CN209745170U - 一种天窗导轨总成检测模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天窗导轨总成检测模具，包括检测平台、检测机构、夹持机构和传动组件，所述检测机构和传动组件均固定在检测平台表面，且检测机构和传动组件连接，所述夹持机构与检测平台底部固定，且检测平台表面开有伸缩口，所述检测机构由移动组件、激光器和激光接收器组成，所述移动组件固定在检测平台表面，本实用新型通过夹持机构将导轨总成压紧固定，使在检测过程中不会偏移，减少了在测量过程中造成的误差，使数据更加精确，同时，通过夹持板上的刻度尺度读出导轨总成的长度，再通过检测机构对导轨总成的平行度进行检测，一次性夹装后就可以同时测量处导轨总成的长度跟其平行度，与传统的人工手动检测相比，提高了检测效率与检测精度。

Description

一种天窗导轨总成检测模具

技术领域

本实用新型涉及天窗导轨技术领域，具体为一种天窗导轨总成检测模具。

背景技术

天窗导轨是对天窗进行滑动用的轨道，对天窗起到承载作用，是关键的部件，其天窗导轨通常由流水槽、端盖、轨道、横梁等组装而成，因此，它的整体结构比较复杂，对其精度要求也很多。

目前在生产天窗导轨总成完成后生产厂家必须要对其进行各个部分的尺寸检测，由于生产量大，只对天窗导轨总成进行抽检，抽检采用的检测工具对天窗导轨总成的长度和平行度等进行轮流检测，这样一个一个检测下来十分浪费时间，并且抽检也不能保证所有的产品都符合要求，另外，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大，为此，我们提出一种天窗导轨总成检测模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天窗导轨总成检测模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天窗导轨总成检测模具，包括检测平台、检测机构、夹持机构和传动组件，所述检测机构和传动组件均固定在检测平台表面，且检测机构和传动组件连接，所述夹持机构与检测平台底部固定，且检测平台表面开有伸缩口，所述检测机构由移动组件、激光器和激光接收器组成，所述移动组件固定在检测平台表面，所述移动组件设有两个，且两个移动组件对称分布在伸缩口两侧，所述激光器和激光接收器分别与两个移动组件固定，且移动组件一端与传动组件固定，所述传动组件由传动齿轮、齿形链、驱动电机和驱动轴组成，所述驱动电机固定在检测平台表面，且驱动电机输出端通过联轴器与驱动轴固定，所述传动齿轮设有三个，且三个传动齿轮分别与驱动轴和两个移动组件一端固定，所述齿形链与三个传动齿轮啮合，且三个传动齿轮通过齿形链传动连接。

优选的，所述移动组件由支撑板、丝杆和滑块组成，所述支撑板设有两个，且均与检测平台表面固定，所述丝杆两端分别通过轴承与两个支撑板转动连接，所述滑块上设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述激光器和激光接收器分别固定在两个滑块顶部，所述丝杆靠近驱动电机一端与传动齿轮固定。

优选的，所述夹持机构由支撑架、第一电动推杆、夹持板、推动件、第一压紧件和第二压紧件组成，所述支撑架固定在检测平台顶部，所述第一电动推杆设有两个，且两个第一电动推杆两端分别与夹持板底部和支撑架固定，所述夹持板外壁与伸缩口内壁滑动连接，且夹持板两侧设有刻度尺寸，所述推动件与第一压紧件分别固定在夹持板表面两端，且第二压紧件固定在推动件靠近第一压紧件一侧。

优选的，所述推动件由固定板、第二电动推杆和推动板组成，所述固定板固定在第二电动推杆外侧，且固定板与夹持板表面固定，所述第二电动推杆输出端与推动板固定，且推动板一侧顶部与第二压紧件固定。

优选的，所述第一压紧件由L型板、第一压紧杆、第一弹簧、第一接触板和拔块组成，所述L型板固定在夹持板远离推动件一端，所述第一压紧杆一端滑动贯穿L型板一端，且第一压紧杆顶端和底端分别与拔块和第一接触板固定，所述第一弹簧套在一端压紧杆外侧，且第一弹簧两端分别与L型板和第一接触板顶部固定。

