CN209744958U - 叠层式滚筒烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种叠层式滚筒烘干机，涉及烘干机技术领域，在烘干桶内设置多层滚筒结构，使物料形成分层烘干增加烘干速度，解决了现有技术中存在的潮湿物料容易在底部堆积烘干速度慢的技术问题。该装置包括滚筒本体以及设置在所述滚筒本体内部的套筒结构，其中，所述滚筒本体一端设置有进料口另一端设置有出料口；所述滚筒本体与所述套筒结构的内壁上设置有抄板，所述套筒结构与所述滚筒本体为同轴且相互之间有间隙，所述套筒结构的长度小于所述滚筒本体的长度。本实用新型用于湿物料的烘干，套筒结构的设计能将不同烘干程度的物料分开烘干从而提高烘干效率，在一定程度上节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其是涉及一种叠层式滚筒烘干机。
背景技术
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，移动至干燥机另一端卸料阀排出成品。而目前现有的技术中机器本身不带有灭火功能，同时物料中水分的多少造成物料本身质量的不同，质量较重的物料容易堆积在滚筒底部造成不不易烘干的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叠层式滚筒烘干机，在烘干桶内设置多层滚筒结构，使物料形成分层烘干增加烘干速度，解决了现有技术中存在的潮湿物料容易在底部堆积烘干速度慢的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的叠层式滚筒烘干机，包括滚筒本体以及设置在所述滚筒本体内部的套筒结构，所述滚筒本体一端设置有进料口另一端设置有出料口；所述滚筒本体与所述套筒结构的内壁上设置有抄板，所述套筒结构与所述滚筒本体为同轴且相互之间有间隙，所述套筒结构的长度小于所述滚筒本体的长度。
优选地，所述进料口为多个螺旋挡板结构形成的螺旋进料口。
优选地，所述抄板与所述滚筒本体或所述套筒结构之间通过打散结构固定连接。
优选地，所述打散结构为金属柱状体。
优选地，所述套筒结构为多个且在所述滚筒本体长度方向上均匀分布，所述套筒结构之间间隔设置。
优选地，所述套筒结构通过通长螺栓与所述滚筒本体连接。
优选地，所述套筒结构为一个套筒。
优选地，所述套筒结构为多个套筒且呈同轴设置。
优选地，所述出料口与所述套筒结构之间设置有阻料板。
优选地，所述打散结构与所述滚筒本体或所述套筒结构的内壁之间焊接。
本实用新型提供的技术方案中，滚筒本体以及设置在所述滚筒本体内部的套筒结构，所述滚筒本体一端设置有进料口另一端设置有出料口；所述滚筒本体与所述套筒结构的内壁上设置有抄板，所述套筒结构与所述滚筒本体为同轴且相互之间有间隙，所述套筒结构的长度小于所述滚筒本体的长度，套筒结构的设置，可以将不同潮湿程度的物料进行分离式烘干，同时可以将已经达到烘干要求的物料先一步送出，从而提高烘干效率，在一定程度上节约了能源。
本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：所述进料口为多个螺旋挡板结构形成的螺旋进料口，多个螺旋挡板可以在进料时将同时进入的火焰熄灭，从而避免内部着火的情况；所述抄板侧壁与所述滚筒本体或所述套筒结构的内壁连接设置有打散结构，此打散结构便于将潮湿粘连在一起的物料分离打碎，从而增加物料与热空气接触的面积的目的，提高烘干效率；所述套筒结构为多个套筒且呈同轴设置，进行多层次分离烘干，进一步提高烘干效率，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的叠层式滚筒烘干机结构简图；
图2是本实用新型实施例提供的叠层式滚筒烘干机进料口位置结构图；
图3是本实用新型实施例提供的叠层式滚筒烘干机出料口位置内部结构图；
图4是本实用新型实施例提供的叠层式滚筒烘干机滚筒本体内部结构图。
图中1-滚筒本体；2-套筒结构；3-进料口；4-出料口；5-抄板；6-挡板结构；7-打散结构；8-阻料板；9-通长螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型的具体实施例提供了一种叠层式滚筒烘干机，包括，滚筒本体1以及设置在滚筒本体1内部的套筒结构2，滚筒本体1一端设置有进料口3，另一端设置有出料口4；滚筒本体1与套筒结构2的内壁上设置有抄板5，套筒结构2与滚筒本体1为同轴且相互之间有间隙，套筒结构2的长度小于滚筒本体1的长度；其工作过程为：外部专用驱动装置带动滚筒本体1转动，在进料口3位置通入高温烟气以及物料，物料进入滚筒本体1内部后经由内部的抄板5抄起，然后洒落在洒落过程中充分与高温烟气接触，同时高温烟气的流通带动物料移动，烘干水分的一部分由于本身重量减小的大部分会移动到套筒结构2内部经由内部的套筒结构2侧壁上的抄板5继续抄起烘干，水分较多重量较大的物料大部分落入底部再经过滚筒本体1侧壁上的抄板5继续抄起烘干，将物料进行分离式的烘干，避免物料在滚筒本体1底部的堆积，同时将干湿分离可以增加潮湿物料与高温烟气的接触面积，进一步提升烘干效率，一定程度上还节约了能源。
