CN209742193U - 一种轻钢龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻钢龙骨，涉及轻钢龙骨技术领域，包括底板，所述底板的前侧固定设置有第一侧板，且底板的后侧固定设置有第二侧板，所述底板的上表面设置有消音机构。本实用新型设计新颖，结构简单，通过消音机构可以对楼层上方传出的噪音进行处理，噪音在传输过程中经撞击摩擦会产生热能耗散，残余的噪音再由吸音层吸附，最大化的降低了噪音污染，使得居住环境更加舒适，为用户带来优质的使用体验，解决了用户遭受噪音污染无法得到安心休息的问题，另外底板、第一侧板和第二侧板之间铝合金压铸一体成型，使得其整体结构更加稳固，避免出现形变的问题，有效的延长了其整体使用寿命。

Description

一种轻钢龙骨

技术领域

本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体是一种轻钢龙骨。

背景技术

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国的现代化建设的发展，近年来已经广泛用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，轻钢龙骨工期短、施工方便，因此，轻钢龙骨深受用户以及设计单位的广泛使用。

但是，目前的轻钢龙骨的消音效果差强人意，不是很理想，从而使得在吊顶后仍然会听到楼上穿出的噪音，严重影响的用户使用体验。因此，本领域技术人员提供了一种轻钢龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轻钢龙骨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢龙骨，包括底板，所述底板的前侧固定设置有第一侧板，且底板的后侧固定设置有第二侧板，所述底板的上表面设置有消音机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音机构包括吸音层，所述吸音层的内部设置有呈“U”型结构的消音管，且吸音层的上表面嵌入设置有透音孔，所述消音管的两端均连接有余音出管，且消音管的上表面位于中段位置处设置有连接孔，所述连接孔与透音孔之间连接有导音管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸音层为一种聚酯纤维吸引棉材质的构件，且吸音层厚度是第一侧板高度的1/3。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音管的内部设置有第一挡音板，且消音管的内部位于第一挡音板的一侧位置处设置有第二挡音板，所述第一挡音板与第二挡音板的方向相反，且第一挡音板与第二挡音板均不得低于八个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余音出管与消音管之间通过螺纹紧固连接，且余音出管的表面均匀开设有通孔，通孔的孔径为1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板、第一侧板和第二侧板均为一种铝合金材质的构件，且底板、第一侧板和第二侧板的外表面均设置有条状压痕，所述底板、第一侧板和第二侧板均通过压铸一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型设计新颖，结构简单，通过消音机构可以对楼层上方传出的噪音进行处理，噪音在传输过程中经撞击摩擦会产生热能耗散，残余的噪音再由吸音层吸附，最大化的降低了噪音污染，使得居住环境更加舒适，为用户带来优质的使用体验，解决了用户遭受噪音污染无法得到安心休息的问题，另外底板、第一侧板和第二侧板之间铝合金压铸一体成型，使得其整体结构更加稳固，避免出现形变的问题，有效的延长了其整体使用寿命。

附图说明

图1为一种轻钢龙骨的结构示意图；

图2为一种轻钢龙骨中消音机构的结构示意图；

图3为一种轻钢龙骨中噪音走向示意图。

图中：1、底板；2、第一侧板；3、消音机构；301、吸音层；302、余音出管；303、消音管；304、导音管；305、透音孔；306、连接孔；307、第一挡音板；308、第二挡音板；4、第二侧板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轻钢龙骨，包括底板1，底板1的前侧固定设置有第一侧板2，且底板1的后侧固定设置有第二侧板4，底板1、第一侧板2和第二侧板4均为一种铝合金材质的构件，且底板1、第一侧板2和第二侧板4的外表面均设置有条状压痕，底板1、第一侧板2和第二侧板4均通过压铸一体，使得其整体结构更加稳固，避免出现形变的问题，有效的延长了其整体使用寿命。

