CN209744787U - 制冰板及蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冰板及蒸发器，涉及制冰设备的技术领域，该制冰板包括制冰板主体，所述制冰板主体上设置有多个用于降温的制冰通道、多个用于升温的加热通道和多个用于换热的换热通道；所述制冰通道、所述加热通道和所述换热通道交替设置在所述制冰板上，且在所述制冰通道内设置有用于增加换热面积的内齿。本实用新型提供的制冰板上设置了加热通道，能够利用电进行脱冰，增加了换热通道为后续利用防冻液换热脱冰提供基础。

Description

制冰板及蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冰设备的技术领域，尤其是涉及一种制冰板及蒸发器。

背景技术

直冷式块冰机是近几年新兴的制冰技术，发展迅速，其生产过程，自动化程度高，用电低，是一种节能环保的制冰设备，目前正逐步取代老式的盐水池式制冰设备。

现有技术蒸发器的制冷板内通道为圆形结构，影响了制冰时的换热面积，降低了制冰效率；当制冰模内的水凝结成冰后，目前现有的技术是依靠热氟进入制冰蒸发器，使冰块和蒸发器脱离。制冷板中的通道都是制冷通道，脱模过程中，因为电机，水泵，风扇运转需要耗电，电能不可能100％转化成为热能来脱模，也就增加了脱冰时的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制冰板及蒸发器，以解决现在的制冰过程中脱冰耗能大的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供的一种制冰板，包括制冰板主体，所述制冰板主体上设置有多个用于降温的制冰通道、多个用于升温的加热通道和多个用于换热的换热通道；

所述制冰通道、所述加热通道和所述换热通道交替设置在所述制冰板上，且在所述制冰通道内设置有用于增加换热面积的内齿。

进一步地，所述加热通道内设置有电热通道，所述电热通道从所述加热通道一端延伸设置到另一端，且在所述电热通道设置有用于加热的加热丝。

进一步地，所述制冰通道内设置有用于增加换热面积的内齿。

本实用新型还提供一种蒸发器，包括多个上述所述制冰板、防冻液进集管和防冻液出集管；

所述制冰板上设置有用于多个换热通道连通的换热连接管，且所述换热连接管一端与所述防冻液进集管连通，另一端与所述防冻液出集管连接。

进一步地，该蒸发器还包括循环管路，所述循环管路的一端与所述防冻液进集管连接，另一端与防冻液出集管连接。

进一步地，所述循环管路上设置有防冻液储存箱和循环泵，所述循环泵使防冻液储存箱内的防冻液进入防冻液进集管。

进一步地，所述循环管路上设置有用于防冻液与水进行热交换的换热器。

进一步地，所述蒸发器还包括水箱，所述水箱与所述换热器通过换热管路连；

所述水箱内设置有用于使水换热管路进入换热器的潜水泵。

进一步地，所述防冻液进集管设置在所述蒸发器上端，所述防冻液出集管设置在所述蒸发器下端。

本实用新型提供的制冰板上设置了加热通道能够利用电进行脱冰，增加了换热通道为后续利用防冻液换热脱冰提供基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制冰板的结构示意图；

图2为图1所示的制冰板的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的蒸发器的结构示意图；

图4为图1所示的蒸发器的局部放大图。

图标：100－制冰板主体；200－换热通道；300－制冰通道；400－加热通道；500－内齿；600－电热通道；700－蒸发器；800－防冻液进集管；900－防冻液出集管；110－换热连接管；120－循环管路；130－换热器；140－水箱；150－防冻液储存箱；160－循环泵；170－换热管路；180－潜水泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图2所示，本实用新型提供的一种制冰板，包括制冰板主体100，所述制冰板主体100上设置有多个用于降温的制冰通道300、多个用于升温的加热通道400和多个用于换热的换热通道200；所述制冰通道300、所述加热通道400和所述换热通道200交替设置在所述制冰板上，且在所述制冰通道300内设置有用于增加换热面积的内齿500。

在一些实施例中，制冰板主体100上设置有加热通道400、换热通道200和制冰通道300，制冰通道300用于制冷剂通过，使水与制冷剂充分的热交换，降低水的温度，使其结冰。

换热通道200用于防冻液通过，防冻液与冰进行热交换，使冰块与制冰板接触的面熔化，从而使冰块能够从制冰板之间脱离。

加热通道400用于发热丝加热，发热丝产生的热量直接传递到制冰板；使冰块与制冰板的接触面融化，从而冰块能够从制冰板之间脱离。

为了在制冷剂和防冻液切换的时候，能够更好的更高效的进行热交换，换热通道200、制冰通道300和加热通道400交替设置，一般制冰通道300位于换热通道200和加热通道400之间。

在制冰通道300内设置内齿500，大大增加开了制冰通道300的内表面积，使制冷剂能够从制冰通道300内更快的吸收热量，使制冰板之间的水结冰。

制冷剂一般选择氟利昂，防冻液为现有产品，一般防冻液至少在－38℃才结冰。

加热通道400内设置有多个夹持件，发热丝能够固定在夹持件上，为了使发热丝能够更好的固定在加热通道400内，在加热通道400一端到另一端设置有多个夹持件，多个夹持件均匀设置，使发热丝能够牢固的固定在加热通道400内。

脱冰时，发热丝通电，电能直接转化成热能脱冰，效率高，更加节能。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述加热通道400内设置有电热通道600，所述电热通道600从所述加热通道400一端延伸设置到另一端，且在所述电热通道600设置有用于加热的加热丝。

在一些实施例中，为了更好的固定发热丝，在加热通道400内设置有电热通道600，电热通道600用于发热丝通过，且利用电热通道600安装发热丝，能够避免制冰板破损，导致水进入加热通道400，影响发热丝的正常使用。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述加热通道400的内壁上设置有两个所述电热通道600；

