CN209747423U - 一种断路器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器组件，包括真空泡、双头螺杆、绝缘拉杆、铝材夹紧件、绝缘棒；真空泡静导电杆外端固定连接真空泡静端铜件，真空泡动导电杆外端与真空泡动端铜件滑动连接；真空泡动导电杆外端通过双头螺杆与绝缘拉杆一端连接，绝缘拉杆另一端连接断路器操作机构；真空泡静端铜件、真空泡动端铜件分别通过铝材夹紧件夹紧；铝材夹紧件左右对称设置，且铝材夹紧件上下两端分别设置螺栓孔；四个绝缘棒分别沿真空泡的长度方向平行设置；绝缘棒在位于铝材夹紧件上螺栓孔的对应位置设置有螺栓孔；绝缘棒后端与铝材夹紧件、真空泡静端铜件通过螺栓螺母连接固定，绝缘棒中部与铝材夹紧件、真空泡动端铜件通过螺栓螺母连接固定。

Description

一种断路器组件

技术领域

本实用新型属于电力系统输配电设备制造技术领域，具体涉及一种断路器组件。

背景技术

随着电力设备的日新月异发展，在现行的中压领域（10KV~35KV电压等级）已经没有少油断路器在运行了。取而代之的是真空断路器，真空断路器的发展来源于1972年西门子的真空技术的发展，在随后的40年里真空断路器取得了飞速的发展，同时也带动了相关的产业。

在最近的几年由于土地的价格迅速的升值，特别是地产行业要求变电站的面积要越来越小，同时又要求电力设备要越来越小。这就催生了固封极柱的技术，随着这几年的应用发现固封式断路器也有以下缺点。

1、目前的固封技术的工艺的特点要求很高，在固封的时候真空灭弧室表面需要处理的绝对的干净，否则在固封的时候容易起气泡。气泡将会时一个隐形的故障点。当断路器在开断时遇到过电压，有可能表面闪络击穿气泡在灭弧室和环氧树脂之间形成一条缝隙。将造成外绝缘永久性伤害，留下安全隐患。

2、由于灭弧室背完全固封，如果断路器的电流比较大的话，散热将受到影响。目前在大电流领域几乎不使用固封极柱的产品，主要原因就是散热满足不了要求。

3、如果真空灭弧室发生质量问题需要整体更换极柱。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种断路器组件。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种断路器组件，包括真空泡、真空泡静端铜件、真空泡动端铜件、双头螺杆、绝缘拉杆、铝材夹紧件、绝缘棒；

所述真空泡静导电杆外端固定连接真空泡静端铜件，

所述真空泡动导电杆外端与真空泡动端铜件滑动连接；

所述真空泡动导电杆外端通过双头螺杆与绝缘拉杆一端连接，绝缘拉杆另一端连接断路器操作机构；

所述真空泡静端铜件、真空泡动端铜件分别通过铝材夹紧件夹紧；

所述铝材夹紧件左右对称设置，且铝材夹紧件上下两端分别设置有用于与绝缘棒连接的螺栓孔；

绝缘棒分别沿真空泡的长度方向平行设置；绝缘棒在位于铝材夹紧件上螺栓孔的对应位置，设置有螺栓孔；绝缘棒后端与铝材夹紧件、真空泡静端铜件通过螺栓螺母连接固定，绝缘棒中部与铝材夹紧件、真空泡动端铜件通过螺栓螺母连接固定。

进一步的，所述绝缘棒与铝材夹紧件连接处还设置有均压件。

更为优选的，所述均压件上开设有用于螺栓穿过的孔，以及用于容纳所述螺栓螺帽的凹槽；所述螺栓穿设在套设在所述均压件中。

更为优选的，所述均压件为圆形结构，且均压件上表面采用半球面结构。

作为优选方案，所述的断路器组件，所述真空泡动导电杆外端采用圆锥形斜面结构，与所述真空泡动端铜件相互配合实现滑动连接。

更为优选的，所述的断路器组件，所述真空泡动端铜件设有表带触指凹槽，用于与所述真空泡动导电杆外端实现斜面和表带触指的配合连接。

作为优选方案，所述绝缘棒采用环氧树脂材质。

更为优选的，所述绝缘棒为方形长条状结构；所述绝缘棒上设置有绝缘棒裙边，用于增加爬电距离。

作为优选方案，所述的断路器组件，所述铝材夹紧件为呈左右对称的抱箍结构。

作为优选方案，所述断路器组件还包括波纹管，所述绝缘拉杆另一端与波纹管紧固连接，所述断路器组件与断路器操作机构之间采用波纹管密封连接。

有益效果：本实用新型提供的断路器组件，具有以下优点：本断路器组件的框架采用环氧绝缘棒和铝材夹紧件，将真空泡固定，铝材夹紧件与真空泡的动静端铜件接触，大面积的接触散热效果好，环氧绝缘棒起到整体支撑的作用，同时绝缘棒上设计有裙边，大大增大爬电距离；裸露的带电部分及紧固件采用圆形的均压件，扁圆形的馈线等方式，改善带电部分电场，即使在正常大气压下也能达到相应的绝缘水平；真空泡动导电杆外端与动端铜件采用斜面和表带触指的配合方式，可适应大电流的场合，产品生产组装简单方便，对操作人员要求不大，大大节省人工成本。

