CN209741337U - 一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，包括安装壳，工作腔，固定座，驱动电机，连接套，扇叶，连接环，保护壳，连通腔，冷却降温箱管结构，固定壳，蓄电池，开关，过滤防护网结构和辅助安装柱板结构，所述的工作腔开设在安装壳的内部；所述的固定座镶嵌在工作腔内壁的中间部位；所述的驱动电机镶嵌在固定座内部的左侧；所述的连接套镶嵌在驱动电机的输出轴上；所述的扇叶分别一体化设置在连接套的上下表面。本实用新型的有益效果为：通过冷却降温箱管结构的设置，在进行降温过程中，能够随之使辅助叶吸取热量，同时也能够使循环管内进入冷却液吸取热量，进而增加了降温的效果和方式。

Description

一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置

技术领域

本实用新型属于冷却降温装置技术领域，尤其涉及一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置。

背景技术

传统的机械降温冷却靠风扇或其他装置对工作的机械进行吹风处理，这种做法只能起到很小的降温作用，特别是炎热的夏季，该类处理方法几乎无效，这种做法只能将整体的热量吹散一部分，对于密集的设备，无法靠吹风进行散热，且密集设备区域散热差，只有进行整体的局部散热才能有效的对设备进行散热处理；传统散热装置依靠人工控制，不能做到自动降温处理，现有技术为中国专利公开号为201820662243.5的一种自动降温冷却装置所采用的技术方案是：包括电机甲、切割刀、托板、电机乙、底箱、交换器、控制器、支架、转动器、连接阀、冷却管、固定电机、传送装置、抽风扇、固定架、油箱、冷却装置、抽风孔、液压套筒、伸缩杆、弯头和固定螺丝，所述抽风扇通过固定架固定安装在钢架上，抽风扇通过导线连接电源、控制器，由控制器控制抽风扇的开关，抽风扇的顶端设有两个连接阀，连接阀的一端通过固定螺丝固定安装在抽风扇上，连接阀的另一端与弯头的一端连接，弯头的另一端与冷却管的一端连接，冷却管的另一端与油箱通过连接阀固定连接，所述油箱上设有封闭外壳，油箱固定安装在钢架的底部，连接阀与外壳密封连接，油箱与交换器通过冷却管连接；所述交换器上设有若干个连接阀，散热管的两端与交换器上的连接阀连接，散热管设在底箱的内部，底箱通过螺丝钉安装在钢架底部，底箱的内部设有液压套筒，伸缩杆的一端设在液压套筒的内部，伸缩杆的另一端与托板连接，电机乙固定安装在托板的底端，电机甲固定安装在托板的顶端。

但是，现有的冷却降温装置还存在着冷却降温效果较差、不具备起到过滤气体的功能和不方便进行支撑安装的问题。

因此，发明一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，以解决现有的冷却降温装置冷却降温效果较差、不具备起到过滤气体的功能和不方便进行支撑安装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，包括安装壳，工作腔，固定座，驱动电机，连接套，扇叶，连接环，保护壳，连通腔，冷却降温箱管结构，固定壳，蓄电池，开关，过滤防护网结构和辅助安装柱板结构，所述的工作腔开设在安装壳的内部；所述的固定座镶嵌在工作腔内壁的中间部位；所述的驱动电机镶嵌在固定座内部的左侧；所述的连接套镶嵌在驱动电机的输出轴上；所述的扇叶分别一体化设置在连接套的上下表面；所述的连接环螺纹连接在工作腔内部的左侧，且左端与保护壳一体化设置；所述的连通腔开设在保护壳的内部；所述的冷却降温箱管结构安装在连通腔内；所述的固定壳焊接在冷却降温箱管结构的前部；所述的蓄电池镶嵌在固定壳的内部；所述的开关镶嵌在固定壳的上表面；所述的过滤防护网结构安装在工作腔内；所述的辅助安装柱板结构安装在安装壳的外侧；所述的冷却降温箱管结构包括储液箱，分离板，保护盖，回收管，水泵，进液管，循环管和辅助叶，所述的分离板焊接在储液箱内壁左侧的中间部位；所述的保护盖螺纹连接在储液箱的右上部；所述的回收管一端镶嵌在储液箱的左上部，另一端套接在循环管下部的前侧；所述的水泵螺栓安装在储液箱的左下部，并相互连通；所述的进液管一端套接在进液管下部的后方，另一端套接在水泵的左端；所述的辅助叶焊接在连通腔内壁的下部，并在内部镶嵌有循环管。

