CN209743616U - 一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括驱动装置、固定支座、阀腔、阀杆和阀板，固定支座设置在阀腔的上方，驱动装置设置在固定支座的上方，阀板设置在阀腔内，阀杆的顶端与驱动装置连接，阀杆的底端与阀板连接，阀腔内悬置一阀腔密封环，阀腔密封环位于阀板的上方，驱动装置用于驱动阀杆上下往复运动，进而带动阀板与阀腔密封环的底端面紧密接触或分离。本实用新型的提升阀结构简单，密封性能优良，能耗低，制作成本低，工作效率高，适用于蓄热式热氧化炉气体换向和切断，可以自动修正阀杆与阀板之间的角度差，解决由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题，阀腔密封环的设置可确保阀腔间零泄漏，实用性强。

Description

一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于气流换向切断的提升阀，特别是涉及一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀。

背景技术

我国化工、油漆喷涂、涂布、印染等产生大量有机废气，为了减少废气对大气造成的污染，通常是利用蓄热式热氧化炉(RTO)对废气进行氧化处理后再进行排放，但是如果采用蓄热式热氧化炉(RTO)直接对废气进行处理然后排放，会让处理后的废气带走炉内很多热量，从而浪费很多能源，达不到节能的目的。目前市面上用于蓄热式氧化炉(RTO)气体切断换向的阀门类型多为蝶阀，蝶阀虽然密封性能优良，但是也同时存在能耗高、开启状态下阀板易受气流冲击、切断反应时间较长、制作成本较高以及高频率使用易故障等技术问题。

现有技术中，为了克服上述蝶阀所存在的技术问题，采用提升阀来代替蝶阀。但是，现有常规的提升阀中执行机构与阀板之间采用螺栓连接或焊接的形式固定，其在使用过程中便不可避免由于制造和安装误差而造成的密封性差的技术问题，使得提升阀采用机械密封时无法达到零泄漏。因此，如何提供一种密封性能优良、能耗低、制作成本低、工作效率高且适用于蓄热式热氧化炉(RTO)气体换向的提升阀是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性能优良、能耗低、制作成本低、工作效率高且适用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括驱动装置、固定支座、阀腔、阀杆和阀板，所述固定支座设置在所述阀腔的上方，所述驱动装置设置在所述固定支座的上方，所述阀板设置在所述阀腔内，所述阀杆的顶端与所述驱动装置连接，所述阀杆的底端贯穿所述阀腔的顶端与所述阀板连接，所述阀腔内悬置一阀腔密封环，所述阀腔密封环位于所述阀板的上方，所述驱动装置用于驱动所述阀杆上下往复运动，进而带动所述阀板与所述阀腔密封环的底端面紧密接触或分离。

可选的，所述阀腔内悬置一阀腔隔板，且所述阀腔隔板的外周与所述阀腔的内侧壁连接，所述阀腔密封环固定在所述阀腔隔板的下表面，所述阀杆的底端贯穿所述阀腔隔板与所述阀板连接。

可选的，所述阀杆与所述阀腔隔板之间设置一阀杆导向环，所述阀杆导向环固定在所述阀腔隔板上。

可选的，所述驱动装置为气缸组件，所述气缸组件的活塞杆底端通过一活动连接件与所述阀杆的顶端连接。

可选的，所述活动连接件的顶端设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽用于与所述活塞杆的底端螺纹连接，所述活动连接件的底端通过一螺栓销与所述阀杆的顶端活动连接，且所述阀杆能够通过所述螺栓销产生转动。

可选的，所述阀腔密封环包括机械密封圈和软密封圈，所述软密封圈设置在所述机械密封圈的底端面，且所述软密封圈靠近所述机械密封圈的内圈设置。

可选的，所述软密封圈为氟橡胶密封圈。

可选的，所述阀杆与所述阀腔之间设置有阀杆密封组合件。

可选的，所述阀杆密封组合件包括自下而上顺次安装的底座、中压盖和顶压盖，所述顶压盖与所述底座之间通过螺栓连接，且所述顶压盖与所述中压盖之间以及所述中压盖与所述底座之间分别设置有一弹性密封圈。

可选的，所述阀板为不锈钢板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，结构简单，不仅可以自动修正阀杆与阀板之间的角度差，解决由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题，而且阀腔密封环的设置可确保阀腔间零泄漏；提升阀整体密封性能优良，能耗低，制作成本低，工作效率高，同时适用于蓄热式热氧化炉气体换向和切断，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀的结构示意图；

