施例中，密封圈30可以由具有弹性的材料一体地形成，例如，通过注射模制由硅橡胶、热塑性弹性材料等具有合适的密封性、环境抵御能力和稳定性的材料形成。

下面介绍连接器组件1的组装过程。首先，将密封圈30套设在连接器10的外螺纹113上的任何地方。将连接器10的远端部与设备端口20的中心凹口201对准，并且手动将远端部的外螺纹113旋入中心凹口201的内螺纹203达一段距离。然后，利用安装工具(例如扳手)抓握连接器10的法兰部116，并将远端部的外螺纹113进一步旋入中心凹口201的内螺纹203中。在此期间连接器10的台阶部117和设备端口20的近端部彼此逐渐靠近，并且密封圈30的定位部320将自动围绕至台阶部117和近端部的径向外侧。将远端部的外螺纹113进一步旋入中心凹口201的内螺纹203中，直至密封圈30的密封部310紧密地压缩在连接器10的台阶部117的远端面和设备端口20的近端面之间，从而起到密封连接器10和设备端口20的作用。

根据本实用新型的密封圈30能够将连接器10和设备端口20完全隔离，并且满足喷涂后设备端口20的尺寸公差变化的需求。连接器10和设备端口20在装配时之间不发生任何接触，避免了连接器组件发生腐蚀的风险。另外，在将连接器10组装到设备端口20的过程中，只需将密封圈30套在连接器10的外螺纹处，密封圈30随着连接器10和设备端口20之间的拧紧过程而自动装配到位，这极大减少了密封圈的套设时间和劳动量。

虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

Claims (25)

1.一种外螺纹连接器，其特征在于，所述外螺纹连接器构造成与设备端口配合，所述设备端口包括从其近端部的近端面向内凹陷且具有内螺纹的中心凹口，所述外螺纹连接器包括壳体和设置在壳体内的芯部，所述壳体包括：

筒体，所述筒体的远端部设有外螺纹，所述外螺纹被构造成与设备端口的内螺纹接合；

围绕筒体的外表面并从外表面径向向外伸出的外凸缘，所述外凸缘位于外螺纹的近侧并且包括台阶部，

其中，在筒体的外螺纹和设备端口的内螺纹接合时，中心凹口接收筒体的远端部、但不接收台阶部，并且密封圈能被夹持在台阶部的远端面和设备端口的近端部的近端面之间。

2.根据权利要求1所述的外螺纹连接器，其特征在于，台阶部的远端面设有凹部，所述凹部构造成至少部分地接收密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，台阶部的横截面设置为圆形。

4.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，台阶部具有和设备端口的近端部大致相同的径向尺寸。

5.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，外凸缘设置在筒体的远端面和近端面之间。

6.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，外凸缘还包括供安装工具抓握的法兰部，所述法兰部位于台阶部的近侧。

7.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，法兰部的径向尺寸大于台阶部的径向尺寸。

8.根据权利要求6所述的外螺纹连接器，其特征在于，法兰部是六角法兰、或者更多角或更少角的法兰。

9.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，筒体的远端部设有中心通孔，以容纳和固定芯部。

10.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，筒体的近端部设有与中心通孔连通的中心凹口，中心凹口被构造成接收公头的内导体。

11.根据权利要求10所述的外螺纹连接器，其特征在于，筒体的近端部设有用于螺纹接合至公头的螺纹套筒的外螺纹。

12.根据权利要求1或2所述的外螺纹连接器，其特征在于，芯部的近端部具有接收公头的内导体的凹部，并且远端部伸出壳体之外并且连接至设备端口的内导体。

13.一种密封圈，所述密封圈构造成用于根据权利要求1-12中任一项所述的外螺纹连接器，其特征在于，所述密封圈包括：

密封部，所述密封部被设置成抵靠在连接器的筒体的台阶部的远端面和设备端口的近端部的近端面之间；

定位部，所述定位部与密封部相连并且设置在密封部的径向外侧，定位部被设置成围绕在连接器的壳体的台阶部和设备端口的近端部的径向外侧。

14.根据权利要求13所述的密封圈，其特征在于，密封部和定位部通过颈部连接在一起。

15.根据权利要求13所述的密封圈，其特征在于，密封部和定位部直接相连接起。

16.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，密封部的纵向尺寸小于定位部的纵向尺寸。

17.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，密封部大致设置在定位部径向内侧的纵向中间部位。

18.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，密封部设计成大致球体状、椭圆体状、或多面体状。

19.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，定位部的内径稍大于连接器的台阶部的外径和设备端口的近端部的外径。

20.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，定位部位于密封部两侧的径向内表面为径向向外张开的倾斜平面或弧面。

21.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，定位部的位于密封部两侧的径向内表面为带有倒角的水平平面。

22.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，定位部呈大致圆环体状。

23.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，密封圈的从密封部的径向最内侧到定位部的内表面的径向最外侧的径向高度与连接器的从筒体的外螺纹的径向外侧到台阶部的外表面的径向高度大致相当。

24.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，密封圈由具有弹性的材料一体地形成。

25.根据权利要求13-15中任一项所述的密封圈，其特征在于，密封圈的密封部和定位部分开形成并且连接在一起。