1、固定真空泡的绝缘棒采用环氧树脂材料，绝缘棒的设计裙边，增加爬电距离；

2、本实用新型采用多种均压和绝缘手段，能够实现小型化。

3、本实用新型结构简单，易于生产，后期使用如有故障，更换简单。

4、真空泡动端与动端铜件采用斜面和表带触指的配合方式，可适应大电流的场合。

5、断路器极柱后期安装，组装简单方便，灵活选用，满足不同用户的要求。

附图说明

图1为实施例的断路器组件的主视图；

图2为实施例的断路器组件的左视图；

图3为实施例中均压件的结构示意图；

图4为实施例中绝缘棒的结构示意图；

图中：断路器组件1，前端铝件2、表带触指凹槽3、绝缘棒裙边4、波纹管5、绝缘拉杆6、双头螺杆7、真空泡动导电杆外端8、真空泡动端铜件9、真空泡10、真空泡静端铜件11、左上绝缘棒12、右上绝缘棒13、均压件14、紧固螺栓15、右下绝缘棒16、左下绝缘棒17、后端铝件18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种断路器组件1，包括真空泡10、真空泡静端铜件11、真空泡动端铜件9、双头螺杆7、绝缘拉杆6、波纹管5、铝材夹紧件、绝缘棒；

在本实施例中，如图2所示，所述铝材夹紧件为呈左右对称的抱箍结构。所述铝材夹紧件包括后端铝件18、前端铝件2；

所述真空泡静导电杆外端固定连接真空泡静端铜件11；

所述真空泡动导电杆外端8与真空泡动端铜件9滑动连接；

所述真空泡动导电杆外端8通过双头螺杆7与绝缘拉杆6一端连接，绝缘拉杆6另一端与波纹管5紧固连接，用于通过波纹管5与断路器操作机构连接；

所述真空泡静端铜件11通过后端铝件18夹紧，真空泡动端铜件9通过前端铝件2夹紧；

所述后端铝件18、前端铝件2均左右对称设置，且后端铝件18、前端铝件2上下两端分别设置有用于与绝缘棒连接的螺栓孔；

四个绝缘棒分别沿真空泡10的长度方向平行设置；绝缘棒在位于后端铝件18、前端铝件2上螺栓孔的对应位置，设置有螺栓孔，绝缘棒后端与后端铝件18、真空泡静端铜件11通过螺栓螺母连接固定，绝缘棒中部与前端铝件2、真空泡动端铜件9通过螺栓螺母连接固定。

进一步的，在一些实施例中，如图1所示，所述绝缘棒与铝材夹紧件连接处还设置有均压件14。如图1、图3所示，所述均压件14上开设有用于螺栓穿过的孔，以及用于容纳所述螺栓螺帽的凹槽；所述螺栓穿设在套设在所述均压件14中。所述均压件14为圆形结构，且均压件14上表面采用半球面结构，用于改善电场分布。

进一步的，如图1所示，所述真空泡动导电杆外端8采用圆锥形斜面结构，与所述真空泡动端铜件9相互配合实现滑动连接。所述真空泡动端铜件9设有表带触指凹槽3，用于与所述真空泡动导电杆外端实现斜面和表带触指的配合连接。

在一些实施例中，如图1、图4所示，所述绝缘棒采用环氧树脂材质。进一步的，所述绝缘棒为方形长条状结构；所述绝缘棒上设置有绝缘棒裙边4，用于增加爬电距离。

本实施例中，如图2所示，四个绝缘棒分别为左上绝缘棒12、右上绝缘棒13、左下绝缘棒17、右下绝缘棒16；

所述前端铝件2和后端铝件18结构相同，为左右对称的抱箍结构，分别有左右各两块，真空泡10前后端分别通过前端铝件2、后端铝件18夹住固定，并固定在左上绝缘棒12、右上绝缘棒13、左下绝缘棒17、右下绝缘棒16中，紧固螺栓15套在均压件14里依次穿过绝缘棒、夹紧件与真空泡静端铜件11或真空泡动端铜件9上的螺栓孔后通过螺母紧固；