图2为本实用新型阀杆密封组合件的结构示意图；

图3为图2阀杆密封组合件的分解结构示意图；

图4为本实用新型阀腔隔板的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

其中，附图标记为：1、驱动装置；2、固定支座；3、活动连接件；4、阀杆；5、阀杆密封组合件；51、顶压盖；52、中压盖；53、底座；54、弹性密封圈；6、阀腔；7、阀杆导向环；8、阀腔隔板；9、阀腔密封环；91、机械密封圈；92、软密封圈；10、阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种密封性能优良、能耗低、制作成本低、工作效率高且适用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀。

基于此，本实用新型提供一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括驱动装置、固定支座、阀腔、阀杆和阀板，固定支座设置在阀腔的上方，驱动装置设置在固定支座的上方，阀板设置在阀腔内，阀杆的顶端与驱动装置连接，阀杆的底端贯穿阀腔的顶端与阀板连接，阀腔内悬置一阀腔密封环，阀腔密封环位于阀板的上方，驱动装置用于驱动阀杆上下往复运动，进而带动阀板与阀腔密封环的底端面紧密接触或分离。

本实用新型提供的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，结构简单，不仅可以自动修正阀杆与阀板之间的角度差，解决由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题，而且阀腔密封环的设置可确保阀腔间零泄漏；提升阀整体密封性能优良，能耗低，制作成本低，工作效率高，同时适用于蓄热式热氧化炉气体换向和切断，实用性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括驱动装置1、固定支座2、阀腔6、阀杆4和阀板10，固定支座2设置在阀腔6的上方，驱动装置1设置在固定支座2的上方，阀板10设置在阀腔6内，阀杆4的顶端与驱动装置1连接，阀杆4的底端贯穿阀腔6的顶端与阀板10连接，阀腔6内悬置一阀腔密封环9，且阀腔密封环9位于阀板10的上方，驱动装置1用于驱动阀杆4上下往复运动，进而带动阀板10与阀腔密封环9的底端面紧密接触或分离，从而实现提升阀的开闭。本实施例中，当阀板10向上运动到与阀腔密封环9接触时，阀门处于关闭状态，此时工艺废气不能通过，当阀板10向下运动脱离阀腔密封环9时，阀门处于开启状态，此时工艺废气可以通过。

于本具体实施例中，如图1所示，阀腔6内悬置一阀腔隔板8，且阀腔隔板8的外周与阀腔6的内侧壁固定密封连接，阀腔隔板8将阀腔6分隔为上部的上阀腔和下部的下阀腔，上、下阀腔之间通过阀板10与阀腔密封环9进行密封，阀腔密封环9和阀板10便位于下阀腔内。其中，阀腔密封环9固定在阀腔隔板8的下表面，优选阀腔密封环9与阀腔隔板8焊接，阀杆4的底端贯穿阀腔隔板8与阀板10连接。

进一步地，如图1所示，阀杆4与阀腔隔板8之间设置一阀杆导向环7，阀杆导向环7固定在阀腔隔板8上。阀杆导向环7可以约束阀杆4在径向的晃动，使提升阀可以自动修正阀杆4与阀板10之间的角度差，解决由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题。

进一步地，如图1所示，驱动装置1可为气缸组件或液压缸组件，本实施例优选气缸组件。本实施例中，气缸组件的活塞杆底端通过一活动连接件3与阀杆4的顶端连接。其中，活动连接件3为杆状件，且活动连接件3的顶端设置有螺纹凹槽，螺纹凹槽用于与活塞杆的底端螺纹连接，活动连接件3的底端通过一螺栓销与阀杆4的顶端活动连接，且阀杆4能够通过螺栓销产生转动，便于调节阀板10与阀腔密封环9接触面间的角度，同时通过螺栓销的转动，可以使阀杆4与活塞杆之间产生一定的偏转角度，使提升阀能够在使用中自行解决因安装或制造产生的阀板10与阀腔密封环9不完全接触的技术问题；而且拆装方便。

进一步地，如图4～5所示，阀腔密封环9包括机械密封圈91和软密封圈92，软密封圈92设置在机械密封圈91的底端面，且软密封圈92靠近机械密封圈91的内圈设置。本实施例中，软密封圈92优选为耐高温的氟橡胶密封圈，氟橡胶密封圈的高度h1大于机械密封圈高度h2，机械密封圈91为金属密封圈。本实施例通过设置上述软密封+机械密封的双层密封形式，使得在阀板10与阀腔密封环9接触过程中，阀板10首先与内环的氟橡胶密封圈接触，随着阀板10继续上移，氟橡胶密封圈被压缩到一定量(Δh)后，阀板10外环与机械密封圈91接触，这样上、下阀腔之间具备了软密封+机械密封的双层密封，可达到零泄漏的效果。

