CN209737698U - 硅胶导热片材自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开硅胶导热片材自动分切装置；包括工作台、主控制器、第一丝杆滑轨直线模组、前后滑轨、倒U型架、第二丝杆滑轨直线模组、第三丝杆滑轨直线模组、片材裁切组件及片材承载台；第一丝杆滑轨直线模组沿前后方向固于工作台左后侧；前后滑轨沿前后方向固于工作台右后侧；倒U型架可前后滑动固于第一丝杆滑轨直线模组及前后滑轨上；第二丝杆滑轨直线模组沿左右方向固于倒U型架上；第三丝杆滑轨直线模组竖向设置且可左右滑动固于第二丝杆滑轨直线模组前端面；片材裁切组件竖向设置且可上下滑动固于第三丝杆滑轨直线模组前端面；片材承载台固于工作台。效果：本实用新型能自动化对硅胶导热片材进行裁切，使得裁切尺寸精准及使得裁切效率高。

Description

硅胶导热片材自动分切装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地讲，涉及一种硅胶导热片材自动分切装置。

背景技术

在现有的电子产品中，如在线路板上的散热风扇及集成芯片等电子元器件上，则经常需要在其表面贴附一硅胶导热片，以使便于更好的将其所散发的热量传导出去，以延长其使用寿命。

而常用的导热硅胶片，在出厂时，则一般均是很大一块片材，在使用时则一般均是人工将其裁剪成所需尺寸。

对于人工裁剪，其所存在的缺陷在于：裁剪时需通过人工测量所需裁剪的导热硅胶片材的裁剪尺寸，而后再根据所测量的裁剪尺寸进行裁剪，如此一来，则使得操作非常的麻烦，并且，对于人工裁剪，还存在裁剪尺寸有偏差使得裁剪不精准的问题，使得裁剪次品率高。

藉此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种硅胶导热片材自动分切装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶导热片材自动分切装置，包括工作台及设于所述工作台的主控制器，还包括：

第一丝杆滑轨直线模组；所述第一丝杆滑轨直线模组与所述主控制器相连，并沿前后方向固于所述工作台上端面左后侧；

前后滑轨；所述前后滑轨沿前后方向固于所述工作台上端面右后侧；

倒U型架；所述倒U型架的一端可前后滑动的固于所述第一丝杆滑轨直线模组上，另一端可前后滑动的固于所述前后滑轨上；

第二丝杆滑轨直线模组；所述第二丝杆滑轨直线模组与所述主控制器相连，并沿左右方向固于所述倒U型架前端面上部；

第三丝杆滑轨直线模组；所述第三丝杆滑轨直线模组与所述主控制器相连，并竖向设置，且可左右滑动的固于所述第二丝杆滑轨直线模组前端面；

片材裁切组件；所述片材裁切组件与所述主控制器相连，并竖向设置，且可上下滑动的固于所述第三丝杆滑轨直线模组前端面；

片材承载台；所述片材承载台包括从左到右相并排的固于所述工作台上端面中后部的第一片材承载台及第二片材承载台。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述第一片材承载台包括通过一设于所述工作台的第一负压吸引器与所述主控制器相连的第一真空吸盘及固于所述第一真空吸盘上端面的第一柔性切割垫片；所述第一真空吸盘上端面均匀的开设有多个真空吸附孔 A；所述第一柔性切割垫片的上端面对应开设有与多个所述真空吸附孔A位置相对的多个片材吸附孔A；

所述第二片材承载台包括通过一设于所述工作台的第二负压吸引器与所述主控制器相连的第二真空吸盘及固于所述第二真空吸盘上端面的第二柔性切割垫片；所述第二真空吸盘上端面均匀的开设有多个真空吸附孔B；所述第二柔性切割垫片的上端面对应开设有与多个所述真空吸附孔B位置相对的多个片材吸附孔B。

优选地，所述片材裁切组件包括：

电机固定座A；所述电机固定座A可上下滑动的固于所述第三丝杆滑轨直线模组前端面；

旋转电机；所述旋转电机与所述主控制器相连，并朝下固于所述电机固定座A下底面；

电机固定座B；所述电机固定座B固于所述旋转电机下端转轴外；

切割电机；所述切割电机与所述主控制器相连，并沿左右方向固于所述电机固定座B侧面；

圆盘形切刀；所述圆盘形切刀可拆拿的套固于所述切割电机转轴外。

优选地，还包括一用以驱动所述第一片材承载台前后移动的第一控制组件及一用以驱动所述第二片材承载台前后移动的第二控制组件；

所述工作台上端面沿前后方向开设有位于所述第一片材承载台下方的第一滑槽及位于所述第二片材承载台下方的第二滑槽；

所述第一控制组件及所述第二控制组件分别与所述主控制器相连，且所述第一控制组件设于所述第一滑槽内并伸出至所述第一滑槽而与所述第一片材承载台下底面固定连接，所述第二控制组件设于所述第二滑槽内并伸出至所述第二滑槽而与所述第二片材承载台下底面固定连接。