两个所述电热通道600与所述制冰板主体100的两个侧面的距离相等。

为了提高脱冰速度，在加热通道400内设置两个电热通道600，每一个电热通道600内均设置有发热丝，且该电热通道600位于制冰板的两侧的距离相等，有利于制冰板两侧的冰块与制冰板的脱离时间相近，提高脱冰效率，避免局域脱冰效率低，影响整体脱冰速度。

如图3－图4所示，本实用新型还提供一种蒸发器700，包括多个上述所述制冰板、防冻液进集管800和防冻液出集管900；

所述制冰板上设置有用于多个换热通道200连通的换热连接管110，且所述换热连接管110一端与所述防冻液进集管800连通，另一端与所述防冻液出集管900连接。

在一些实施例中，蒸发器700包括多个制冰板，在制冰板上设置有换热连接管110，换热连接管110能够将单个制冰板上的换热通道200连通，使防冻液从防冻液进集管800通过换热连接管110进入到制冰板内，充分的热交换后通过换热连接管110流入到防冻液出集管900中。

该制冰板内还设置有加热通道400，加热通道400用电进行脱冰，换热通道200通过防冻液进入换热通道200进行热交换进行脱冰，该蒸发器700能够采用两种方法进行脱冰，使客户能够根据自身的使用环境进行选择，利用防冻液脱冰还是发热丝通电进行脱冰。

基于上述实施例基础之上，进一步地，该蒸发器700还包括循环管路120，所述循环管路120的一端与所述防冻液进集管800连接，另一端与防冻液出集管900连接。

蒸汽器的循环管路120连接防冻液进集管800和防冻液出集管900，实现防冻液的循环，温度较高的防冻液进入防冻液进集管800，防冻液进集管800内的防冻液通过换热连接管110流入到各个制冰板中，在制冰板中进行热交换后，温度降低的防冻液流入到防冻液处出集管中，经过处理后再次进入到制冰板中进行热交换。利用防冻液使制冰板的温度升高，从而使冰块与制冰板的接触面融化，使冰块脱离。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述循环管路120上设置有防冻液储存箱150和循环泵160，所述循环泵160使防冻液储存箱150内的防冻液进入防冻液进集管800。

在循环管路120上设置有防冻液储存箱150，从蒸发器700内流入的防冻液能够流入到防冻液储存箱150内，循环泵160将防冻液从防冻液储存箱150中输送到防冻液进集管800，使防冻液再次进入制冰板进行热交换。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述循环管路120上设置有用于防冻液与水进行热交换的换热器130。

如图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述蒸发器700还包括水箱140，所述水箱140与所述换热器130通过换热管路170连；

所述水箱140内设置有用于使水换热管路170进入换热器130的潜水泵180。

在一些实施例中，循环管路120上设置有换热器130，循环泵160使防冻剂进入换热器130，在换热器130内与水进行热交换，使水的温度降低，同时能够提高防冻液的问题，更好的进行脱冰，且水温度降低，为了后续制冰也能缩短结冰时间。

潜水泵180能够使水箱140内的水通过换热管路170进入换热器130，经过换热后，再经换热管路170流入水箱140，使水箱140内的水温降低，方便后续制冰。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述防冻液进集管800设置在所述蒸发器700上端，所述防冻液出集管900设置在所述蒸发器700下端。

为了使防冻液在制冰机制冰的时候，不受影响，防冻液进集管800的水平位置高于制冰板上端，从而防冻液进集管800内的防冻液均能够流入到制冰板中，防冻液出集管900的水平位置低于制冰板的下端，制冰板内的防冻液均能够流入到防冻液出集管900中，当循环泵160停止运转的时候后，由于防冻液的重力作用，制冰板内的防冻液均能够流入到防冻液储存箱150中，使制冰板内无防冻液。

本实用新型提供的制冰板上设置了加热通道400，使蒸发器700再脱冰的时候，在制冰通道300内增加了内齿500，大大增加了制冰通道300的内表面积，使制冷剂与水的换热效率增加，有利于提高制冰效率，且增加了加热通道400，能够利用电进行脱冰。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种制冰板，其特征在于，包括制冰板主体，所述制冰板主体上设置有多个用于降温的制冰通道、多个用于升温的加热通道和多个用于换热的换热通道；

所述制冰通道、所述加热通道和所述换热通道交替设置在所述制冰板上。

2.根据权利要求1所述的制冰板，其特征在于，所述加热通道内设置有电热通道，所述电热通道从所述加热通道一端延伸设置到另一端，且在所述电热通道设置有用于加热的加热丝。

3.根据权利要求1所述的制冰板，其特征在于，所述制冰通道内设置有用于增加换热面积的内齿。

4.一种蒸发器，其特征在于，包括防冻液进集管和防冻液出集管以及多个如权利要求1－3任一项所述制冰板；

所述制冰板上设置有用于多个换热通道连通的换热连接管，且所述换热连接管一端与所述防冻液进集管连通，另一端与所述防冻液出集管连接。

5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，该蒸发器还包括循环管路，所述循环管路的一端与所述防冻液进集管连接，另一端与防冻液出集管连接。

6.根据权利要求5所述的蒸发器，其特征在于，所述循环管路上设置有防冻液储存箱和循环泵，所述循环泵使防冻液储存箱内的防冻液进入防冻液进集管。

7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述循环管路上设置有用于防冻液与水进行热交换的换热器。

8.根据权利要求7所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器还包括水箱，所述水箱与所述换热器通过换热管路连通；

所述水箱内设置有用于使水换热管路进入换热器的潜水泵。

9.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述防冻液进集管设置在所述蒸发器上端，所述防冻液出集管设置在所述蒸发器下端。