CN209741854U - 深基坑钢腰梁连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深基坑钢腰梁连接构造，其特征在于在腰梁高度处的支护桩的钢筋笼外侧设置环形连接板，并在环形连接板上预设连接螺栓；在支护桩的外侧与环形连接板位置对应处设置腰梁抱箍、抱箍连接体、压力分散板和腰梁定位槽，在腰梁定位槽上设置竖向立板，并在竖向立板上设置横向紧固螺栓，在腰梁定位槽的底部设置补强筋体；在腰梁的两端设置承压帽板、上部设置吊装环；承压帽板的外侧设置横向限位板；在腰梁连接处设置有顶压装置，通过顶压装置对腰梁施加预应力。本实用新型可有效提升腰梁与支护桩的连接强度，提高结构体系定位的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及深基坑换撑结构，特别涉及一种施工效率高、整体性强的深基坑钢腰梁连接构造，属于地基与基础工程领域，适用于深基坑支护工程。
背景技术
在建筑基础及地下室外墙等地下建筑结构施工完成后，常需将支护桩的内支撑拆除以便于上部结构施工。由于内支撑拆除会对支护桩的受力及变形产生影响，工程中通常需要进行深基坑支撑体系换撑施工。存在结构体系定位的精度不够准确，格构柱与结构柱的连接强度不够高，钢支撑吊装定位的难度较大。
目前已有一种深基坑钢腰梁连接构造，钢筋混凝土腰梁与连续墙的水平连接钢筋用对半切开的PVC管套入；钢筋混凝土腰梁中间按2.4米间距预埋Φ100的PVC管，利用钢丝绳穿过预埋Φ100的PVC管吊装4米钢筋混凝土腰梁。利用预埋PVC管和14工字钢使钢筋混凝土腰梁和连续墙快速脱离，进而达到使钢筋混凝土腰梁快速、安全拆除的目的。但该技术的现场施工工艺复杂、难以解决腰梁定位问题。
鉴于此，为改善深基坑支撑体系换撑施工的效率和质量，目前亟待发明一种不但可以提升腰梁的定位精度和安装施工效率，而且可以提高节点连接强度的深基坑钢腰梁连接构造。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升腰梁的定位精度和安装施工效率，而且可以提高节点连接强度的深基坑钢腰梁连接构造。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
深基坑钢腰梁连接构造，其特征在于在腰梁高度处的支护桩的钢筋笼外侧设置环形连接板，环形连接板上预设连接螺栓；在支护桩的外侧与环形连接板位置对应处设置腰梁抱箍、抱箍连接体、压力分散板和腰梁定位槽，腰梁定位槽上设置竖向立板，竖向立板上设置横向紧固螺栓，腰梁定位槽的底部设置补强筋体；在腰梁的两端设置承压帽板、上部设置吊装环；承压帽板的外侧设置横向限位板；在腰梁连接处设置有顶压装置，通过顶压装置对腰梁施加预应力。
进一步地，所述承压帽板横断面呈“匚”形，套于腰梁的两端。
本实用新型具有以下的特点和有益效果
（1）本实用新型在支护桩内部设置环形连接板，外侧设置腰梁抱箍，可有效提升腰梁与支护桩的连接强度，提高结构体系定位的精度。
（2）本实用新型在腰梁连接处设置了顶压装置，可对腰梁施加预顶压力，改善腰梁的受力性能。
附图说明
图1是本实用新型深基坑钢腰梁连接构造示意图；
图2 是图1腰梁布设结构示意图。
图中：1-支护桩；2-腰梁；3-支护桩钢筋笼；4-环形连接板；5-连接螺栓；6-腰梁抱箍；7-抱箍连接体；8-压力分散板；9-腰梁定位槽；10-竖向立板；11-横向紧固螺栓；12-承压帽板；13-吊装环；14-横向限位板；15-顶压装置；16-补强筋体。
具体实施方式
混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、顶压装置的设计及施工技术要求、钢板轧制施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及构造的实施方式。
图1是本实用新型深基坑钢腰梁连接构造示意图，图2 是图1腰梁布设结构示意图。
参照图1～图2所示的深基坑钢腰梁连接构造，在腰梁2高度处的支护桩1的钢筋笼3外侧设置环形连接板4，环形连接板4上预设连接螺栓5；在支护桩1的外侧与环形连接板4位置对应处设置腰梁抱箍6、抱箍连接体7、压力分散板8和腰梁定位槽9，腰梁定位槽9上设置竖向立板10，竖向立板10上设置横向紧固螺栓11，腰梁定位槽9的底部设置补强筋体16；在腰梁2的两端设置承压帽板12、上部设置吊装环13；承压帽板12的外侧设置横向限位板14；在腰梁连接处设置有顶压装置15，通过顶压装置15对腰梁2施加预应力。
支护桩1采用混凝土灌注桩，直径为800mm；在支护桩1的内部设置支护桩钢筋笼3，其纵向钢筋采用直径22mm的螺纹钢筋；
腰梁2采用强度等级为Q235、型号为400×400×13×21的H型钢轧制。
环形连接板4采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板轧制而成，高度为6cm；
连接螺栓5采用直径24mm的高强度螺栓；
腰梁抱箍6采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板轧制而成，高度为10cm。
抱箍连接体7采用直径为24mm的高强度螺栓。
压力分散板8采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板切割而成。
腰梁定位槽9的宽度为300mm，高度为300mm；在腰梁定位槽9的底部设置补强筋体16；竖向立板10采用厚度为10mm的钢板，横向紧固螺栓11采用直径为24mm的螺栓，补强筋体16采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板切割而成。
承压帽板12采用强度等级为Q235、厚度为1cm的钢板轧制而成，横断面呈“匚”形。
吊装环13采用直径为10mm的钢筋制成直径为10cm的圆环形。
横向限位板14采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板制成。
顶压装置15采用吨位为20t的压力千斤顶。
本实用新型在支护桩内部设置环形连接板，外侧设置腰梁抱箍，可有效提升腰梁与支护桩的连接强度，提高结构体系定位的精度，在腰梁连接处设置了顶压装置，可对腰梁施加预顶压力，改善腰梁的受力性能。
Claims (2)
1.深基坑钢腰梁连接构造，其特征在于在腰梁（2）高度处的支护桩（1）的钢筋笼（3）外侧设置环形连接板（4），环形连接板（4）上预设连接螺栓（5）；在支护桩（1）的外侧与环形连接板（4）位置对应处设置腰梁抱箍（6）、抱箍连接体（7）、压力分散板（8）和腰梁定位槽（9），腰梁定位槽（9）上设置竖向立板（10），竖向立板（10）上设置横向紧固螺栓（11），腰梁定位槽（9）的底部设置补强筋体（16）；腰梁（2）的两端设置承压帽板（12）、上部设置吊装环（13）；承压帽板（12）的外侧设置横向限位板（14）；在腰梁连接处设置有顶压装置（15），通过顶压装置（15）对腰梁（2）施加预应力。
2.根据权利要求1所述的深基坑钢腰梁连接构造，其特征在于：所述承压帽板（12）横断面呈“匚”形，套于腰梁（2）的两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821633107.XU CN209741854U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 深基坑钢腰梁连接构造 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821633107.XU CN209741854U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 深基坑钢腰梁连接构造 |
Publications (1)
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| CN209741854U true CN209741854U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68699897
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821633107.XU Active CN209741854U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 深基坑钢腰梁连接构造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821633107.XU patent/CN209741854U/zh active Active
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