真空泡动导电杆外端8采用斜面的设计，与真空泡动端铜件9相互配合，目的减少铜件间的摩擦，增加接触面积，同时，真空泡动端铜件9设计有表带触指凹槽3，当使用大电流的场合，可使用表带触指；真空泡动导电杆外端8通过双头螺杆7与绝缘拉杆6连接，绝缘拉杆6再与波纹管5紧固连接，所述断路器组件1与断路器操作机构之间采用波纹管5密封连接。使得真空泡10的分合闸作用力得到断路器操作机构的推动，波纹管5另外的作用起到密封和减少操作机构的反弹作用力，减少对真空泡10的伤害。

本实用新型提供的断路器组件，1、断路器组件采用组装式，真空泡动静端用铜件连接，前后端铜件用铝件夹紧件固定，后用上下各两根绝缘棒固定，这样，真空泡及所有导电件、接触面都裸露，目的就为了更好的散热，裸露的带电部分采用圆形的均压件，扁圆形的馈线等方式，改善带电部分电场，即使在正常大气压下也能达到相应的绝缘水平。

2、由于真空泡裸露，不会像固封式的断路器存在气泡，解决了局部放电的影响，解除了真空泡外表面放电击穿的安全隐患。

3、固定真空泡的绝缘棒采用环氧树脂材料，绝缘棒上连接设置绝缘棒裙边4，增加爬电距离；

4、本申请的断路器组件可安装在各种绝缘气体的开关设备中，绝缘气体为可干燥空气、高纯度氮气或SF₆等绝缘气体。

5、裸露的带电部分及紧固件采用圆形的均压件，扁圆形的馈线等方式，改善带电部分电场，即使在正常大气压下也能达到相应的绝缘水平。

6、真空泡动导电杆外端8与真空泡动端铜件9采用斜面和表带触指的配合方式，可适应大电流的场合。

7、断路器组件与操作机构之间采用波纹管5密封手段，绝缘拉杆6与双头螺杆7配合连接，保证足够的电气距离。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器组件，包括真空泡，其特征在于，还包括真空泡静端铜件、真空泡动端铜件、双头螺杆、绝缘拉杆、铝材夹紧件、绝缘棒；

所述真空泡的静导电杆外端固定连接真空泡静端铜件，

所述真空泡的动导电杆外端与真空泡动端铜件滑动连接；

所述真空泡的动导电杆外端通过双头螺杆与绝缘拉杆一端连接，绝缘拉杆另一端连接断路器操作机构；

所述真空泡静端铜件、真空泡动端铜件分别通过铝材夹紧件夹紧；

所述铝材夹紧件左右对称设置，且铝材夹紧件上下两端分别设置有用于与绝缘棒连接的螺栓孔；

绝缘棒分别沿真空泡的长度方向平行设置；绝缘棒在位于铝材夹紧件上螺栓孔的对应位置，设置有螺栓孔；绝缘棒后端与铝材夹紧件、真空泡静端铜件通过螺栓螺母连接固定，绝缘棒中部与铝材夹紧件、真空泡动端铜件通过螺栓螺母连接固定。

2.根据权利要求1所述的断路器组件，其特征在于，所述绝缘棒与铝材夹紧件连接处还设置有均压件。

3.根据权利要求2所述的断路器组件，其特征在于，所述均压件上开设有用于螺栓穿过的孔，以及用于容纳所述螺栓的螺帽的凹槽；所述螺栓穿设在套设在所述均压件中。

4.根据权利要求2所述的断路器组件，其特征在于，所述均压件为圆形结构，且均压件上表面采用半球面结构。

5.根据权利要求1所述的断路器组件，其特征在于，所述真空泡的动导电杆外端采用圆锥形斜面结构，与所述真空泡动端铜件相互配合实现滑动连接。

6.根据权利要求5所述的断路器组件，其特征在于，所述真空泡动端铜件设有表带触指凹槽，用于与所述真空泡的动导电杆外端实现斜面和表带触指的配合连接。

7.根据权利要求1所述的断路器组件，其特征在于，所述绝缘棒采用环氧树脂材质。

8.根据权利要求1所述的断路器组件，其特征在于，所述绝缘棒为方形长条状结构；所述绝缘棒上设置有绝缘棒裙边，用于增加爬电距离。

9.根据权利要求1所述的断路器组件，其特征在于，所述铝材夹紧件为呈左右对称的抱箍结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的断路器组件，其特征在于，所述断路器组件还包括波纹管，所述绝缘拉杆另一端与波纹管紧固连接，所述断路器组件与断路器操作机构之间采用波纹管密封连接。