CN209746425U - 液位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液位控制装置，包括固定箱体、第一浮动箱体、进液阀以及气压调节机构，第一浮动箱体可移动地设置在固定箱体内，第一浮动箱体以及第一浮动箱体与固定箱体之间分别形成第一容纳腔室和第二容纳腔室；气压调节机构用于根据储液容器内的液面变化控制第二容纳腔室与外部大气连通或隔断以调节第二容纳腔室内的气压从而控制第一浮动箱体在固定箱体内的第一预设位置和第二预设位置之间移动以将进液阀打开或关闭；进液阀在打开时向储液容器注入液体，进液阀关闭时停止向储液容器注入液体；从而在水培养殖过程中，能够根据栽培盆液面的变化自动补充营养液，解决了现有技术中的液位控制装置连接复杂且容易出现故障的问题。

Description

液位控制装置

技术领域

本实用新型涉及水培设备领域，具体而言，涉及一种液位控制装置。

背景技术

水培(Hydroponics)是一种新型的植物无土栽培方式，又名营养液培，其核心是将植物的根系直接浸润于营养液中，这种营养液能替代土壤，向植物提供水分、养分、氧气等生长因子，使植物能够正常生长。

在水培种植过程中，需要根据植物的吸水情况实时向栽培盆内补充营养液并控制栽培盆内的营养液的液位。现有技术中的液位控制装置通过设置相应的液位传感器以及电磁阀实现对栽培盆内液位的控制，当液位传感器监测到栽培盆内的液位到达设定的最低液位时，电磁阀打开向栽培盆内补充营养液；当液位传感器监测到栽培盆内的液位到达设定的最高液位时，电磁阀关闭停止向栽培盆内补充营养液。

然而现有的液位控制装置需要接入相应的电路，在栽培植物量较大的情况下，电路连接较为复杂且容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液位控制装置，以解决现有技术中的液位控制装置连接复杂且容易出现故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液位控制装置，液位控制装置用于沿水平方向设置在储液容器内，液位控制装置包括：固定箱体，沿水平方向固定设置在储液容器的底面上；第一浮动箱体，可移动地设置在固定箱体内，第一浮动箱体的内壁之间形成与储液容器的内部空间连通的第一容纳腔室，第一浮动箱体的外壁与固定箱体的内壁之间形成与储液容器的内部空间连通的第二容纳腔室；进液阀，设置在固定箱体上，进液阀用于与进液管连接以在打开时向储液容器注入液体或者在关闭时停止向储液容器注入液体；气压调节机构，设置在固定箱体上，气压调节机构用于根据储液容器内的液面变化控制第二容纳腔室与外部大气连通或隔断以调节第二容纳腔室内的气压；其中，第一浮动箱体具有在固定箱体内移动的第一预设位置和第二预设位置；储液容器内的液面到达第一预设液位值时，第二容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力以及第一浮动箱体的重力之和大于第一浮动箱体受到的浮力以及第一容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力之和，以使第一浮动箱体移动至第一预设位置以将进液阀打开；以及储液容器内的液面到达第二预设液位值时，第二容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力以及第一浮动箱体的重力之和小于第一浮动箱体受到的浮力以及第一容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力之和，第一浮动箱体移动至第二预设位置以将进液阀关闭；第一预设液位值为储液容器的最低液位值，第二预设液位值为储液容器的最高液位值。

进一步地，第一浮动箱体具有第一连接臂，第一连接臂的端部可转动地连接在固定箱体上以使第一浮动箱体绕第一预设水平轴线在第一预设位置和第二预设位置之间摆动；其中，第一浮动箱体摆动至第一预设位置时，第一浮动箱体的底部与储液容器的底面接触；第一浮动箱体摆动至第二预设位置时，第一浮动箱体的顶部与固定箱体接触。

进一步地，进液阀包括：阀体，设置在固定箱体上，阀体上开设有进液孔道，进液孔道的第一端与进液管连通；第一堵头，设置在第一浮动箱体上；其中，第一堵头与进液孔道的第二端相对，第一浮动箱体移动至第一预设位置时，第一堵头与进液孔道的第二端分离以将进液阀打开；第一浮动箱体移动至第二预设位置时，第一堵头将进液孔道的第二端封堵以将进液阀关闭。

