CN209747145U - 一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,包括甲限位圆片,所述甲限位圆片的下端面安装有镀锡铜箔麦拉带,所述镀锡铜箔麦拉带的下端面安装有乙限位圆片,所述镀锡铜箔麦拉带的内侧设置有易撕线,所述易撕线的一侧设置有凸出带,所述镀锡铜箔麦拉带包括镀锡层、铜箔层、绝缘层、粘合剂层、PET聚脂薄膜层和屏蔽层,所述镀锡层的下端面安装有铜箔层,所述铜箔层的下端面安装有绝缘层,所述绝缘层的下端面安装有屏蔽层,所述屏蔽层的下端面安装有PET聚脂薄膜层,所述PET聚脂薄膜层的下端面安装有粘合剂层。本实用新型通过易撕线便于操作人员在没有工具的情况下分开撕开镀锡铜箔麦拉带,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及麦拉带技术领域,具体为一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带。
背景技术
随着社会经济的快速发展,铜箔麦拉带主要用于电脑显示器,以及电脑周边线材与变压器制造当中,应用于中央空调管线,抽烟机,冰箱,热水器等的管线接缝使用,还用于精密电子产品、电脑设备、电线、电缆等需电磁屏蔽的地方;在高频传输时,可以隔离电磁波干扰,耐高温从而防止自燃。
但是,现有的镀锡铜箔麦拉带不具有屏蔽性能,且操作人员在没有工具的情况下,裁剪镀锡铜箔麦拉带费时费力,且在下一次需要使用镀锡铜箔麦拉带时,很难找到开始的一段,操作人员需要花费一部分时间在找开始的一段镀锡铜箔麦拉带,甚至会破坏镀锡铜箔麦拉带;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,以解决上述背景技术中提出的现有的镀锡铜箔麦拉带不具有屏蔽性能,且操作人员在没有工具的情况下,裁剪镀锡铜箔麦拉带费时费力,且在下一次需要使用镀锡铜箔麦拉带时,很难找到开始的一段,操作人员需要花费一部分时间在找开始的一段镀锡铜箔麦拉带,甚至会破坏镀锡铜箔麦拉带等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,包括甲限位圆片,所述甲限位圆片的下端面安装有镀锡铜箔麦拉带,所述镀锡铜箔麦拉带的下端面安装有乙限位圆片,所述镀锡铜箔麦拉带的内侧设置有易撕线,所述易撕线的一侧设置有凸出带,所述镀锡铜箔麦拉带包括镀锡层、铜箔层、绝缘层、粘合剂层、PET聚脂薄膜层和屏蔽层,所述镀锡层的下端面安装有铜箔层,所述铜箔层的下端面安装有绝缘层,所述绝缘层的下端面安装有屏蔽层,所述屏蔽层的下端面安装有PET聚脂薄膜层,所述PET聚脂薄膜层的下端面安装有粘合剂层。
优选的,所述甲限位圆片和乙限位圆片的内侧安装有空心圆柱,且空心圆柱与甲限位圆片和乙限位圆片通过接枝胶连接。
优选的,所述甲限位圆片的上端面和乙限位圆片的下端面均安装有橡胶防滑片,且橡胶防滑片与甲限位圆片和乙限位圆片通过接枝胶连接。
优选的,所述镀锡铜箔麦拉带的外表面每隔十五公分设置有易撕线,所述易撕线通过激光打标机切割。
优选的,所述凸出带的内侧安装有防粘涂层,且防粘涂层与凸出带完全贴合。
优选的,所述镀锡层与铜箔层完全贴合,所述铜箔层与绝缘层完全贴合,所述绝缘层与屏蔽层完全贴合,所述屏蔽层与PET聚脂薄膜层完全贴合,所述PET聚脂薄膜层与粘合剂层完全贴合,所述镀锡铜箔麦拉带通过轧制制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过易撕线便于操作人员在没有工具的情况下分开撕开镀锡铜箔麦拉带,省时省力;
2、本实用新型通过凸出带,使得每次使用时可通过凸出带找到开始的一段,避免由于找不到开始的一段而浪费时间或者损坏镀锡铜箔麦拉带;
3、本实用新型通过屏蔽层使得镀锡铜箔麦拉带具有高屏蔽性能;
4、本实用新型通过橡胶防滑片可避免该装置倾倒而粘上污渍。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型镀锡铜箔麦拉带的局部结构示意图;
图3为本实用新型镀锡铜箔麦拉带的结构示意图。
图中:1、甲限位圆片;2、镀锡铜箔麦拉带;3、乙限位圆片;4、易撕线;5、凸出带;6、镀锡层;7、铜箔层;8、绝缘层;9、粘合剂层;10、PET聚脂薄膜层;11、屏蔽层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,包括甲限位圆片1,甲限位圆片1的下端面安装有镀锡铜箔麦拉带2,镀锡铜箔麦拉带2的下端面安装有乙限位圆片3,镀锡铜箔麦拉带2的内侧设置有易撕线4,便于操作人员在没有工具的情况下分开裁剪镀锡铜箔麦拉带2,易撕线4的一侧设置有凸出带5,便于每次使用时可通过凸出带5找到开始的一段,避免由于找不到开始的一段浪费时间,镀锡铜箔麦拉带2包括镀锡层6、铜箔层7、绝缘层8、粘合剂层9、PET聚脂薄膜层10和屏蔽层11,镀锡层6的下端面安装有铜箔层7,铜箔层7的下端面安装有绝缘层8,绝缘层8的下端面安装有屏蔽层11,使得镀锡铜箔麦拉带2具有高屏蔽性能,屏蔽层11的下端面安装有PET聚脂薄膜层10,PET聚脂薄膜层10的下端面安装有粘合剂层9。