优选的，所述第二压紧件由压紧板、第二压紧杆、第二弹簧、锁芯型限位板、第二接触板和扭块组成，所述压紧板一端与推动板一侧顶部固定，且压紧板表面开有锁芯型通孔，所述第二压紧杆外侧贯穿锁芯型通孔，且顶部与底部分别与扭块和第二接触板固定，所述锁芯型限位板固定套在第二压紧杆外侧，且与锁芯型通孔滑动连接，所述第二弹簧套在第二压紧杆外侧，且两端分别与压紧板底部和第二接触板顶部固定。

优选的，所述扭块外侧设有防滑纹。

优选的，所述第一接触板和第二接触板底部均固定有防滑垫。

优选的，所述推动板与L型板相邻侧均固定有接触传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持机构将导轨总成压紧固定，使在检测过程中不会偏移，减少了在测量过程中造成的误差，使数据更加精确，同时，通过夹持板上的刻度尺度读出导轨总成的长度，再通过检测机构对导轨总成的平行度进行检测，一次性夹装后就可以同时测量处导轨总成的长度跟其平行度，与传统的人工手动检测相比，提高了检测效率与检测精度。

2、本实用新型移动组件由支撑板、丝杆和滑块组成，激光器和激光接收器分别固定在两个滑块顶部，所述丝杆靠近驱动电机一端与传动齿轮固定，通过传动组件带动两个丝杆同步转动，从而使两个滑块同步移动，继而带动激光器与激光接收器运动，从而检测导轨总成的平行度。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为图2中A处放大剖视图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本实用新型锁芯型限位板与锁芯型通孔连接关系图；

图6为本实用新型传动齿轮与齿形链连接关系图。

图中：1-检测平台；2-检测机构；3-夹持机构；4-传动组件；5-伸缩口；6-移动组件；7-激光器；8-激光接收器；9-传动齿轮；10-齿形链；11-驱动电机；12-驱动轴；13-支撑板；14-丝杆；15-滑块；16-支撑架；17-第一电动推杆；18-夹持板；19-推动件；20-第一压紧件；21-第二压紧件；22-固定板；23-第二电动推杆；24-推动板；25-L型板；26-第一压紧杆；27-第一弹簧；28-第一接触板；29-拔块；30-压紧板；31-第二压紧杆；32-第二弹簧；33-锁芯型限位板；34-第二接触板；35-扭块；36-锁芯型通孔；37-防滑垫；38-接触传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种天窗导轨总成检测模具，包括检测平台1、检测机构2、夹持机构3和传动组件4，所述检测机构2和传动组件4均固定在检测平台1表面，且检测机构2和传动组件4连接，所述夹持机构3与检测平台1底部固定，且检测平台1表面开有伸缩口5，所述检测机构2由移动组件6、激光器7和激光接收器8组成，所述移动组件6固定在检测平台1表面，所述移动组件6设有两个，且两个移动组件6对称分布在伸缩口5两侧，所述激光器7和激光接收器8分别与两个移动组件6固定，且移动组件6一端与传动组件4固定，所述传动组件4由传动齿轮9、齿形链10、驱动电机11和驱动轴12组成，所述驱动电机11固定在检测平台1表面，且驱动电机11输出端通过联轴器与驱动轴12固定，所述传动齿轮9设有三个，且三个传动齿轮9分别与驱动轴12和两个移动组件6一端固定，所述齿形链10与三个传动齿轮9啮合，且三个传动齿轮9通过齿形链10传动连接。

所述移动组件6由支撑板13、丝杆14和滑块15组成，所述支撑板13设有两个，且均与检测平台1表面固定，所述丝杆14两端分别通过轴承与两个支撑板13转动连接，所述滑块15上设有螺纹孔，且滑块15通过螺纹孔与丝杆14螺纹连接，所述激光器7和激光接收器8分别固定在两个滑块15顶部，所述丝杆14靠近驱动电机11一端与传动齿轮9固定，通过移动组件6带动激光器7与激光接收器8运动，从而检测导轨总成的平行度。