优选的，所述的过滤防护网结构包括组装环，组装腔，保护网，第一过滤网，第二过滤网和卡边，所述的组装腔开设在组装环内部的中间部位；所述的保护网焊接在组装腔内壁的右侧；所述的第一过滤网和第二过滤网分别螺纹连接在组装腔内部的左侧；所述的卡边分别焊接在组装环的上下两端。

优选的，所述的辅助安装柱板结构包括安装环，密封垫，组装螺栓，支撑柱，固定盘和调节孔，所述的安装环套接在安装壳的外壁上，并焊接住；所述的密封垫胶接在安装环的左端；所述的固定盘一体化设置在支撑柱的左端，并在内部开设有调节孔。

优选的，所述的循环管和辅助叶分别设置在扇叶的左侧。

优选的，所述的回收管和进液管分别采用PVC塑料软管，且分别与循环管和储液箱连通。

优选的，所述的分离板设置为L型，所述的分离板设置在回收管的下侧。

优选的，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭滤网，并分别设置在扇叶的右侧。

优选的，所述的保护网采用不锈钢网，并设置在第一过滤网和第二过滤网的右侧。

优选的，所述的组装环螺纹连接在工作腔内壁的右侧，且组装环外壁上的卡边与安装壳。

优选的，所述的支撑柱和固定盘组装呈T型，所述的支撑柱和固定盘分别设置有多个。

优选的，所述的组装螺栓分别穿过安装环和密封垫，并与支撑柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的循环管和辅助叶分别设置在扇叶的左侧，在进行降温过程中，能够随之使辅助叶吸取热量，同时也能够使循环管内进入冷却液吸取热量，进而增加了降温的效果和方式。

2.本实用新型中，所述的回收管和进液管分别采用PVC塑料软管，且分别与循环管和储液箱连通，更加合理的进行输送和回收冷却液的工作，且更加合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的分离板设置为L型，所述的分离板设置在回收管的下侧，在回收冷却时，能够随之使冷却液短时间内停留在分离板的内侧，进而避免了过热的冷却液方便直接使用的问题。

4.本实用新型中，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭滤网，并分别设置在扇叶的右侧，在进行驱动时，能够随之使外界的空气穿过第一过滤网和第二过滤网进行过滤，进而避免了容易进入大量杂物的问题。

5.本实用新型中，所述的保护网采用不锈钢网，并设置在第一过滤网和第二过滤网的右侧，在使用时，能够避免了第一过滤网和第二过滤网容易受到较大物品破坏的问题。

6.本实用新型中，所述的组装环螺纹连接在工作腔内壁的右侧，且组装环外壁上的卡边与安装壳，进而方便的进行安装和拆卸，且方便的使用或收纳。

7.本实用新型中，所述的支撑柱和固定盘组装呈T型，所述的支撑柱和固定盘分别设置有多个，能够随之使支撑柱和固定盘与安装的位置处对应，并对该安装壳辅助支撑的作用，同时也方便的进行安装并使用。