进一步,甲限位圆片1和乙限位圆片3的内侧安装有空心圆柱,且空心圆柱与甲限位圆片1和乙限位圆片3通过接枝胶连接,便于镀锡铜箔麦拉带2的缠绕固定。
进一步,甲限位圆片1的上端面和乙限位圆片3的下端面均安装有橡胶防滑片,且橡胶防滑片与甲限位圆片1和乙限位圆片3通过接枝胶连接,连接的稳定性得到提高。
进一步,镀锡铜箔麦拉带2的外表面每隔十五公分设置有易撕线4,易撕线4通过激光打标机切割,便于操作人员在没有工具的情况下分开裁剪镀锡铜箔麦拉带2。
进一步,凸出带5的内侧安装有防粘涂层,且防粘涂层与凸出带5完全贴合,每次使用时可通过凸出带5找到开始的一段,避免由于找不到开始的一段浪费时间。
进一步,镀锡层6与铜箔层7完全贴合,铜箔层7与绝缘层8完全贴合,绝缘层8与屏蔽层11完全贴合,屏蔽层11与PET聚脂薄膜层10完全贴合,PET聚脂薄膜层10与粘合剂层9完全贴合,镀锡铜箔麦拉带2通过轧制制成,连接的稳定性高。
工作原理:使用时,镀锡铜箔麦拉带2被固定在甲限位圆片1和乙限位圆片3的内侧,根据凸出带5,拉出镀锡铜箔麦拉带2,根据易撕线4,便于操作人员在不使用工具的情况下,可直接取用自己需要的一段镀锡铜箔麦拉带2,进行粘粘作业,不再需要使用的镀锡铜箔麦拉带2被缠绕,由于凸出带5的不粘粘性,故凸出带5不会粘粘于镀锡铜箔麦拉带2的外表面,而导致下次使用时无法找到镀锡铜箔麦拉带2开始的一段,通过屏蔽层11可使得镀锡铜箔麦拉带2具有高屏蔽性能,不需要使用时,将该装置放置于收纳箱内,通过橡胶防滑片,可避免该装置倾倒粘上污渍。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,包括甲限位圆片(1),其特征在于:所述甲限位圆片(1)的下端面安装有镀锡铜箔麦拉带(2),所述镀锡铜箔麦拉带(2)的下端面安装有乙限位圆片(3),所述镀锡铜箔麦拉带(2)的内侧设置有易撕线(4),所述易撕线(4)的一侧设置有凸出带(5),所述镀锡铜箔麦拉带(2)包括镀锡层(6)、铜箔层(7)、绝缘层(8)、粘合剂层(9)、PET聚脂薄膜层(10)和屏蔽层(11),所述镀锡层(6)的下端面安装有铜箔层(7),所述铜箔层(7)的下端面安装有绝缘层(8),所述绝缘层(8)的下端面安装有屏蔽层(11),所述屏蔽层(11)的下端面安装有PET聚脂薄膜层(10),所述PET聚脂薄膜层(10)的下端面安装有粘合剂层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,其特征在于:所述甲限位圆片(1)和乙限位圆片(3)的内侧安装有空心圆柱,且空心圆柱与甲限位圆片(1)和乙限位圆片(3)通过接枝胶连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,其特征在于:所述甲限位圆片(1)的上端面和乙限位圆片(3)的下端面均安装有橡胶防滑片,且橡胶防滑片与甲限位圆片(1)和乙限位圆片(3)通过接枝胶连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,其特征在于:所述镀锡铜箔麦拉带(2)的外表面每隔十五公分设置有易撕线(4),所述易撕线(4)通过激光打标机切割。
5.根据权利要求1所述的一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,其特征在于:所述凸出带(5)的内侧安装有防粘涂层,且防粘涂层与凸出带(5)完全贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有高屏蔽性能的镀锡铜箔麦拉带,其特征在于:所述镀锡层(6)与铜箔层(7)完全贴合,所述铜箔层(7)与绝缘层(8)完全贴合,所述绝缘层(8)与屏蔽层(11)完全贴合,所述屏蔽层(11)与PET聚脂薄膜层(10)完全贴合,所述PET聚脂薄膜层(10)与粘合剂层(9)完全贴合,所述镀锡铜箔麦拉带(2)通过轧制制成。
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CN114203347A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 上海福尔欣线缆有限公司 | 一种新能源汽车车门用电缆及其制备方法 |
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