进一步地，进液阀还包括：锁紧接头，套设在阀体上，锁紧接头用于在进液管与进液孔道的第一端连接时将进液管锁紧。

进一步地，气压调节机构包括：第一气压调节机构，设置在固定箱体上，第一气压调节机构用于在储液容器内的液面到达第一预设液位值时控制第二容纳腔室与外部大气连通以使第二容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力以及第一浮动箱体的重力之和大于第一浮动箱体受到的浮力以及第一容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力之和。

进一步地，第一气压调节机构包括：调节气道，调节气道具有第一端口和第二端口，第一端口位于固定箱体的外部并延伸至固定箱体的下部；第二端口延伸至第二容纳腔室的上部空间并与第二容纳腔室连通；其中，第一端口距离储液容器的底面的高度等于第一预设液位值；第二端口距离储液容器的底面的高度大于第二预设液位值。

进一步地，调节气道包括：定位板，定位板与固定箱体的外侧壁围合成调节气道的至少部分，定位板的下端部与固定箱体的外侧壁之间形成调节气道的第一端口；第一调节气孔，开设在固定箱体上以形成调节气道的第二端口。

进一步地，气压调节机构包括：第二气压调节机构，设置在固定箱体上，第二气压调节机构用于在储液容器内的液面到达第二预设液位值时控制第二容纳腔室与外部大气连通以使第二容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力以及第一浮动箱体的重力之和小于第一浮动箱体受到的浮力以及第一容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力之和。

进一步地，第二气压调节机构包括：第二调节气孔，开设在固定箱体上并与第二容纳腔室连通；第二堵头，可打开或闭合地设置在第二调节气孔上，以控制第二容纳腔室与外部大气连通或隔断。

进一步地，第二气压调节机构还包括：第二浮动箱体，第二浮动箱体具有第二连接臂，第二连接臂的端部可转动地连接在固定箱体上以使第二浮动箱体在储液容器内液体的浮力作用下绕第二预设水平轴线在第三预设位置和第四预设位置之间摆动；其中，第二堵头设置在第二连接臂的下部以与第二调节气孔相对；第二浮动箱体位于第三预设位置时，第二堵头将第二调节气孔打开以使第二容纳腔室与外部大气连通；第二浮动箱体位于第四预设位置时，第二堵头将第二调节气孔闭合以使第二容纳腔室与外部大气隔断。

应用本实用新型技术方案的液位控制装置，包括固定箱体、第一浮动箱体、进液阀以及气压调节机构，固定箱体沿水平方向固定设置在储液容器的底面上；第一浮动箱体可移动地设置在固定箱体内，第一浮动箱体的内壁之间形成与储液容器的内部空间连通的第一容纳腔室，第一浮动箱体的外壁与固定箱体的内壁之间形成与储液容器的内部空间连通的第二容纳腔室；进液阀设置在固定箱体上，进液阀用于与进液管连接以在打开时向储液容器注入液体或者在关闭时停止向储液容器注入液体；气压调节机构设置在固定箱体上，气压调节机构用于根据储液容器内的液面变化控制第二容纳腔室与外部大气连通或隔断以调节第二容纳腔室内的气压；其中，第一浮动箱体具有在固定箱体内移动的第一预设位置和第二预设位置；储液容器内的液面到达第一预设液位值时，第二容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力以及第一浮动箱体的重力之和大于第一浮动箱体受到的浮力以及第一容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力之和，以使第一浮动箱体移动至第一预设位置以将进液阀打开；储液容器内的液面到达第二预设液位值时，第二容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力以及第一浮动箱体的重力之和小于第一浮动箱体受到的浮力以及第一容纳腔室内的气压对第一浮动箱体的作用力之和，第一浮动箱体移动至第二预设位置以将进液阀关闭；第一预设液位值为储液容器的最低液位值，第二预设液位值为储液容器的最高液位值。从而在水培养殖过程中，通过将本技术方案的液位控制装置安装在栽培盆内，能够根据栽培盆液面的变化自动补充营养液，无需接入任何的控制电路，结构简单、稳定性高，解决了现有技术中的液位控制装置连接复杂且容易出现故障的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的液位控制装置的第一种工作状态的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的液位控制装置的第二种工作状态的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例可选的液位控制装置的第三种工作状态的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例可选的液位控制装置的第四种工作状态的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例可选的液位控制装置的第五种工作状态的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例可选的液位控制装置的第六种工作状态的结构示意图；以及