8.本实用新型中，所述的组装螺栓分别穿过安装环和密封垫，并与支撑柱连接，更加合理的使支撑柱进行组装的工作，进而合理的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却降温箱管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤防护网结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助安装柱板结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、安装壳；2、工作腔；3、固定座；4、驱动电机；5、连接套；6、扇叶；7、连接环；8、保护壳；9、连通腔；10、冷却降温箱管结构；101、储液箱；102、分离板；103、保护盖；104、回收管；105、水泵；106、进液管；107、循环管；108、辅助叶；11、固定壳；12、蓄电池；13、开关；14、过滤防护网结构；141、组装环；142、组装腔；143、保护网；144、第一过滤网；145、第二过滤网；146、卡边；15、辅助安装柱板结构；151、安装环；152、密封垫；153、组装螺栓；154、支撑柱；155、固定盘；156、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图3所示，本实用新型所述的一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，包括安装壳1，工作腔2，固定座3，驱动电机4，连接套5，扇叶6，连接环7，保护壳8，连通腔9，冷却降温箱管结构10，固定壳11，蓄电池12，开关13，过滤防护网结构14和辅助安装柱板结构15，所述的工作腔2开设在安装壳1的内部；所述的固定座3镶嵌在工作腔2内壁的中间部位；所述的驱动电机4镶嵌在固定座3内部的左侧；所述的连接套5镶嵌在驱动电机4的输出轴上；所述的扇叶6分别一体化设置在连接套5的上下表面；所述的连接环7螺纹连接在工作腔2内部的左侧，且左端与保护壳8一体化设置；所述的连通腔9开设在保护壳8的内部；所述的冷却降温箱管结构10安装在连通腔9内；所述的固定壳11焊接在冷却降温箱管结构10的前部；所述的蓄电池12镶嵌在固定壳11的内部；所述的开关13镶嵌在固定壳11的上表面；所述的过滤防护网结构14安装在工作腔2内；所述的辅助安装柱板结构15安装在安装壳1的外侧；所述的冷却降温箱管结构10包括储液箱101，分离板102，保护盖103，回收管104，水泵105，进液管106，循环管107和辅助叶108，所述的分离板102焊接在储液箱101内壁左侧的中间部位；所述的保护盖103螺纹连接在储液箱101的右上部；所述的回收管104一端镶嵌在储液箱101的左上部，另一端套接在循环管107下部的前侧；所述的水泵105螺栓安装在储液箱101的左下部，并相互连通；所述的进液管106一端套接在进液管106下部的后方，另一端套接在水泵105的左端；所述的辅助叶108焊接在连通腔9内壁的下部，并在内部镶嵌有循环管107。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的过滤防护网结构14包括组装环141，组装腔142，保护网143，第一过滤网144，第二过滤网145和卡边146，所述的组装腔142开设在组装环141内部的中间部位；所述的保护网143焊接在组装腔142内壁的右侧；所述的第一过滤网144和第二过滤网145分别螺纹连接在组装腔142内部的左侧；所述的卡边146分别焊接在组装环141的上下两端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助安装柱板结构15包括安装环151，密封垫152，组装螺栓153，支撑柱154，固定盘155和调节孔156，所述的安装环151套接在安装壳1的外壁上，并焊接住；所述的密封垫152胶接在安装环151的左端；所述的固定盘155一体化设置在支撑柱154的左端，并在内部开设有调节孔156。

上述实施例中，具体的，所述的循环管107和辅助叶108分别设置在扇叶6的左侧，在进行降温过程中，能够随之使辅助叶108吸取热量，同时也能够使循环管107内进入冷却液吸取热量，进而增加了降温的效果和方式。

上述实施例中，具体的，所述的回收管104和进液管106分别采用PVC塑料软管，且分别与循环管107和储液箱101连通，更加合理的进行输送和回收冷却液的工作，且更加合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的分离板102设置为L型，所述的分离板102设置在回收管104的下侧，在回收冷却时，能够随之使冷却液短时间内停留在分离板102的内侧，进而避免了过热的冷却液方便直接使用的问题。

上述实施例中，具体的，所述的第一过滤网144和第二过滤网145分别采用活性炭滤网，并分别设置在扇叶6的右侧，在进行驱动时，能够随之使外界的空气穿过第一过滤网144和第二过滤网145进行过滤，进而避免了容易进入大量杂物的问题。

上述实施例中，所述的保护网143采用不锈钢网，并设置在第一过滤网144和第二过滤网145的右侧，在使用时，能够避免了第一过滤网144和第二过滤网145容易受到较大物品破坏的问题。

