CN209745599U - 一种精准的混凝土钻孔取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精准的混凝土钻孔取芯机，能够准确地把控钻头的进钻深度。包括有机架，机架上设置有两根立柱，立柱上滑动设置有安装架，安装架螺纹连接有一丝杆。安装架的一侧设置有动力源，安装架的另一侧设置有与动力源联动的驱动轴，驱动轴的下端安装有钻头。立柱上开设有刻度槽，刻度槽内安装有刻度尺，立柱上还套设有一刻度环，刻度环位于安装架的下方。通过将刻度环滑动固定到所需进钻深度的刻度处，将刻度环固定在立柱上，当进钻深度到达预设刻度时，安装架刚好抵接到刻度环，刻度环能够阻挡安装架继续向下滑动，防止钻头钻入过深，保证取芯的精准度。

Description

一种精准的混凝土钻孔取芯机

技术领域

本实用新型涉及混凝土道路检测设备的技术领域，尤其是涉及一种精准的混凝土钻孔取芯机。

背景技术

混凝土钻孔取芯机主要有两个用途：一是用于水平面钻孔，适用于道钉安装，路桩安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等方面；二是用于取芯，适用于路面取芯做试验用，目前已经广泛应用于各地检测中心。

在授权公告号为CN207114225U的中国实用新型专利中公开了一种混凝土钻孔取芯机，包括机架、设置在机架上的升降机构、连接升降机构一侧动力源、位于升降机构另一侧且与动力源连动的驱动轴、连接于驱动轴下端的钻头，驱动轴上还设置有喷淋部，驱动轴上转动连接有多个依次套接的防护罩。防护罩能够随着钻头的下移而自动滑移，可以让防护罩始终将钻头进行罩设，确保喷淋部对钻头进行冷却时，冷却水不会造成飞溅，能够保持施工环境的洁净度，减少了对周围环境的影响。

但是在使用钻芯机进行芯样抽取时，抽取芯样的长度一般要满足试验加工的要求，因此在钻取芯样时要把控进钻深度，上述的现有技术方案无法对进钻的深度进行确定，只能根据操作人员的主观判断，存在误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精准的混凝土钻孔取芯机，能够精准地控制进钻深度，保证抽取芯样的长度满足预期要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精准的混凝土钻孔取芯机，包括机架，所述机架上设置有两根立柱，所述立柱上滑动设置有安装架，所述安装架螺纹连接有一丝杆，所述安装架的一侧设置有动力源，所述安装架的另一侧设置有与所述动力源联动的驱动轴，所述驱动轴的下端安装有钻头，所述立柱上开设有刻度槽，所述刻度槽内安装有刻度尺，所述立柱上还套设有一刻度环，所述刻度环位于所述安装架的下方。

通过采用上述技术方案，将刻度环移动到所需进钻深度的刻度处，启动动力源带动钻头旋转，人为转动丝杆带动安装架上下移动进而带动驱动轴下方的钻头上下移动进行取芯。刻度尺便于施工时对进钻深度进行把控，保证芯样的长度符合试验要求，避免了人为判断存在的误差，提高了取样的精准性。当进钻深度到达预设刻度时，安装架刚好抵接到刻度环，刻度环能够阻挡安装架继续向下滑动，保证取芯的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述立柱中部开设有一垂直于所述刻度槽侧壁的定位螺孔，所述定位螺孔贯穿于所述立柱和所述刻度尺，所述定位螺孔内安装有一定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓能够将刻度尺牢固地固定在刻度槽内，防止刻度尺因钻头高速旋转产生的震荡而松动滑落。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺带有刻度的一面为与所述立柱的表面相配合的弧面。

通过采用上述技术方案，防止安装架上下移动时被刻度尺阻挡，也减少了安装架对刻度尺的摩擦损耗，延长了刻度尺的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刻度环包括有第一环箍和第二环箍，所述第一环箍的一端与所述第二环箍的一端转动连接，所述第一环箍的另一端与所述第二环箍的另一端通过一固定螺栓相连接。

通过采用上述技术方案，第一环箍的一端和第二环箍的一端转动连接便于将刻度环上下移动，固定螺栓能够将刻度环牢固地固定在立柱上，防止施工时刻度环滑动而造成刻度上的误差。