图7是根据本实用新型实施例可选的液位控制装置的第七种工作状态的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定箱体；20、第一浮动箱体；21、第一连接臂；30、第一容纳腔室；40、第二容纳腔室；50、气压调节机构；51、第一气压调节机构；511、调节气道；512、定位板；513、第一调节气孔；52、第二气压调节机构；521、第二调节气孔；522、第二堵头；523、第二浮动箱体；524、第二连接臂；60、进液阀；61、阀体；62、进液孔道；63、第一堵头；64、锁紧接头；70、储液容器；80、进液管；90、进水开关；100、定位柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的液位控制装置，如图1至图7所示，液位控制装置用于沿水平方向设置在储液容器70内，液位控制装置包括固定箱体10、第一浮动箱体20、进液阀60以及气压调节机构50，固定箱体10沿水平方向固定设置在储液容器70的底面上；第一浮动箱体20可移动地设置在固定箱体10内，第一浮动箱体20的内壁之间形成与储液容器70的内部空间连通的第一容纳腔室30，第一浮动箱体20的外壁与固定箱体10的内壁之间形成与储液容器70的内部空间连通的第二容纳腔室40；进液阀60设置在固定箱体10上，进液阀60用于与进液管80连接以在打开时向储液容器70注入液体或者在关闭时停止向储液容器70注入液体；气压调节机构50设置在固定箱体10上，气压调节机构50用于根据储液容器70内的液面变化控制第二容纳腔室40与外部大气连通或隔断以调节第二容纳腔室40内的气压；其中，第一浮动箱体20具有在固定箱体10内移动的第一预设位置和第二预设位置；储液容器70内的液面到达第一预设液位值时，第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和大于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，以使第一浮动箱体20移动至第一预设位置以将进液阀60打开；以及储液容器70内的液面到达第二预设液位值时，第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和小于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，第一浮动箱体20移动至第二预设位置以将进液阀60关闭；第一预设液位值为储液容器70的最低液位值，第二预设液位值为储液容器70的最高液位值。

应用本实用新型实施例的液位控制装置，包括固定箱体10、第一浮动箱体20、进液阀60以及气压调节机构50，固定箱体10沿水平方向固定设置在储液容器70的底面上；第一浮动箱体20可移动地设置在固定箱体10内，第一浮动箱体20的内壁之间形成与储液容器70的内部空间连通的第一容纳腔室30，第一浮动箱体20的外壁与固定箱体10的内壁之间形成与储液容器70的内部空间连通的第二容纳腔室40；进液阀60设置在固定箱体10上，进液阀60用于与进液管80连接以在打开时向储液容器70注入液体或者在关闭时停止向储液容器70注入液体；气压调节机构50设置在固定箱体10上，气压调节机构50用于根据储液容器70内的液面变化控制第二容纳腔室40与外部大气连通或隔断以调节第二容纳腔室40内的气压；其中，第一浮动箱体20具有在固定箱体10内移动的第一预设位置和第二预设位置；储液容器70内的液面到达第一预设液位值时，第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和大于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，以使第一浮动箱体20移动至第一预设位置以将进液阀60打开；储液容器70内的液面到达第二预设液位值时，第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和小于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，第一浮动箱体20移动至第二预设位置以将进液阀60关闭；第一预设液位值为储液容器70的最低液位值，第二预设液位值为储液容器70的最高液位值。从而在水培养殖过程中，通过将本技术方案的液位控制装置安装在栽培盆内，能够根据栽培盆液面的变化自动补充营养液，无需接入任何的控制电路，结构简单、稳定性高，解决了现有技术中的液位控制装置连接复杂且容易出现故障的问题。

具体实施时，固定箱体10和第一浮动箱体20均为下底面为敞口的箱体结构，第一浮动箱体20的体积小于固定箱体10从而使第一浮动箱体20安装在固定箱体10的内部空间。第一浮动箱体20的一侧具有第一连接臂21，第一连接臂21的端部设置有转轴，转轴可转动地连接在固定箱体10上以使第一浮动箱体20绕第一预设水平轴线在第一预设位置和第二预设位置之间上下摆动；第一浮动箱体20在实际工作过程中受到第二容纳腔室40的气压以及自身重力两个向下的作用力，同时受到第一容纳腔室30的气压以及储液容器70内液体浮力两个向上的作用力，气压调节机构50根据储液容器70内液体液位的变化使第二容纳腔室40与外部大气连通或隔断从而调节第二容纳腔室40内的气压以使第一浮动箱体20受到的合力向下或向上实现将进液阀60打开或关闭。