所述夹持机构3由支撑架16、第一电动推杆17、夹持板18、推动件19、第一压紧件20和第二压紧件21组成，所述支撑架16固定在检测平台1顶部，所述第一电动推杆17设有两个，且两个第一电动推杆17两端分别与夹持板18底部和支撑架16固定，所述夹持板18外壁与伸缩口5内壁滑动连接，且夹持板18两侧设有刻度尺寸，所述推动件19与第一压紧件20分别固定在夹持板18表面两端，且第二压紧件21固定在推动件19靠近第一压紧件20一侧，通过夹持机构3对导轨总成进行夹持固定。

所述推动件19由固定板22、第二电动推杆23和推动板24组成，所述固定板22固定在第二电动推杆23外侧，且固定板22与夹持板18表面固定，所述第二电动推杆23输出端与推动板24固定，且推动板24一侧顶部与第二压紧件21固定，通过推动件19推动板24与导轨总成一端接触再通过夹持板18两侧的刻度测量出导轨长度。

所述第一压紧件20由L型板25、第一压紧杆26、第一弹簧27、第一接触板28和拔块29组成，所述L型板25固定在夹持板18远离推动件19一端，所述第一压紧杆26一端滑动贯穿L型板25一端，且第一压紧杆26顶端和底端分别与拔块29和第一接触板28固定，所述第一弹簧27套在一端压紧杆外侧，且第一弹簧27两端分别与L型板25和第一接触板28顶部固定，通过第一压紧件20将导轨总成进行压紧，防止其在检测时发生偏移。

所述第二压紧件21由压紧板30、第二压紧杆31、第二弹簧32、锁芯型限位板33、第二接触板34和扭块35组成，所述压紧板30一端与推动板24一侧顶部固定，且压紧板30表面开有锁芯型通孔36，所述第二压紧杆31外侧贯穿锁芯型通孔36，且顶部与底部分别与扭块35和第二接触板34固定，所述锁芯型限位板33固定套在第二压紧杆31外侧，且与锁芯型通孔36滑动连接，所述第二弹簧32套在第二压紧杆31外侧，且两端分别与压紧板30底部和第二接触板34顶部固定，通过第二压紧件21对导轨总成一端进行压紧限位。

所述扭块35外侧设有防滑纹，便于扭块35的提拉跟旋转。

所述第一接触板28和第二接触板34底部均固定有防滑垫37，在与导轨总成接触时防滑垫37可以起一个防滑效果。

所述推动板24与L型板25相邻侧均固定有接触传感器38，通过接触传感器38可以知道导轨总成在检测时是否与L型板25和推动板24接触。

工作原理：在使用本实用新型时，先拔起拔块，将导轨总成一端与L型板一端接触，并放置与第一接触板底部，松开拔块，再将扭块拉起并旋转，使锁芯型限位板与锁芯型通孔交错，使第二接触板与导轨总成一端不接触，再通过第二电动推杆伸缩推动推动板使其向轨道总成移动，通过接触传感器可以知道推动板与导轨总成是否接触，当接触时，第二电动推杆停止推动，再通过夹持板两侧的刻度尺度读出导轨总成的长度，再通过第一电动推杆升降使夹持板升降到合适的高度，接下来，再通过驱动电机转动，带动驱动轴转动，使与驱动轴固定的传动齿轮转动，通过齿形链带使三个传动齿轮同时转动，继而使两个丝杆同时转动，让丝杆上的滑块移动，通过激光器发射激光，使激光沿着导轨总成上表面移动，当导轨总成平行度不在规定范围内时，导轨表面弯曲会触碰阻碍激光传输，导致激光接收器不能正常接收，从而判断产品不合格，反之，则合格，与传统的人工手动检测相比，提高了检测效率与检测精度。