优选地，所述第一控制组件包括设于所述工作台内左前侧的第一轴承座 A、设于所述工作台内左后侧的第一轴承座B、可转动的固定于所述第一轴承座A后端面中部与所述第一轴承座B前端面中部之间的第一丝杆、对应连接于所述第一轴承座A后端面两侧与所述第一轴承座B前端面两侧的两第一导杆、套固于所述第一丝杆及两所述第一导杆外的第一丝杆螺母座、安装于所述第一丝杆螺母座上端面的第一滑动块及固设于所述第一轴承座B后侧且电机转轴与所述第一丝杆相连的第一伺服电机；

所述第一伺服电机与所述主控制器相连；所述第一滑动块伸出所述第一滑槽；所述第一片材承载台水平固于所述第一滑动块上端面；

所述第二控制组件包括设于所述工作台内右前侧的第二轴承座A、设于所述工作台内右后侧的第二轴承座B、可转动的固定于所述第二轴承座A后端面中部与所述第二轴承座B前端面中部之间的第二丝杆、对应连接于所述第二轴承座A后端面两侧与所述第二轴承座B前端面两侧的两第二导杆、套固于所述第二丝杆及两所述第二导杆外的第二丝杆螺母座、安装于所述第二丝杆螺母座上端面的第二滑动块及固设于所述第二轴承座B后侧且电机转轴与所述第二丝杆相连的第二伺服电机；

所述第二伺服电机与所述主控制器相连；所述第二滑动块伸出所述第二滑槽；所述第二片材承载台水平固于所述第二滑动块上端面。

优选地，所述第一控制组件还包括用以防尘的第一防尘铝片；所述第二控制组件还包括用以防尘的第二防尘铝片；

所述第一防尘铝片盖合于所述第一滑槽外，所述第二防尘铝片盖合于所述第二滑槽外。

优选地，所述第一滑动块上端面中部沿前后方向开设有一第一过槽；所述第一防尘铝片穿设于所述第一过槽，其前端与所述第一滑槽前边沿固定连接，后端与所述第一滑槽后边沿固定连接；

所述第二滑动块上端面中部沿前后方向开设有一第二过槽；所述第二防尘铝片穿设于所述第二过槽，其前端与所述第二滑槽前边沿固定连接，后端与所述第二滑槽后边沿固定连接。

优选地，所述第一防尘铝片长宽尺寸略大于所述第一滑槽长宽尺寸；所述第二防尘铝片长宽尺寸略大于所述第二滑槽长宽尺寸。

优选地，还包括一用以驱动所述圆盘形切刀对所述第一片材承载台上所固定的硅胶导热片材进行切割分块且用以驱动所述第一片材承载台前后移动的第一操作箱及一用以驱动所述圆盘形切刀对所述第二片材承载台上所固定的硅胶导热片材进行切割分块且用以驱动所述第二片材承载台前后移动的第二操作箱；