第一浮动箱体20向下摆动至第一预设位置时，第一浮动箱体20的底部与储液容器70的底面接触，进液阀60打开向储液容器70补充营养液；第一浮动箱体20向上摆动至第二预设位置时，第一浮动箱体20的顶部与固定箱体10接触，进液阀60关闭停止向储液容器70补充营养液。

进一步地，进液阀60包括阀体61、进液孔道62、第一堵头63和锁紧接头64，阀体61设置在固定箱体10上，阀体61上开设有进液孔道62，进液孔道62的第一端与进液管80连通，锁紧接头64通过螺纹结构可旋转地套设在阀体61上，进液管80与进液孔道62的第一端连接后通过旋转锁紧接头64能够将进液管80卡紧在进液孔道62的第一端。进液管80上设置有进水开关90，进水开关90在正常情况下处于常开状态，仅在液位控制装置出现故障需要维修时关闭；第一堵头63设置在第一浮动箱体20的第一连接臂21的端部；其中，第一堵头63与进液孔道62的第二端相对，第一浮动箱体20向下摆动而移动至第一预设位置时，第一堵头63与进液孔道62的第二端分离将进液孔道62打开，营养液能够通过进液孔道62流入储液容器70内；第一浮动箱体20向上摆动而移动至第二预设位置时，第一堵头63将进液孔道62的第二端封堵从而将进液孔道62关闭，停止向储液容器70输送营养液。可选地，沿第一堵头63的周向侧壁设置有螺纹结构，第一连接臂21的相应位置开设有螺孔，第一堵头63通过螺纹结构位置可调地安装在该螺孔内，从而能够调节与进液孔道62的第二端的间距。第一堵头63朝向进液孔道62的第二端调节时，需要更低的液位使第一浮动箱体20浮起从而将进液孔道62的第二端封堵；第一堵头63沿远离进液孔道62的第二端的方向调节时，需要更高的液位使第一浮动箱体20浮起从而将进液孔道62的第二端封堵。

进一步地，气压调节机构50包括第一气压调节机构51和第二气压调节机构52，第一气压调节机构51和第二气压调节机构52均设置在固定箱体10上。第一气压调节机构51用于在储液容器70内的液面到达第一预设液位值时控制第二容纳腔室40与外部大气连通以使第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和大于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，以使第一浮动箱体20向下摆动至第一预设位置以将进液阀60打开；第二气压调节机构52用于在储液容器70内的液面到达第二预设液位值时控制第二容纳腔室40与外部大气连通以使第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和小于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，以使第一浮动箱体20向上摆动至第二预设位置以将进液阀60关闭。

具体地，第一气压调节机构51包括调节气道511，调节气道511具有第一端口和第二端口，第一端口位于固定箱体10的外部并延伸至固定箱体10的下部；第二端口延伸至第二容纳腔室40的上部空间并与第二容纳腔室40连通；其中，第一端口距离储液容器70的底面的高度等于第一预设液位值；第二端口距离储液容器70的底面的高度大于第二预设液位值。从而在液位下降到第一预设液位值以下时，使第二容纳腔室40与外部大气连通从而形成标准大气压，此时，储液容器70内的液位较低，第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和大于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，使第一浮动箱体20向下摆动至第一预设位置以将进液阀60打开，从而恢复向储液容器70内补充营养液。

在具体制造时，为了能够兼顾对液位控制装置进行固定，进一步地，调节气道511包括定位板512和第一调节气孔513，定位板512包括半圆形的侧围板和上盖板，侧围板、上盖板与固定箱体10的外侧壁围合成调节气道511的主气道部分，定位板512的下端部与固定箱体10的外侧壁之间形成调节气道511的第一端口；第一调节气孔513开设在固定箱体10的侧板上并与侧围板相对以形成调节气道511的第二端口，从而能够实现储液容器70内的液位下降到第一预设液位值以下时，使第二容纳腔室40与外部大气连通从而形成标准大气压。同时，调节气道511也可以作为定位孔道，在储液容器70的底面上设置有竖直的定位柱100，定位柱100由呈“T”形布置的两块立板构成，当液位控制装置安装到储液容器70的底面上的相应位置时，定位柱100插入调节气道511内从而将液位控制装置固定，防止液位控制装置沿水平方向移动。