上述实施例中，所述的组装环141螺纹连接在工作腔2内壁的右侧，且组装环141外壁上的卡边146与安装壳1，进而方便的进行安装和拆卸，且方便的使用或收纳。

上述实施例中，具体的，所述的支撑柱154和固定盘155组装呈T型，所述的支撑柱154和固定盘155分别设置有多个，能够随之使支撑柱154和固定盘155与安装的位置处对应，并对该安装壳1辅助支撑的作用，同时也方便的进行安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的组装螺栓153分别穿过安装环151和密封垫152，并与支撑柱154连接，更加合理的使支撑柱154进行组装的工作，进而合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机4和水泵105分别与蓄电池12电性连接，所述的蓄电池12与开关13电性连接，所述的开关13分别与驱动电机4和蓄电池12电性连接，所述的驱动电机4采用型号为42HB40-401型电机，所述的水泵105采用型号为KD-CIP-10型水泵。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，先将支撑柱154与安装环151和密封垫152接触，然后随之拧紧组装螺栓153固定住，固定好之后，随之移动安装壳1并使支撑柱154左端的固定盘155贴近安装的位置处，然后随之螺栓穿过调节孔156并旋转到指定的位置处，完成安装后，在使用时，按下开关13分别启动驱动电机4和水泵105，即可使驱动电机4带动连接套5和扇叶6旋转，产生风力，并对对应的位置处进行吹风散热的工作，在吹风过程中，外界的风穿过组装腔142、第一过滤网144和第二过滤网145过滤，并进行使用，在风吹散热的同时，储液箱101内的冷却液通过水泵105和进液管106进入到循环管107内，这样即可配合辅助叶108进行吸热，增加冷却效果的工作，然后液体随之通过回收管104回流到储液箱101内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，该一种高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，包括安装壳(1)，工作腔(2)，固定座(3)，驱动电机(4)，连接套(5)，扇叶(6)，连接环(7)，保护壳(8)，连通腔(9)，冷却降温箱管结构(10)，固定壳(11)，蓄电池(12)，开关(13)，过滤防护网结构(14)和辅助安装柱板结构(15)，所述的工作腔(2)开设在安装壳(1)的内部；所述的固定座(3)镶嵌在工作腔(2)内壁的中间部位；所述的驱动电机(4)镶嵌在固定座(3)内部的左侧；所述的连接套(5)镶嵌在驱动电机(4)的输出轴上；所述的扇叶(6)分别一体化设置在连接套(5)的上下表面；所述的连接环(7)螺纹连接在工作腔(2)内部的左侧，且左端与保护壳(8)一体化设置；所述的连通腔(9)开设在保护壳(8)的内部；所述的冷却降温箱管结构(10)安装在连通腔(9)内；所述的固定壳(11)焊接在冷却降温箱管结构(10)的前部；所述的蓄电池(12)镶嵌在固定壳(11)的内部；所述的开关(13)镶嵌在固定壳(11)的上表面；所述的过滤防护网结构(14)安装在工作腔(2)内；所述的辅助安装柱板结构(15)安装在安装壳(1)的外侧；所述的冷却降温箱管结构(10)包括储液箱(101)，分离板(102)，保护盖(103)，回收管(104)，水泵(105)，进液管(106)，循环管(107)和辅助叶(108)，所述的分离板(102)焊接在储液箱(101)内壁左侧的中间部位；所述的保护盖(103)螺纹连接在储液箱(101)的右上部；所述的回收管(104)一端镶嵌在储液箱(101)的左上部，另一端套接在循环管(107)下部的前侧；所述的水泵(105)螺栓安装在储液箱(101)的左下部，并相互连通；所述的进液管(106)一端套接在进液管(106)下部的后方，另一端套接在水泵(105)的左端；所述的辅助叶(108)焊接在连通腔(9)内壁的下部，并在内部镶嵌有循环管(107)。

2.如权利要求1所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的过滤防护网结构(14)包括组装环(141)，组装腔(142)，保护网(143)，第一过滤网(144)，第二过滤网(145)和卡边(146)，所述的组装腔(142)开设在组装环(141)内部的中间部位；所述的保护网(143)焊接在组装腔(142)内壁的右侧；所述的第一过滤网(144)和第二过滤网(145)分别螺纹连接在组装腔(142)内部的左侧；所述的卡边(146)分别焊接在组装环(141)的上下两端。

3.如权利要求1所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的辅助安装柱板结构(15)包括安装环(151)，密封垫(152)，组装螺栓(153)，支撑柱(154)，固定盘(155)和调节孔(156)，所述的安装环(151)套接在安装壳(1)的外壁上，并焊接住；所述的密封垫(152)胶接在安装环(151)的左端；所述的固定盘(155)一体化设置在支撑柱(154)的左端，并在内部开设有调节孔(156)。

4.如权利要求1所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的循环管(107)和辅助叶(108)分别设置在扇叶(6)的左侧。

5.如权利要求1所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的回收管(104)和进液管(106)分别采用PVC塑料软管，且分别与循环管(107)和储液箱(101)连通。

6.如权利要求1所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的分离板(102)设置为L型，所述的分离板(102)设置在回收管(104)的下侧。

7.如权利要求2所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的第一过滤网(144)和第二过滤网(145)分别采用活性炭滤网，并分别设置在扇叶(6)的右侧。

8.如权利要求2所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的保护网(143)采用不锈钢网，并设置在第一过滤网(144)和第二过滤网(145)的右侧。

9.如权利要求3所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的支撑柱(154)和固定盘(155)组装呈T型，所述的支撑柱(154)和固定盘(155)分别设置有多个。

10.如权利要求3所述的高捻机单纱纺纱用冷却降温装置，其特征在于，所述的组装螺栓(153)分别穿过安装环(151)和密封垫(152)，并与支撑柱(154)连接。