本实用新型进一步设置为：所述第一环箍的一端设置有连接块，所述第二环箍的一端设置有连接片，所述连接块与所述连接片通过一连接轴转动连接。

通过采用上述技术方案，连接块和连接片通过连接轴转动连接，使第一环箍和第二环箍更容易发生转动，方便刻度环上下移动。。

本实用新型进一步设置为：所述第一环箍的内壁和所述第二环箍的内壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够保证刻度环与立柱抵接的牢固性，也减少了刻度环与立柱之间的摩擦损耗，延长了刻度环的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上升至最高处时，所述安装架的下表面与所述刻度尺的零刻度线对齐。

通过采用上述技术方案，保证了刻度尺的量程能够匹配钻头垂直移动的范围，使进钻深度的读数更准确。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.刻度尺的设置便于施工时对进钻深度进行把控，保证芯样的长度符合试验要求，避免了人为判断存在的误差，提高了取样的精准性；

2.刻度环的设置能进一步提高进钻深度的准确性，当进钻深度到达预设刻度时，安装架刚好抵接到刻度环，刻度环能够阻挡安装架继续向下滑动，保证取芯的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是无防护罩额机构示意图。

图3是立柱和刻度尺的结构示意图。

图4是刻度环的结构示意图。

图中，1、机架；2、立柱；21、刻度槽；22、刻度尺；23、定位螺孔；24、定位螺栓；3、刻度环；31、第一环箍；311、连接块；32、第二环箍；321、连接片；33、连接轴；34、固定片；35、固定螺栓；36、橡胶垫；4、固定板；5、安装架；6、丝杆；61、转动盘；7、动力源；71、皮带轮；8、驱动轴；81、钻头；82、防护罩；823、出水口；84、限位环；9、喷淋管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种精准的混凝土钻孔取芯机，包括机架1。机架1上设置有两根圆柱形的立柱2，两根立柱2的顶端设置有一固定板4，机架1上还设置有安装架5和丝杆6，安装架5的两端滑动套设于立柱2上，丝杆6通过轴承转动连接于固定板4且与安装架5螺纹连接，丝杆6的顶端设置有用于人为转动丝杆6的转动盘61。固定板4保证了立柱2之间连接的稳定性，使安装架5能够稳定地连接于机架1。通过转动转动盘61带动丝杆6的转动，实现安装架5沿着立柱2的轴向方向上下升降。

安装架5的一侧设置有一竖立的驱动轴8，驱动轴8竖直贯穿于安装架5并连接于固定板4，驱动轴8通过轴承分别与安装架5和固定板4转动连接。安装架5的另一侧固定安装有一动力源7，动力源7为一柴油发动机，动力源7与驱动轴8之间通过皮带轮71进行联动。驱动轴8的下端安装有钻头81，钻头81与驱动轴8之间键连接，实现钻头81的同步转动，方便根据实际要求对钻头81进行更换。通过开启动力源7，使驱动轴8在安装架5上发生转动进而带动钻头81转动，然后通过人为转动丝杆6，将钻头81往地面方向下压进行钻孔取芯。

安装架5上还设置有喷淋管9，喷淋管9的一端连接有水源，当驱动轴8和钻头81运行时，喷淋管9的另一端通过喷淋冷却水对驱动轴8和钻头81进行降温，防止驱动轴8和钻头81因高速转动摩擦产生高温而损坏。

皮带轮71的下方设置有一限位环84，限位环84固定套设于驱动轴8上，对皮带轮71起到支撑作用，防止皮带轮71向下滑落。限位环84的外壁上还连接有防护罩82，防护罩82与限位环84通过螺纹相互固定连接，便于对防护罩82进行拆装，防护罩82对钻头81起到保护作用，也能够防止冷却水四处溅射。防护罩82的下端开设有多个出水口823，保证冷却水能够从防护罩82内流出。防护罩82为透明材质，方便操作人员对钻头81的运行情况进行观察。

立柱2背对丝杆6的一面开设有一刻度槽21，刻度槽21的顶端与固定板4的下表面相平齐，刻度槽21的下表面与立柱2的底端相平齐。刻度槽21内安装有一刻度尺22，刻度尺22带有刻度的一面为与立柱2的表面相配合的弧面，保证安装架5在上下滑动时不会对刻度尺22的表面进行磨损，延长了刻度尺22的使用寿命。刻度尺22便于在施工时对进钻深度进行把控，保证芯样的长度符合试验要求，避免了人为判断存在的误差，提高了取样的精准性。当安装架5上升至最高处时，安装架5的下表面与刻度尺22的零刻度线相平齐，保证了刻度尺22的量程能够匹配钻头81垂直移动的范围。