结合附图2所示，进料口3为多个螺旋挡板结构形成的螺旋进料口，在一些特定的烘干情况下，在通入高温烟气时内部携带明火，明火在进入滚筒本体1时容易引起着火事故，通过螺旋进料口的螺旋搅拌进料方式能在进料时将明火扑灭从而避免此类事故的发生。
抄板5与滚筒本体1或所述套筒结构2之间通过打散结构7固定连接，打散结构7可以为金属柱状体，例如钢筋等；打散结构7的设置可以起到固定抄板5的作用，同时还可以起到打散物料的作用，当物料在抄板5上洒落时，物料在重力的作用下下落，设置在抄起物料一面的打散结构7可以分离粘连在一起的物料，下落到底部时接触到打散结构7或者抄板5都会被打散从而增加与高温烟气的接触面积，从而一定程度上提高烘干效率。
套筒结构2为多个且在滚筒本体1长度方向上均匀分布，套筒结构2之间间隔设置，如附图1所示，多个套筒结构2之间有一段间隔，此间隔内部设置抄板5，后一个套筒结构2将前一个套筒结构2烘干完成的物料进一步分层烘干提高烘干效率。
套筒结构2通过通长螺栓9与滚筒本体1连接，通长螺栓9为多个且均匀分布在套筒结构2的长度方向上。
套筒结构2可以为一个套筒，也可以为多个套筒，且套筒均与滚筒本体1同轴设置，同轴设置便于内部物料在抄板5上下落时各个角度均能落入套筒内部。出料口4与套筒结构2之间设置有阻料板8，如附图3所示，阻料板8的形状为圆形且能将套筒结构2遮挡，此方式避免内部的物料直接随高温烟气跑出滚筒本体1，将物料阻挡在内部经由出口位置设置的抄板5再次烘干与送出，优化烘干；同时此处位置的抄板5设置方向与滚筒本体1的轴向呈一定角度设置，此角度可以根据不同的物料情况进行设置，当物料较难烘干时，此角度较大从而可以将物料滞留在滚筒本体1内部较长时间，进一步烘干物料；当物料较易烘干时，此角度设置较小减小物料滞留时间，增加出料速度。
值得说明的是，打散结构可以为其他具有此作用的结构，同时打散结构与滚筒本体1和套筒结构2的内壁之间可以为焊接或者其他连接方式。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种叠层式滚筒烘干机，其特征在于，包括，滚筒本体(1)以及设置在所述滚筒本体(1)内部的套筒结构(2)，所述滚筒本体(1)一端设置有进料口(3)，另一端设置有出料口(4)；所述滚筒本体(1)与所述套筒结构(2)的内壁上设置有抄板(5)，所述套筒结构(2)与所述滚筒本体(1)为同轴且相互之间有间隙，所述套筒结构(2)的长度小于所述滚筒本体(1)的长度。
2.根据权利要求1所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述进料口(3)为多个螺旋挡板结构(6)形成的螺旋进料口。
3.根据权利要求1所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述抄板(5)与所述滚筒本体(1)或所述套筒结构(2)之间通过打散结构(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述打散结构(7)为金属柱状体。
5.根据权利要求1所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述套筒结构(2)为多个且在所述滚筒本体(1)长度方向上均匀分布，所述套筒结构(2)之间间隔设置。
6.根据权利要求1所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述套筒结构(2)通过通长螺栓与所述滚筒本体(1)连接。
7.根据权利要求1所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述套筒结构(2)为一个套筒。
8.根据权利要求1所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述套筒结构(2)为多个套筒且呈同轴设置。
9.根据权利要求5所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述出料口(4)与所述套筒结构(2)之间设置有阻料板(8)。
10.根据权利要求3所述的叠层式滚筒烘干机，其特征在于，所述打散结构(7)与所述滚筒本体(1)或所述套筒结构(2)的内壁之间焊接。
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