进一步地，第二气压调节机构52包括第二调节气孔521、第二堵头522以及第二浮动箱体523，第二调节气孔521开设在固定箱体10的顶板上并与第二容纳腔室40连通；第二浮动箱体523为封闭箱体，第二浮动箱体523的侧方具有第二连接臂524，第二连接臂524的端部通过转轴可转动地连接在固定箱体10上，以使第二浮动箱体523在储液容器70内液体的浮力作用下绕第二预设水平轴线在第三预设位置和第四预设位置之间摆动，第三预设位置为第二浮动箱体523上浮的最高位置，第四预设位置为第二浮动箱体523下降的最低位置。第二堵头522设置在第二连接臂524靠近转轴一端的下部以与第二调节气孔521相对，第二浮动箱体523位于第三预设位置时，第二堵头522将第二调节气孔521打开以使第二容纳腔室40与外部大气连通；第二浮动箱体523位于第四预设位置时，第二堵头522将第二调节气孔521闭合以使第二容纳腔室40与外部大气隔断。可选地，沿第二堵头522的周向侧壁设置有螺纹，第二连接臂524上开设有与第二堵头522匹配的螺孔，第二堵头522通过螺纹结构可上下调节地安装在第二连接臂524上，从而能够根据需要进行调节。第二堵头522向上调节时，需要更好的液位才能使第二浮动箱体523浮起从而将第二调节气孔521打开；第二堵头522向下调节时，较低的液位即可使第二浮动箱体523浮起而将第二调节气孔521打开。具体工作时，如图1所示，在初始状态，第一浮动箱体20在其自身重力的作用下处于第一预设位置，即第一浮动箱体20的底部与储液容器70的底面接触，第一堵头63与进液孔道62的第二端分离，进液阀60处于打开状态。此时打开进水开关90，进液管80内的营养液通过进液孔道62不断地流入储液容器70内。

如图2所示，随着储液容器70内的液位逐渐上升，营养液将固定箱体10和第一浮动箱体20下方的敞口封闭，第一浮动箱体20内的第一容纳腔室30成为完全的封闭空间。在液位低于第一预设液位值，即最低液位值时，调节气道511的第一端口未被液面封住，第二容纳腔室40通过第一调节气孔513与外部大气连通，此时第二容纳腔室40与外部大气压力相同，第二容纳腔室40与固定箱体10外部的液位同步升高且液位相同，第一容纳腔室30由于成为封闭空间，第二容纳腔室40与固定箱体10外部的液位升高过程中会压缩第一容纳腔室30的内部空气，使第一容纳腔室30内部的气压大于外部大气压，故第一容纳腔室30内部液位上升较慢且液位低于第二容纳腔室40与固定箱体10外部的液位。

如图3所示，当第二容纳腔室40与固定箱体10外部的液位超过第一预设液位值时，液面将调节气道511的第一端口封住，从而使第二容纳腔室40内部与外部大气隔离，固定箱体10外部的液位在升高过程中会压缩第二容纳腔室40内部的空气，使第二容纳腔室40内部的气压大于外部大气压，第二容纳腔室40内部的液位上升速度小于固定箱体10外部的液位上升速度，此时，固定箱体10外部的液位最高，第二容纳腔室40内部的液位次之，第一容纳腔室30内部的液位最低。

如图4所示，随着储液容器70内的液位继续上升，第二容纳腔室40和第一容纳腔室30内的空气继续被压缩，当储液容器70内的液位上升到一定液位时，第二浮动箱体523受到的浮力大于自身重力，第二浮动箱体523在浮力的作用下向上摆动至第三预设位置，第二堵头522将第二调节气孔521打开以使第二容纳腔室40与外部大气连通，即第二容纳腔室40内的气压突然降低到标准大气压，同时由于储液容器70内的液位较高，第一浮动箱体20受到的浮力较大且第一容纳腔室30内的气压也较高，第二容纳腔室40内的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和小于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，第一浮动箱体20快速由第一预设位置向上摆动至第二预设位置，第一堵头63快速将进液孔道62的第二端封堵，进液阀60停止向储液容器70内注入营养液，此时，储液容器70内的液位到达第二预设液位值，即最高液位值。