进一步地，如图1所示，阀杆4与阀腔6之间设置有阀杆密封组合件5。于本实施例中，如图2～3所示，阀杆密封组合件5包括自下而上顺次安装的底座53、中压盖52和顶压盖51，顶压盖51与底座53之间通过螺栓连接，且顶压盖51与中压盖52之间以及中压盖52与底座53之间分别设置有一弹性密封圈54，通过顶压盖51与底座53间的螺栓可调整上下两个弹性密封圈54的形变量，从而有效解决阀杆4与阀腔6顶端的连接处泄漏的问题。

进一步地，为了当阀板10与阀腔密封环9接触时，保证阀板10与阀腔密封环9接触面的密封性，阀板10优选采用具有一定弹性变形的不锈钢板，优选不锈钢板为厚度3～6mm的圆形薄板，由于阀杆4的推动力，能够使具有弹性变形的阀板10产生一定的弧度，阀板10与阀腔密封环9接触面之间就会产生微小的摩擦，从而降低接触面的表面粗糙度，增加密封性。

上述可知，本实用新型提供的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，结构简单，阀杆与活塞杆之间采用活动连接，同时阀杆导向环可以约束阀杆在径向的晃动，使本实用新型中的提升阀可以自动修正阀杆与阀板之间的角度差，解决由于制造和安装误差造成的密封性差的技术问题；同时阀腔密封环焊接在阀腔隔板上，并设有软密封+机械密封的两级密封，可确保阀腔间零泄漏，阀杆密封组合件也可确保阀杆与阀体连接处零泄漏，使得提升阀整体密封性能优良，能耗低，制作成本低，工作效率高，同时适用于蓄热式热氧化炉气体换向和切断，实用性强。

需要说明的是，本实用新型中用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀根据不同工况选择所需阀板的直径、形成长度和材料种类；本实用新型中的驱动装置不应以本实施例采用气缸为限，伺服驱动器等均可；本实用新型中的活动连接件不以本实施例为限，可以实现驱动装置与阀杆活动连接，同时可以调节阀板与阀腔密封环间角度的装置均可；本实用新型实施例中阀板的弹性变形是由于选用厚度较小的不锈钢板材料具有的，其他具有弹性变形的材料均可；本实用新型施例中阀杆密封组合件采用可调节压紧结构形式，其他相同原理的的类似结构均可；本实用新型施例中阀腔密封环采用的软密封+机械密封的双层密封形式，其他类似结构均可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：包括驱动装置、固定支座、阀腔、阀杆和阀板，所述固定支座设置在所述阀腔的上方，所述驱动装置设置在所述固定支座的上方，所述阀板设置在所述阀腔内，所述阀杆的顶端与所述驱动装置连接，所述阀杆的底端贯穿所述阀腔的顶端与所述阀板连接，所述阀腔内悬置一阀腔密封环，所述阀腔密封环位于所述阀板的上方，所述驱动装置用于驱动所述阀杆上下往复运动，进而带动所述阀板与所述阀腔密封环的底端面紧密接触或分离；所述阀杆与所述阀腔之间设置有阀杆密封组合件，所述阀杆密封组合件包括自下而上顺次安装的底座、中压盖和顶压盖，所述顶压盖与所述底座之间通过螺栓连接，且所述顶压盖与所述中压盖之间以及所述中压盖与所述底座之间分别设置有一弹性密封圈。

2.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述阀腔内悬置一阀腔隔板，且所述阀腔隔板的外周与所述阀腔的内侧壁连接，所述阀腔密封环固定在所述阀腔隔板的下表面，所述阀杆的底端贯穿所述阀腔隔板与所述阀板连接。

3.根据权利要求2所述的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀腔隔板之间设置一阀杆导向环，所述阀杆导向环固定在所述阀腔隔板上。

4.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述驱动装置为气缸组件，所述气缸组件的活塞杆底端通过一活动连接件与所述阀杆的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述活动连接件的顶端设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽用于与所述活塞杆的底端螺纹连接，所述活动连接件的底端通过一螺栓销与所述阀杆的顶端活动连接，且所述阀杆能够通过所述螺栓销产生转动。

6.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述阀腔密封环包括机械密封圈和软密封圈，所述软密封圈设置在所述机械密封圈的底端面，且所述软密封圈靠近所述机械密封圈的内圈设置。

7.根据权利要求6所述的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述软密封圈为氟橡胶密封圈。

8.根据权利要求1所述的用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述阀板为不锈钢板。