本方案中，驱动电机11采用Y80M1-2型号，第一电动推杆17采用ANT-26型号；第二电动推杆23采用ANT-38型号，接触传感器38采用GT-72A型号，激光器7采用LR-RSP-760型号，激光接收器8采用JSQ型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种天窗导轨总成检测模具，包括检测平台(1)、检测机构(2)、夹持机构(3)和传动组件(4)，其特征在于：所述检测机构(2)和传动组件(4)均固定在检测平台(1)表面，且检测机构(2)和传动组件(4)连接，所述夹持机构(3)与检测平台(1)底部固定，且检测平台(1)表面开有伸缩口(5)，所述检测机构(2)由移动组件(6)、激光器(7)和激光接收器(8)组成，所述移动组件(6)固定在检测平台(1)表面，所述移动组件(6)设有两个，且两个移动组件(6)对称分布在伸缩口(5)两侧，所述激光器(7)和激光接收器(8)分别与两个移动组件(6)固定，且移动组件(6)一端与传动组件(4)固定，所述传动组件(4)由传动齿轮(9)、齿形链(10)、驱动电机(11)和驱动轴(12)组成，所述驱动电机(11)固定在检测平台(1)表面，且驱动电机(11)输出端通过联轴器与驱动轴(12)固定，所述传动齿轮(9)设有三个，且三个传动齿轮(9)分别与驱动轴(12)和两个移动组件(6)一端固定，所述齿形链(10)与三个传动齿轮(9)啮合，且三个传动齿轮(9)通过齿形链(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：所述移动组件(6)由支撑板(13)、丝杆(14)和滑块(15)组成，所述支撑板(13)设有两个，且均与检测平台(1)表面固定，所述丝杆(14)两端分别通过轴承与两个支撑板(13)转动连接，所述滑块(15)上设有螺纹孔，且滑块(15)通过螺纹孔与丝杆(14)螺纹连接，所述激光器(7)和激光接收器(8)分别固定在两个滑块(15)顶部，所述丝杆(14)靠近驱动电机(11)一端与传动齿轮(9)固定。

3.根据权利要求1所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：所述夹持机构(3)由支撑架(16)、第一电动推杆(17)、夹持板(18)、推动件(19)、第一压紧件(20)和第二压紧件(21)组成，所述支撑架(16)固定在检测平台(1)顶部，所述第一电动推杆(17)设有两个，且两个第一电动推杆(17)两端分别与夹持板(18)底部和支撑架(16)固定，所述夹持板(18)外壁与伸缩口(5)内壁滑动连接，且夹持板(18)两侧设有刻度尺寸，所述推动件(19)与第一压紧件(20)分别固定在夹持板(18)表面两端，且第二压紧件(21)固定在推动件(19)靠近第一压紧件(20)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：所述推动件(19)由固定板(22)、第二电动推杆(23)和推动板(24)组成，所述固定板(22)固定在第二电动推杆(23)外侧，且固定板(22)与夹持板(18)表面固定，所述第二电动推杆(23)输出端与推动板(24)固定，且推动板(24)一侧顶部与第二压紧件(21)固定。

5.根据权利要求4所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：所述第一压紧件(20)由L型板(25)、第一压紧杆(26)、第一弹簧(27)、第一接触板(28)和拔块(29)组成，所述L型板(25)固定在夹持板(18)远离推动件(19)一端，所述第一压紧杆(26)一端滑动贯穿L型板(25)一端，且第一压紧杆(26)顶端和底端分别与拔块(29)和第一接触板(28)固定，所述第一弹簧(27)套在一端压紧杆外侧，且第一弹簧(27)两端分别与L型板(25)和第一接触板(28)顶部固定。

6.根据权利要求4所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：所述第二压紧件(21)由压紧板(30)、第二压紧杆(31)、第二弹簧(32)、锁芯型限位板(33)、第二接触板(34)和扭块(35)组成，所述压紧板(30) 一端与推动板(24)一侧顶部固定，且压紧板(30)表面开有锁芯型通孔(36)，所述第二压紧杆(31)外侧贯穿锁芯型通孔(36)，且顶部与底部分别与扭块(35)和第二接触板(34)固定，所述锁芯型限位板(33)固定套在第二压紧杆(31)外侧，且与锁芯型通孔(36)滑动连接，所述第二弹簧(32)套在第二压紧杆(31)外侧，且两端分别与压紧板(30)底部和第二接触板(34)顶部固定。

7.根据权利要求6所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：所述扭块(35)外侧设有防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：第一接触板(28)和第二接触板(34)底部均固定有防滑垫(37)。

9.根据权利要求5所述的一种天窗导轨总成检测模具，其特征在于：所述推动板(24)与L型板(25)相邻侧均固定有接触传感器(38)。