立柱2的中部开设有一贯穿立柱2和刻度尺22的定位螺孔23，定位螺孔23为一沉头孔且垂直于刻度槽21的侧壁开设，定位螺孔23内安装有一定位螺栓24，定位螺栓24整体均安装于定位螺孔23内，不会对安装架5的上下滑动产生阻碍。定位螺栓24能够将刻度尺22牢固地固定在刻度槽21内，保证钻头81高速转动时产生的震荡不会使刻度尺22掉落出来。

立柱2上还套设有一刻度环3，刻度环3位于安装架5的下方，刻度环3由第一环箍31和第二环箍32组成，第一环箍31和第二环箍32都为弧形结构。第一环箍31一端的中部设置有连接块311，第二环箍32一端的顶部设置有两个连接片321，两个连接片321之间的距离刚好能够将连接块311嵌设于中间，连接块311与连接片321通过连接轴33转动连接，方便将刻度环3套设在立柱2上。

第一环箍31的另一端与第二环箍32的另一端分别设置有固定片34，固定片34上开设有螺孔，螺孔内安装有固定螺栓35，通过将固定螺栓35逐渐拧紧，两固定片34相互靠近，第一环箍31的内壁和第二环箍32的内壁与立柱2的外壁相抵接，从而将刻度环3固定在立柱2上。在施工时，将刻度环3滑动到所需进钻深度的刻度处，通过固定螺栓35将刻度环3紧固在立柱2上，当进钻深度到达预设刻度时，安装架5的下表面刚好抵接到刻度环3的上表面，刻度环3能够阻挡安装架5继续向下滑动，保证取芯的精准度。

第一环箍31的内壁和第二环箍32的内壁粘接有橡胶垫36，橡胶垫36能够保证刻度环3与立柱2抵接的牢固性，也减少了刻度环3与立柱2之间的摩擦损耗，延长了刻度环3的使用寿命。

本实施例的实施原理为：通过设置刻度槽21，在刻度槽21内安装刻度尺22，便于施工时对进钻深度进行把控，保证芯样的长度符合试验要求，避免了人为判断存在的误差，提高了取样的精准性。刻度环3的设置对安装架5起到阻挡作用，在施工时，将刻度环3滑动固定到所需进钻深度的刻度处，通过固定螺栓35将刻度环3牢固地固定在立柱2上，当进钻深度到达预设刻度时，安装架5刚好抵接到刻度环3，刻度环3能够阻挡安装架5继续向下滑动，保证取芯的精准度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精准的混凝土钻孔取芯机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有两根立柱（2），所述立柱（2）上滑动设置有安装架（5），所述安装架（5）螺纹连接有一丝杆（6），所述安装架（5）的一侧设置有动力源（7），所述安装架（5）的另一侧设置有与所述动力源（7）联动的驱动轴（8），所述驱动轴（8）的下端安装有钻头（81），其特征在于：所述立柱（2）上开设有刻度槽（21），所述刻度槽（21）内安装有刻度尺（22），所述立柱（2）上还套设有一刻度环（3），所述刻度环（3）位于所述安装架（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种精准的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述立柱（2）中部开设有一垂直于所述刻度槽（21）侧壁的定位螺孔（23），所述定位螺孔（23）贯穿于所述立柱（2）和所述刻度尺（22），所述定位螺孔（23）内安装有一定位螺栓（24）。

3.根据权利要求1所述的一种精准的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述刻度尺（22）带有刻度的一面为与所述立柱（2）的表面相配合的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种精准的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述刻度环（3）包括有第一环箍（31）和第二环箍（32），所述第一环箍（31）的一端与所述第二环箍（32）的一端转动连接，所述第一环箍（31）的另一端与所述第二环箍（32）的另一端通过一固定螺栓（35）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种精准的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述第一环箍（31）的一端设置有连接块（311），所述第二环箍（32）的一端设置有连接片（321），所述连接块（311）与所述连接片（321）通过一连接轴（33）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精准的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述第一环箍（31）的内壁和所述第二环箍（32）的内壁设置有橡胶垫（36）。

7.根据权利要求1所述的一种精准的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述安装架（5）上升至最高处时，所述安装架（5）的下表面与所述刻度尺（22）的零刻度线对齐。