所述第一操作箱立固于所述工作台上端面左前侧；所述第二操作箱立固于所述工作台上端面右前侧；且所述第一操作箱及所述第二操作箱上分别设有与所述主控制器相连的控制按键。

优选地，还包括用以支起所述第一丝杆滑轨直线模组的第一前后支架及一用以支起所述前后滑轨的第二前后支架：

所述第一前后支架沿前后方向固于所述工作台上端面左后侧；所述第一丝杆滑轨直线模组沿前后方向固于所述第一前后支架上端面；所述第二前后支架沿前后方向固于所述工作台上端面右后侧；所述前后滑轨沿前后方向固于所述第二前后支架上端面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种硅胶导热片材自动分切装置，在具体实施时，一方面，本实用新型通过前后、左右及上下移动来控制所述片材裁切组件对硅胶导热片材进行裁切，使得裁切尺寸精准而不易有偏差，使得裁切次品率低，另一方面，因所设置的片材承载台包括并排布设的第一片材承载台及第二片材承载台，由此，在通过所述片材裁切组件对所述第一片材承载台上所置放的硅胶导热片材进行裁切的过程中，即可上料于所述第二片材承载台上，所述第一片材承载台上所置放的硅胶导热片材在裁切完毕后，即可快捷的将所述片材裁切组件移动至正对所述第二片材承载台而对所述第二片材承载台上所置放的硅胶导热片材进行裁切，在此过程中，又可上料于所述第一片材承载台上，如此循环往复，即使得能大大缩短所述片材裁切组件停息时间，使得硅胶导热片材裁切效率及裁切速度相对于传统的手工裁切能提高数倍，使得本实用新型高效且几乎能不间断工作而使满足单位时间内大批量硅胶导热片材裁切需求，使得能大大加快硅胶导热片材裁切周期，且因裁切工作为自动化使得能大大简化操作进程及大大降低人工成本，同时，所述第一片材承载台上的硅胶导热片材及所述第二片材承载台上的硅胶导热片材的裁切工序共用一个所述片材裁切组件，使得能大大降低片材裁切组件成本，进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型硅胶导热片材自动分切装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中，所述片材裁切组件的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中，所述第一控制组件的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中，所述第二控制组件的整体结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

硅胶导热片材自动分切装置1000；

工作台10；

第一丝杆滑轨直线模组20；

前后滑轨30；

倒U型架40；

第二丝杆滑轨直线模组50；

第三丝杆滑轨直线模组60；

片材裁切组件70；

电机固定座A701；旋转电机702；电机固定座B703；切割电机704；圆盘形切刀705；

第一片材承载台80；

第一真空吸盘801；第一柔性切割垫片802；片材吸附孔A8021；

第二片材承载台90；

第二真空吸盘901；第二柔性切割垫片902；片材吸附孔B9021；

第一控制组件100；

第一轴承座A1001；第一轴承座B1002；第一丝杆1003；第一导杆 1004；第一丝杆螺母座1005；第一滑动块1006；第一过槽10061；第一伺服电机1007；第一防尘铝片1008；第一固定座10081；

第二控制组件110；

第二轴承座A1101；第二轴承座B1102；第二丝杆1103；第二导杆 1104；第二丝杆螺母座1105；第二滑动块1106；第二过槽11061；第二伺服电机1107；第二防尘铝片1108；第二固定座11081；

第一操作箱120；

第二操作箱130；

第一前后支架140；

第二前后支架150。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型硅胶导热片材自动分切装置的整体结构示意图；图2 是本实用新型实施例中，所述片材裁切组件的整体结构示意图；图3是本实用新型实施例中，所述第一控制组件的整体结构示意图；图4是本实用新型实施例中，所述第二控制组件的整体结构示意图；

结合图1-图4所示；

本实用新型所提供的一种硅胶导热片材自动分切装置1000，主要用以对硅胶导热片材进行自动化裁切，其包括工作台10及设于所述工作台10的主控制器，其还包括：

第一丝杆滑轨直线模组20；所述第一丝杆滑轨直线模组20与所述主控制器相连，并沿前后方向固于所述工作台10上端面左后侧；

前后滑轨30；所述前后滑轨30沿前后方向固于所述工作台10上端面右后侧；

倒U型架40；所述倒U型架40的一端可前后滑动的固于所述第一丝杆滑轨直线模组20的滑动件上，另一端可前后滑动的固于所述前后滑轨30的滑动件上；

此处可以明确的是，通过所述主控制器控制所述第一丝杆滑轨直线模组 20工作，即可驱使所述倒U型架40前后移动。

第二丝杆滑轨直线模组50；所述第二丝杆滑轨直线模组50与所述主控制器相连，并沿左右方向固于所述倒U型架40前端面上部；

第三丝杆滑轨直线模组60；所述第三丝杆滑轨直线模组60与所述主控制器相连，并竖向设置，且可左右滑动的固于所述第二丝杆滑轨直线模组50前端面的滑动件上；

此处可以明确的是，通过所述主控制器控制所述第二丝杆滑轨直线模组 50工作，即可驱使所述第三丝杆滑轨直线模组60左右移动。

片材裁切组件70；所述片材裁切组件70与所述主控制器相连，并竖向设置，且可上下滑动的固于所述第三丝杆滑轨直线模组60前端面的滑动件上；

此处可以明确的是，通过所述主控制器控制所述第三丝杆滑轨直线模组 60工作，即可驱使所述片材裁切组件70上下移动。

片材承载台；所述片材承载台包括从左到右相并排的固于所述工作台10 上端面中后部的第一片材承载台80及第二片材承载台90。

且在上述实施例中，其中的所述第一丝杆滑轨直线模组20、第二丝杆滑轨直线模组50及所述第三丝杆滑轨直线模组60均为现有成熟技术产品，其均能直接在市场上购买应用，故其细节结构在此则不做详细说明。

