CN209739953U - 一种模块式塑料输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式塑料输送带，涉及传送链技术领域，旨在解决输送模块长时间工作，凸耳磨损，相邻凸耳之间间隙增大易造成断裂，从而影响输送模块使用寿命的技术问题，其技术方案要点是在凸耳之间设置阻隔片，输送模块表面设置凸起，法兰帽和耐磨粗糙面之间设置锁紧螺母，达到减少相邻凸耳磨损，延长输送模块使用寿命的效果。

Description

一种模块式塑料输送带

技术领域

本实用新型涉及传送链技术领域，更具体地说，它涉及一种模块式塑料输送带。

背景技术

目前，模块式塑料输送带作为输送带广泛地应用在输送机上，模块式塑料输送带是由在相继多排之间的铰接点处被链接在一起的一系列多排塑性输送带模块构造而成的。沿着每一排的前导末端和尾端末端的若干个铰接元件与尾随排和前导排的铰接元件交错。铰接杆将这些交错的铰接元件互连以形成输送带。

现有申请号为CN201520772120.3的中国专利提供了一种双材料模块式塑料输送带，其包括若干个输送模块，输送模块的两侧设有若干等距且相互交错的凸耳，每个凸耳上穿设有销孔，铰接杆穿过相互卡合的凸耳上的销孔将相邻的两个输送模块连接，铰接杆的一端设有法兰帽将输送模块固定住，输送模块表面沿长度方向设置有一字型凸起，以使货物在输送带上传送时带有一定摩擦阻力。

但是，输送带在实际使用过程中，相邻两个凸耳相互磨损，造成相邻凸耳之间间隙逐渐增大，容易使凸耳断裂，降低输送模块的使用寿命，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块式塑料输送带，其具有有效延长输送模块使用寿命的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模块式塑料输送带，其包括若干个输送模块、铰接杆和阻隔片，其特征在于：所述输送模块的两侧设置有若干个等距且平行的凸耳，所述凸耳沿厚度方向贯穿设置销孔；所述铰接杆穿过销孔将相邻的输送模块连接，所述铰接杆两端设置有法兰帽将输送模块固定住；所述阻隔片位于相邻凸耳之间，所述阻隔片表面沿厚度方向贯穿设置安装孔。

通过采用上述技术方案，铰接杆穿过销孔，将若干个输送模块连接，从而作为输送带便于输送机输送货物；凸耳之间设置有阻隔片，阻隔片硬度低于输送模块，阻隔片更容易在运输货物过程中磨损断裂，从而有效减少了凸耳的磨损，延长了输送模块的使用寿命，当阻隔片损耗到一定程度时可拆卸换新。

进一步地，所述阻隔片外缘设置为正六边形。

通过采用上述技术方案，阻隔片外缘设置为正六边形便于任一面朝向货物时均能增大承载面积，提供支撑作用。

进一步地，所述阻隔片朝向货物底部的接触面表面设置交叉防滑纹。

通过采用上述技术方案，阻隔片在输送带上承载货物时，任一表面接触货物底部后均能提供一定的摩擦力，以避免货物在输送过程中发生滑动现象。

进一步地，所述输送模块表面设置有Y型凸起。

通过采用上述技术方案，货物在输送带上传输时。货物底部与Y型凸起接触，极大地增加了二者间的摩擦力，进一步地避免货物在输送带上发生打滑的现象。

进一步地，所述Y型凸起顶部与侧壁交接处倾斜设置让位平面。

通过采用上述技术方案，重量较大货物运输过程中发生打滑，让位平面提供缓冲区域，有效减少货物发生侧翻现象。

进一步地，所述让位平面表面设置凸纹。

通过采用上述技术方案，凸纹能够在重量较大货物发生打滑时，有效减少对Y型凸起的刺破，进一步地保护输送模块。

进一步地，所述输送模块侧壁设置有粗糙耐磨面。

通过采用上述技术方案，粗糙耐磨面相互作用，极大地提高了输送模块之间的静摩擦力，从而减轻了凸耳之间相互摩擦造成的磨损，进一步地延长了输送模块的使用寿命。

进一步地，所述铰接杆两端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于法兰帽和粗糙耐磨面之间。

通过采用上述技术方案，法兰帽和锁紧螺母通过双螺母锁死结构，有效提高了相邻输送模块之间的连接紧密度，进一步地减少了凸耳之间磨损，从而延长输送模块的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用阻隔片安装在凸耳之间，有效减少了相邻凸耳的摩擦损耗，延长了输送模块的使用寿命。

