CN209745193U - 一种轴承加工用外圈内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用外圈内径测量装置，涉及轴承加工领域，针对现有的轴承生产加工时，其轴承外圈内径测量时，轴承外圈易倾斜，使轴承外圈内径的测量不精确的问题，现提出如下方案，其包括固定底板，所述固定底板的上方固定有第一升降导柱，所述第一升降导柱的上方固定有顶板，且第一升降导柱上套设有第一移动组件，所述顶板的底部固定有第二升降导柱，所述第二升降导柱上套设有第二移动组件，所述顶板上设置有固定挡件。本实用新型结构新颖，且通过顶板、第二升降导柱、托杆、移动档杆将轴承外圈竖直固定在顶板与托杆之间，并可精确测量出轴承外圈外径与壁厚大小，进而可简便的计算出轴承外圈内径大小，测量较为精确。

Description

一种轴承加工用外圈内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承加工用外圈内径测量装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有轴承在加工时，需要对轴承外圈的加工尺寸进行测量，现有的轴承外圈在进行测量时，轴承外圈易倾斜，使轴承外圈内径的测量不精确，为此我们设计出一种轴承加工用外圈内径测量装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轴承加工用外圈内径测量装置，解决了轴承生产加工时，其轴承外圈内径测量时，轴承外圈易倾斜，使轴承外圈内径的测量不精确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用外圈内径测量装置，包括固定底板，所述固定底板的上方固定有第一升降导柱，所述第一升降导柱的上方固定有顶板，且第一升降导柱上套设有第一移动组件，所述顶板的底部固定有第二升降导柱，所述第二升降导柱上套设有第二移动组件，所述顶板上设置有固定挡件。

优选的，所述第一升降导柱上套设的第一移动组件包括第一升降套、底部托板，所述底部托板水平固定在第一升降套上。

优选的，所述第一升降套套设在第一升降导柱上，且第一升降导柱上沿竖直方向上设置有测量刻度。

优选的，所述第二升降导柱上套设的第二移动组件包括第二升降套、托杆，所述托杆横向连接在第二升降套上。

优选的，所述第二升降套套设在第二升降导柱上，且第二升降导柱沿竖直方向上设置有测量刻度。

优选的，所述顶板上设置的固定挡件包括移动档杆，所述顶板上开设有移动滑槽，所述移动滑槽的两组内壁沿长度方向上开设有滑动插槽。

优选的，所述移动档杆上固定有两组固定插块，所述移动档杆竖直设置在移动滑槽中，且移动档杆上的固定插块设置在滑动插槽中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，通过顶板、第二升降导柱、托杆、移动档杆将轴承外圈竖直固定在顶板与托杆之间，并可精确测量出轴承外圈外径与壁厚大小，进而可简便的计算出轴承外圈内径大小，测量较为精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的顶板结构侧视图。

图3为图1中的A位置处的局部结构放大图。

图中标号：1固定底板、2第一升降导柱、3顶板、4第一升降套、5底部托板、6第二升降导柱、7第二升降套、8托杆、9移动挡杆、10固定插块、11移动滑槽、12滑动插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承加工用外圈内径测量装置，包括固定底板1，固定底板1的上方固定有第一升降导柱2，第一升降导柱2的上方固定有顶板3，且第一升降导柱2上套设有第一移动组件，第一升降导柱2上套设的第一移动组件包括第一升降套4、底部托板5，底部托板5水平固定在第一升降套4上，第一升降套4套设在第一升降导柱2上，且第一升降导柱2上沿竖直方向上设置有测量刻度，顶板3的底部固定有第二升降导柱6，第二升降导柱6上套设有第二移动组件，第二升降导柱6上套设的第二移动组件包括第二升降套7、托杆8，托杆8横向连接在第二升降套7上，第二升降套7套设在第二升降导柱6上，且第二升降导柱6沿竖直方向上设置有测量刻度，顶板3上设置有固定挡件，顶板3上设置的固定挡件包括移动档杆9，顶板3上开设有移动滑槽11，移动滑槽11的两组内壁沿长度方向上开设有滑动插槽12，移动档杆9上固定有两组固定插块10，移动档杆9竖直设置在移动滑槽11中，且移动档杆9上的固定插块10设置在滑动插槽12中。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将轴承外圈竖直放置吊挂在托杆8上，通过移动托杆8，是轴承外圈的顶部外壁与顶板3接触，并通过顶板3上的固定挡件将轴承外圈挡住固定，避免轴承外壁倾斜，具体的通过移动档杆9在顶板3上的移动滑槽11内移动，进而将轴承外圈竖直固定在顶板3、托杆8、移动档杆9与第二升降导柱6之间，有效的保证轴承外圈的竖直设置，并通过第一升降导柱2上连接的第一移动组件中的底部托板5移动并与轴承底部的外壁接触，通过读取第一升降套4对应位置的刻度，测量出轴承外圈外径直径大小，并通过读取第二升降套7对于未知的刻度，测量出轴承外圈壁厚大小，通过计算出轴承外圈外径半径大小减去轴承壁厚大小，进而测量出轴承内径大小，且轴承测量时，保持竖直，不会倾斜，进而提高测量精确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承加工用外圈内径测量装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的上方固定有第一升降导柱（2），所述第一升降导柱（2）的上方固定有顶板（3），且第一升降导柱（2）上套设有第一移动组件，所述顶板（3）的底部固定有第二升降导柱（6），所述第二升降导柱（6）上套设有第二移动组件，所述顶板（3）上设置有固定挡件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内径测量装置，其特征在于，所述第一升降导柱（2）上套设的第一移动组件包括第一升降套（4）、底部托板（5），所述底部托板（5）水平固定在第一升降套（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用外圈内径测量装置，其特征在于，所述第一升降套（4）套设在第一升降导柱（2）上，且第一升降导柱（2）上沿竖直方向上设置有测量刻度。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内径测量装置，其特征在于，所述第二升降导柱（6）上套设的第二移动组件包括第二升降套（7）、托杆（8），所述托杆（8）横向连接在第二升降套（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用外圈内径测量装置，其特征在于，所述第二升降套（7）套设在第二升降导柱（6）上，且第二升降导柱（6）沿竖直方向上设置有测量刻度。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内径测量装置，其特征在于，所述顶板（3）上设置的固定挡件包括移动档杆（9），所述顶板（3）上开设有移动滑槽（11），所述移动滑槽（11）的两组内壁沿长度方向上开设有滑动插槽（12）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用外圈内径测量装置，其特征在于，所述移动档杆（9）上固定有两组固定插块（10），所述移动档杆（9）竖直设置在移动滑槽（11）中，且移动档杆（9）上的固定插块（10）设置在滑动插槽（12）中。