如图5所示，随着水培植物逐渐吸水，储液容器70内的液位逐渐下降，第二浮动箱体523随着储液容器70液位的下降而逐渐下降，在第二堵头522将第二调节气孔521封堵之前，第二容纳腔室40内为标准大气压，第二容纳腔室40与固定箱体10外部的液位同步下降且液位相同。

如图6所示，当液位下降到一定程度时，第二浮动箱体523回落到第四预设位置，即初始位置，第二堵头522将第二调节气孔521封堵，此时第二容纳腔室40内的气压逐渐减小，因此，第二容纳腔室40内液位下降速度小于固定箱体10外部的液位下降速度，固定箱体10外部的液位高于第二容纳腔室40内的液位。

如图7所示，当储液容器70内的液位下降到低于第一预设液位值，即最低液位值时，液面位于调节气道511的第一端口下方，此时，第二容纳腔室40通过调节气道511再次与外部大气连通。由于储液容器70内的液位较低，第一浮动箱体20受到的浮力较小且第一容纳腔室30内的气压也较低，第二容纳腔室40恢复标准大气压后，第二容纳腔室40的气压对第一浮动箱体20的作用力以及第一浮动箱体20的重力之和大于第一浮动箱体20受到的浮力以及第一容纳腔室30内的气压对第一浮动箱体20的作用力之和，第一浮动箱体20快速由第二预设位置向下摆动至第一预设位置，即恢复到原始位置，第一堵头63快速将进液孔道62的第二端打开，进液阀60重新开始向储液容器70内注入营养液。后续工作流程依照上述工作过程循环进行，以实现向储液容器70不间断输送营养液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液位控制装置，所述液位控制装置用于沿水平方向设置在储液容器(70)内，其特征在于，所述液位控制装置包括：

固定箱体(10)，沿水平方向固定设置在所述储液容器(70)的底面上；

第一浮动箱体(20)，可移动地设置在所述固定箱体(10)内，所述第一浮动箱体(20)的内壁之间形成与所述储液容器(70)的内部空间连通的第一容纳腔室(30)，所述第一浮动箱体(20)的外壁与所述固定箱体(10)的内壁之间形成与所述储液容器(70)的内部空间连通的第二容纳腔室(40)；

进液阀(60)，设置在所述固定箱体(10)上，所述进液阀(60)用于与进液管(80)连接以在打开时向所述储液容器(70)注入液体或者在关闭时停止向所述储液容器(70)注入液体；

气压调节机构(50)，设置在所述固定箱体(10)上，所述气压调节机构(50)用于根据所述储液容器(70)内的液面变化控制所述第二容纳腔室(40)与外部大气连通或隔断以调节所述第二容纳腔室(40)内的气压；

其中，所述第一浮动箱体(20)具有在所述固定箱体(10)内移动的第一预设位置和第二预设位置；

所述储液容器(70)内的液面到达第一预设液位值时，所述第二容纳腔室(40)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力以及所述第一浮动箱体(20)的重力之和大于所述第一浮动箱体(20)受到的浮力以及所述第一容纳腔室(30)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力之和，以使所述第一浮动箱体(20)移动至所述第一预设位置以将所述进液阀(60)打开；以及

所述储液容器(70)内的液面到达第二预设液位值时，所述第二容纳腔室(40)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力以及所述第一浮动箱体(20)的重力之和小于所述第一浮动箱体(20)受到的浮力以及所述第一容纳腔室(30)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力之和，所述第一浮动箱体(20)移动至所述第二预设位置以将所述进液阀(60)关闭；

所述第一预设液位值为所述储液容器(70)的最低液位值，所述第二预设液位值为所述储液容器(70)的最高液位值。

2.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述第一浮动箱体(20)具有第一连接臂(21)，所述第一连接臂(21)的端部可转动地连接在所述固定箱体(10)上以使所述第一浮动箱体(20)绕第一预设水平轴线在所述第一预设位置和所述第二预设位置之间摆动；

其中，所述第一浮动箱体(20)摆动至所述第一预设位置时，所述第一浮动箱体(20)的底部与所述储液容器(70)的底面接触；所述第一浮动箱体(20)摆动至所述第二预设位置时，所述第一浮动箱体(20)的顶部与所述固定箱体(10)接触。