2、输送模块表面设置Y型凸起，极大地增加了对货物底部的抓取力，有效减少货物输送过程发生打滑损坏输送模块，从而延长输送模块使用寿命。

附图说明

图1为实施例中输送带结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为实施例中输送模块结构示意图；

图4为实施例中阻隔片的结构示意图。

图中：1、输送模块；2、铰接杆；3、阻隔片；4、凸耳；5、销孔；6、Y型凸起；7、粗糙耐磨面；8、法兰帽；9、锁紧螺母；10、让位平面；11、交叉防滑纹；12、安装孔；13、凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种模块式塑料输送带，参照图1和图4，包括若干个输送模块1、铰接杆2和阻隔片3，输送模块1两侧设置有若干等距且平行的凸耳4，凸耳4沿其厚度方向贯穿设置销孔5，阻隔片3位于相邻凸耳4之间，铰接杆2穿过销孔5将相邻输送模块1连接；阻隔片3硬度低于输送模块1，阻隔片3更容易在运输货物过程中磨损断裂，从而有效减少了凸耳4的磨损，延长了输送模块1的使用寿命，当阻隔片3损耗到一定程度时可拆卸换新。

参照图4，阻隔片3外缘设置为正六边形，从而任一面朝向货物底部时均能提供较大承载面积；阻隔片3朝向货物底部的接触面表面设置交叉防滑纹11，有效提高阻隔片3和货物底部之间的摩擦力。

参照图3，输送模块1表面设置有Y型凸起6，Y型凸起6有效增加货物在输送模块1上时的抓取力，减少了货物发生打滑的现象；Y型凸起顶部与侧壁交界处倾斜设置让位平面10，让位平面10在货物打滑时提供一个缓冲区域，有效减少货物在输送模块1上发生侧翻；让位平面10表面设置凸纹13，凸纹13采用橡胶材质，以减少重量较大的货物打滑时对Y型凸起6造成刺破损坏；输送模块1侧壁设置粗糙耐磨面7，极大提高相邻输送模块1连接时的相互作用力，进一步减轻凸耳4之间的摩擦损耗。

参照图1和图2，法兰帽8和粗糙耐磨面7之间设置锁紧螺母9，通过双螺母锁死结构，法兰帽8和锁紧螺母9有效提高了相邻输送模块1之间的连接紧密度，进一步地减少了凸耳4之间磨损，从而延长输送模块1的使用寿命。

工作原理如下：

相邻凸耳4之间设置阻隔片3，铰接杆2穿过销孔5将相邻输送模块1连接；阻隔片3硬度低于输送模块1，从而有效减少凸耳4的磨损，延长输送模块1的使用寿命。

当货物在运输过程中，Y型凸起6有效提高输送模块1对货物的抓取力，让位平面10提供缓冲区域减少货物发生侧翻的现象，凸纹13进一步减少重量较大的货物刺破Y型凸起6；锁紧螺母9和法兰帽8通过双螺母锁死结构进一步增加了相邻输送模块1之间的紧密性，有效减少凸耳4的磨损，从而延长输送模块1的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种模块式塑料输送带，其包括若干个输送模块(1)、铰接杆(2)和阻隔片(3)，其特征在于：所述输送模块(1)的两侧设置有若干个等距且平行的凸耳(4)，所述凸耳(4)沿厚度方向贯穿设置销孔(5)；所述铰接杆(2)穿过销孔(5)将相邻的输送模块(1)连接，所述铰接杆(2)两端设置有法兰帽(8)将输送模块(1)固定住；所述阻隔片(3)位于相邻凸耳(4)之间，所述阻隔片(3)表面沿厚度方向贯穿设置安装孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模块式塑料输送带，其特征在于：所述阻隔片(3)外缘设置为正六边形。

3.根据权利要求2所述的一种模块式塑料输送带，其特征在于：所述阻隔片(3)朝向货物底部的接触面表面设置交叉防滑纹(11)。

4.根据权利要求1所述的一种模块式塑料输送带，其特征在于：所述输送模块(1)表面设置有Y型凸起(6)。

5.根据权利要求4所述的一种模块式塑料输送带，其特征在于：所述Y型凸起(6)顶部与侧壁交接处倾斜设置让位平面(10)。

6.根据权利要求5所述的一种模块式塑料输送带，其特征在于：所述让位平面(10)表面设置凸纹(13)。

7.根据权利要求1所述的一种模块式塑料输送带，其特征在于：所述输送模块(1)侧壁设置有粗糙耐磨面(7)。

8.根据权利要求1所述的一种模块式塑料输送带，其特征在于：所述铰接杆(2)两端设置有锁紧螺母(9)，所述锁紧螺母(9)位于法兰帽(8)和粗糙耐磨面(7)之间。