针对上文所述，可以明白的是：

一方面，本实用新型通过前后、左右及上下移动来控制所述片材裁切组件70对硅胶导热片材进行裁切，使得裁切尺寸精准而不易有偏差，使得裁切次品率低。

另一方面，因所设置的片材承载台包括并排布设的第一片材承载台80及第二片材承载台90，由此，在通过所述片材裁切组件70对所述第一片材承载台80上所置放的硅胶导热片材进行裁切的过程中，即可上料于所述第二片材承载台90上，所述第一片材承载台80上所置放的硅胶导热片材在裁切完毕后，即可快捷的将所述片材裁切组件70移动至正对所述第二片材承载台90 而对所述第二片材承载台90上所置放的硅胶导热片材进行裁切，在此过程中，又可上料于所述第一片材承载台80上，如此循环往复，即使得能大大缩短所述片材裁切组件70停息时间，使得硅胶导热片材裁切效率及裁切速度相对于传统的手工裁切能提高数倍，使得本实用新型高效且几乎能不间断工作而使满足单位时间内大批量硅胶导热片材裁切需求，使得能大大加快硅胶导热片材裁切周期；

且因裁切工作为自动化，使得能大大简化操作进程及大大降低人工成本，同时，所述第一片材承载台80上的硅胶导热片材及所述第二片材承载台90 上的硅胶导热片材的裁切工序共用一个所述片材裁切组件70，使得能大大降低片材裁切组件70成本。

进而，本实用新型实用性强，使用效果好。

需要强调的是，在本技术方案中，所述第一片材承载台80包括通过一设于所述工作台10的第一负压吸引器与所述主控制器相连的第一真空吸盘801 及固于所述第一真空吸盘801上端面的第一柔性切割垫片802；所述第一真空吸盘801上端面均匀的开设有多个真空吸附孔A；所述第一柔性切割垫片802 的上端面对应开设有与多个所述真空吸附孔A位置相对的多个片材吸附孔 A8021；

所述第二片材承载台90包括通过一设于所述工作台10的第二负压吸引器与所述主控制器相连的第二真空吸盘901及固于所述第二真空吸盘901上端面的第二柔性切割垫片902；所述第二真空吸盘901上端面均匀的开设有多个真空吸附孔B；所述第二柔性切割垫片的上端面对应开设有与多个所述真空吸附孔B位置相对的多个片材吸附孔B9021。

如此，通过真空吸附作用，即使得所述第一片材承载台80上及所述第二片材承载台90上所放置的硅胶导热片材均能很好的被吸附固定而使得不易移位，使得后续在通过所述片材裁切组件70对其进行裁切时，裁切可靠性好及裁切尺寸精准性好。

此处，需要强调的是，在具体实施时，所述第一柔性切割垫片802的四角则均优选通过紧固螺栓与所述第一真空吸盘801上端面相固定，所述第二柔性切割垫片902的四角也均优选通过紧固螺栓与所述第二真空吸盘901上端面相固定，且所述第一柔性切割垫片802上端面所置放的硅胶导热片材尺寸小于其外围尺寸，所述第二柔性切割垫片902上端面所置放的硅胶导热片材尺寸也小于其外围尺寸，以使在使用所述片材裁切组件70对其进行裁切时，所述片材裁切组件70不会碰到相应紧固螺栓。

并且，在此基础上，本实用新型的所述片材裁切组件70则包括：

电机固定座A701；所述电机固定座A701通过紧固螺栓可上下滑动的固于所述第三丝杆滑轨直线模组60前端面的滑动件上；

旋转电机702；所述旋转电机702与所述主控制器相连，并通过紧固螺栓朝下固于所述电机固定座A701下底面；

电机固定座B703；所述电机固定座B703通过紧固螺栓固于所述旋转电机702下端转轴外；

切割电机704；所述切割电机704与所述主控制器相连，并沿左右方向通过紧固螺栓固于所述电机固定座B703侧面；

圆盘形切刀705；所述圆盘形切刀705通过紧固螺栓可拆拿的套固于所述切割电机704转轴外。

如此，通过所述旋转电机702的旋转，即使得便于调节所述圆盘形切刀 705的裁切方位，通过所述切割电机704的旋转，即便于所述圆盘形切刀705 对位于其下部的硅胶导热片材进行裁切，使得本实用新型操作起来更加灵活自如，使得裁切方位多变而能从真正意义上满足实际裁切需求。