3.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述进液阀(60)包括：

阀体(61)，设置在所述固定箱体(10)上，所述阀体(61)上开设有进液孔道(62)，所述进液孔道(62)的第一端与所述进液管(80)连通；

第一堵头(63)，设置在所述第一浮动箱体(20)上；

其中，所述第一堵头(63)与所述进液孔道(62)的第二端相对，所述第一浮动箱体(20)移动至所述第一预设位置时，所述第一堵头(63)与所述进液孔道(62)的第二端分离以将所述进液阀(60)打开；所述第一浮动箱体(20)移动至所述第二预设位置时，所述第一堵头(63)将所述进液孔道(62)的第二端封堵以将所述进液阀(60)关闭。

4.根据权利要求3所述的液位控制装置，其特征在于，所述进液阀(60)还包括：

锁紧接头(64)，套设在所述阀体(61)上，所述锁紧接头(64)用于在所述进液管(80)与所述进液孔道(62)的第一端连接时将所述进液管(80)锁紧。

5.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述气压调节机构(50)包括：

第一气压调节机构(51)，设置在所述固定箱体(10)上，所述第一气压调节机构(51)用于在所述储液容器(70)内的液面到达所述第一预设液位值时控制所述第二容纳腔室(40)与外部大气连通以使所述第二容纳腔室(40)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力以及所述第一浮动箱体(20)的重力之和大于所述第一浮动箱体(20)受到的浮力以及所述第一容纳腔室(30)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力之和。

6.根据权利要求5所述的液位控制装置，其特征在于，所述第一气压调节机构(51)包括：

调节气道(511)，所述调节气道(511)具有第一端口和第二端口，所述第一端口位于所述固定箱体(10)的外部并延伸至所述固定箱体(10)的下部；所述第二端口延伸至所述第二容纳腔室(40)的上部空间并与所述第二容纳腔室(40)连通；

其中，所述第一端口距离所述储液容器(70)的底面的高度等于所述第一预设液位值；所述第二端口距离所述储液容器(70)的底面的高度大于所述第二预设液位值。

7.根据权利要求6所述的液位控制装置，其特征在于，所述调节气道(511)包括：

定位板(512)，所述定位板(512)与所述固定箱体(10)的外侧壁围合成所述调节气道(511)的至少部分，所述定位板(512)的下端部与所述固定箱体(10)的外侧壁之间形成所述调节气道(511)的第一端口；

第一调节气孔(513)，开设在所述固定箱体(10)上以形成所述调节气道(511)的第二端口。

8.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述气压调节机构(50)包括：

第二气压调节机构(52)，设置在所述固定箱体(10)上，所述第二气压调节机构(52)用于在所述储液容器(70)内的液面到达第二预设液位值时控制所述第二容纳腔室(40)与外部大气连通以使所述第二容纳腔室(40)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力以及所述第一浮动箱体(20)的重力之和小于所述第一浮动箱体(20)受到的浮力以及所述第一容纳腔室(30)内的气压对所述第一浮动箱体(20)的作用力之和。

9.根据权利要求8所述的液位控制装置，其特征在于，第二气压调节机构(52)包括：

第二调节气孔(521)，开设在所述固定箱体(10)上并与所述第二容纳腔室(40)连通；

第二堵头(522)，可打开或闭合地设置在所述第二调节气孔(521)上，以控制所述第二容纳腔室(40)与外部大气连通或隔断。

10.根据权利要求9所述的液位控制装置，其特征在于，第二气压调节机构(52)还包括：

第二浮动箱体(523)，所述第二浮动箱体(523)具有第二连接臂(524)，所述第二连接臂(524)的端部可转动地连接在所述固定箱体(10)上以使所述第二浮动箱体(523)在所述储液容器(70)内液体的浮力作用下绕第二预设水平轴线在第三预设位置和第四预设位置之间摆动；

其中，所述第二堵头(522)设置在所述第二连接臂(524)的下部以与所述第二调节气孔(521)相对；

所述第二浮动箱体(523)位于所述第三预设位置时，所述第二堵头(522)将所述第二调节气孔(521)打开以使所述第二容纳腔室(40)与外部大气连通；所述第二浮动箱体(523)位于所述第四预设位置时，所述第二堵头(522)将所述第二调节气孔(521)闭合以使所述第二容纳腔室(40)与外部大气隔断。