底板1的上表面设置有消音机构3，消音机构3包括吸音层301，吸音层301的内部设置有呈“U”型结构的消音管303，且吸音层301的上表面嵌入设置有透音孔305，消音管303的两端均连接有余音出管302，且消音管303的上表面位于中段位置处设置有连接孔306，连接孔306与透音孔305之间连接有导音管304，吸音层301为一种聚酯纤维吸引棉材质的构件，且吸音层301厚度是第一侧板2高度的1/3，消音管303的内部设置有第一挡音板307，且消音管303的内部位于第一挡音板307的一侧位置处设置有第二挡音板308，第一挡音板307与第二挡音板308的方向相反，且第一挡音板307与第二挡音板308均不得低于八个，余音出管302与消音管303之间通过螺纹紧固连接，且余音出管302的表面均匀开设有通孔，通孔的孔径为1mm，在使用过程中，楼上产生的噪音会从透音孔305进入，沿导音管304进入消音管303中，噪音在进入消音管303后会从第一挡音板307的下方穿过直接撞击在第二挡音板308的斜面上，噪音在撞击后会产生反弹，随后撞击在第一挡音板307的斜面上，再由第二挡音板308与消音管303内壁之间的空隙中穿过再次撞击在下一个第一挡音板307上，依次撞击通过，在撞击摩擦过程中噪音会产生热能耗散掉，残余噪音则会从余音出管302表面的通孔中传出，由吸音层301进行吸附，最大化的降低了噪音污染，使得居住环境更加舒适，为用户带来优质的使用体验，解决了用户遭受噪音污染无法得到安心休息的问题。

本实用新型的工作原理是：首先在使用过程中，楼上产生的噪音会从透音孔305进入，沿导音管304进入消音管303中，噪音在进入消音管303后会从第一挡音板307的下方穿过直接撞击在第二挡音板308的斜面上，噪音在撞击后会产生反弹，随后撞击在第一挡音板307的斜面上，再由第二挡音板308与消音管303内壁之间的空隙中穿过，再次撞击在下一个第一挡音板307上，依次撞击通过，在撞击摩擦过程中噪音会产生热能耗散掉，残余噪音则会从余音出管302表面的通孔中传出，由吸音层301进行吸附，最大化的降低了噪音污染，使得居住环境更加舒适，为用户带来优质的使用体验，解决了用户遭受噪音污染无法得到安心休息的问题，其次将底板1、第一侧板2和第二侧板4均为一种铝合金材质的构件，且底板1、第一侧板2和第二侧板4的外表面均设置有条状压痕，底板1、第一侧板2和第二侧板4均通过压铸一体，使得其整体结构更加稳固，避免出现形变的问题，有效的延长了其整体使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻钢龙骨，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的前侧固定设置有第一侧板(2)，且底板(1)的后侧固定设置有第二侧板(4)，所述底板(1)的上表面设置有消音机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨，其特征在于，所述消音机构(3)包括吸音层(301)，所述吸音层(301)的内部设置有呈“U”型结构的消音管(303)，且吸音层(301)的上表面嵌入设置有透音孔(305)，所述消音管(303)的两端均连接有余音出管(302)，且消音管(303)的上表面位于中段位置处设置有连接孔(306)，所述连接孔(306)与透音孔(305)之间连接有导音管(304)。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨，其特征在于，所述吸音层(301)为一种聚酯纤维吸引棉材质的构件，且吸音层(301)厚度是第一侧板(2)高度的1/3。

4.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨，其特征在于，所述消音管(303)的内部设置有第一挡音板(307)，且消音管(303)的内部位于第一挡音板(307)的一侧位置处设置有第二挡音板(308)，所述第一挡音板(307)与第二挡音板(308)的方向相反，且第一挡音板(307)与第二挡音板(308)均不得低于八个。

5.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨，其特征在于，所述余音出管(302)与消音管(303)之间通过螺纹紧固连接，且余音出管(302)的表面均匀开设有通孔，通孔的孔径为1mm。

6.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨，其特征在于，所述底板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(4)均为一种铝合金材质的构件，且底板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(4)的外表面均设置有条状压痕，所述底板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(4)均通过压铸一体。