此外，在对所述第一片材承载台80上及所述第二片材承载台90上所放置的硅胶导热片材进行裁切时，通过所述主控制器的控制，则可适当的加深裁切深度，以使所述圆盘形切刀705的刀刃下降至略低于所述第一柔性切割垫片802上端面或所述第二柔性切割垫片902上端面，即使得所述第一柔性切割垫片802上或所述第一柔性切割垫片802上所放置的硅胶导热片材均能裁切充分而不会因裁切深度不够而使所裁切的小块硅胶导热片成品相互之间依然连接在一起。

同时，所述第一柔性切割垫片802及所述第二柔性切割垫片902均为柔性材质使得均具有一定的柔性，如硅胶材质、熟橡胶材质或棉材质等，使得能有效保护所述圆盘形切刀705，使得所述圆盘形切刀705的刀刃不易因高速旋转而被磨坏。

进而，本实用新型的使用效果能得到有效提高。

优选的，在本技术方案中，本实用新型还包括一用以驱动所述第一片材承载台80前后移动的第一控制组件100及一用以驱动所述第二片材承载台90 前后移动的第二控制组件110；

所述工作台10上端面沿前后方向开设有位于所述第一片材承载台80下方的第一滑槽及位于所述第二片材承载台90下方的第二滑槽；

所述第一控制组件100及所述第二控制组件110分别与所述主控制器相连，且所述第一控制组件100设于所述第一滑槽内并伸出至所述第一滑槽而与所述第一片材承载台80下底面固定连接，所述第二控制组件110设于所述第二滑槽内并伸出至所述第二滑槽而与所述第二片材承载台90下底面固定连接。

基于此，所述片材裁切组件70在具备三维移动功能使得方便灵活对硅胶导热片材进行裁切的基础上，由于本实用新型还包括一用以驱动所述第一片材承载台80前后移动的第一控制组件100及一用以驱动所述第二片材承载台 90前后移动的第二控制组件110，由此，即使得所述第一片材承载台80及所述第二片材承载台90均能自动前后移动，使得方便其上硅胶导热片材的上料及卸料，使得操作快捷方便。

并且，在本实施例中，所述第一控制组件100包括设于所述工作台10内左前侧的第一轴承座A1001、设于所述工作台10内左后侧的第一轴承座 B1002、可转动的固定于所述第一轴承座A1001后端面中部与所述第一轴承座 B1002前端面中部之间的第一丝杆1003、对应连接于所述第一轴承座A1001 后端面两侧与所述第一轴承座B1002前端面两侧的两第一导杆1004、套固于所述第一丝杆1003及两所述第一导杆1004外的第一丝杆螺母座1005、安装于所述第一丝杆螺母座1005上端面的第一滑动块1006及固设于所述第一轴承座B1002后侧且电机转轴与所述第一丝杆1003相连的第一伺服电机1007；

所述第一伺服电机1007与所述主控制器相连；所述第一滑动块1006伸出所述第一滑槽；所述第一片材承载台80水平固于所述第一滑动块1006上端面；

所述第二控制组件110包括设于所述工作台10内右前侧的第二轴承座 A1101、设于所述工作台10内右后侧的第二轴承座B1102、可转动的固定于所述第二轴承座A1101后端面中部与所述第二轴承座B1102前端面中部之间的第二丝杆1103、对应连接于所述第二轴承座A1101后端面两侧与所述第二轴承座B1102前端面两侧的两第二导杆1104、套固于所述第二丝杆1103及两所述第二导杆1104外的第二丝杆螺母座1105、安装于所述第二丝杆螺母座1105上端面的第二滑动块1106及固设于所述第二轴承座B1102后侧且电机转轴与所述第二丝杆1103相连的第二伺服电机1107；

所述第二伺服电机1107与所述主控制器相连；所述第二滑动块1106伸出所述第二滑槽；所述第二片材承载台90水平固于所述第二滑动块1106上端面。

由此，两所述第一导杆1004及两所述第二导杆1104则均能很好的起到导向作用，使得所述第一片材承载台80及所述第二片材承载台90均不易左右移位，使得其前后移动导向性好。

再者，在本技术方案中，所述第一控制组件100还包括用以防尘的第一防尘铝片1008；所述第二控制组件110还包括用以防尘的第二防尘铝片1108；

所述第一防尘铝片1008盖合于所述第一滑槽外，所述第二防尘铝片1108 盖合于所述第二滑槽外。

如此，所设置的所述第一防尘铝片1008能有效的盖合所述第一滑槽，所设置的所述第二防尘铝片1108能有效的盖合所述第二滑槽，使得所述工作台 10内部防尘效果好，且使得能有效避免外物掉落于所述第一滑槽内而使将所述第一控制组件100弄坏或掉落于所述第二滑槽内而使将所述第二控制组件 110弄坏。

进而，本实用新型使用可靠性更好，使得使用效果能得到进一步提高。

优选的，在本技术方案中，所述第一滑动块1006上端面中部沿前后方向开设有一第一过槽10061；所述第一防尘铝片1008穿设于所述第一过槽 10061，其前端通过一第一固定座10081与所述第一滑槽前边沿固定连接，后端通过一第一固定座10081与所述第一滑槽后边沿固定连接；所述第二滑动块1106上端面中部沿前后方向开设有一第二过槽11061；所述第二防尘铝片 1108穿设于所述第二过槽11061，其前端通过一第二固定座11081与所述第二滑槽前边沿固定连接，后端通过一第二固定座11081与所述第二滑槽后边沿固定连接。

如此，所设置的第一防尘铝片1008在盖合所述第一滑槽的基础上，其穿过所述第一过槽10061，使得所述第一片材承载台80前后移动自如，使得不会影响所述第一片材承载台80的前后移动；所设置的第二防尘铝片1108在盖合所述第二滑槽的基础上，其穿过所述第二过槽10081，使得所述第二片材承载台90前后移动自如，使得不会影响所述第二片材承载台90的前后移动。

且优选的，在本技术方案中，所述第一防尘铝片1008长宽尺寸略大于所述第一滑槽长宽尺寸；所述第二防尘铝片1108长宽尺寸略大于所述第二滑槽长宽尺寸，使得其均能有效对应盖合所述第一滑槽及所述第二滑槽，以使防尘效果更好。

需要补充的是，在具体实施时，本实用新型还包括一用以驱动所述圆盘形切刀705对所述第一片材承载台80上所固定的硅胶导热片材进行切割分块且用以驱动所述第一片材承载台80前后移动的第一操作箱120及一用以驱动所述圆盘形切刀705对所述第二片材承载台90上所固定的硅胶导热片材进行切割分块且用以驱动所述第二片材承载台90前后移动的第二操作箱130；

所述第一操作箱120立固于所述工作台10上端面左前侧；所述第二操作箱130立固于所述工作台10上端面右前侧；且所述第一操作箱120及所述第二操作箱130上分别设有与所述主控制器相连的控制按键。

如此，操控所述第一操作箱上的控制按键，即便于所述片材裁切组件70 对所述第一片材承载台80上所置放的硅胶导热片材进行裁切及便于操控所述第一片材承载台80使得其前后移动上下料，操控所述第二操作箱上的控制按键，即便于所述片材裁切组件70对所述第二片材承载台90上所置放的硅胶导热片材进行裁切及便于操控所述第二片材承载台90使得其前后移动上下料，使得本实用新型双工位硅胶片材裁切独立性好，以避免误操作。

进而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

进一步需要补充的是，为便于抬高所述第一丝杆滑轨直线模组20及所述前后滑轨30的高度，本实用新型则还包括用以支起所述第一丝杆滑轨直线模组20的第一前后支架140及一用以支起所述前后滑轨30的第二前后支架150：

其中，所述第一前后支架140沿前后方向固于所述工作台10上端面左后侧；所述第一丝杆滑轨直线模组20沿前后方向固于所述第一前后支架140上端面；所述第二前后支架150沿前后方向固于所述工作台10上端面右后侧；所述前后滑轨30沿前后方向固于所述第二前后支架150上端面。

其他实施例等，在此，则不做一一举例说明。

综上所述，本实用新型整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅胶导热片材自动分切装置，包括工作台及设于所述工作台的主控制器，其特征在于，还包括：

第一丝杆滑轨直线模组；所述第一丝杆滑轨直线模组与所述主控制器相连，并沿前后方向固于所述工作台上端面左后侧；

前后滑轨；所述前后滑轨沿前后方向固于所述工作台上端面右后侧；

倒U型架；所述倒U型架的一端可前后滑动的固于所述第一丝杆滑轨直线模组上，另一端可前后滑动的固于所述前后滑轨上；

第二丝杆滑轨直线模组；所述第二丝杆滑轨直线模组与所述主控制器相连，并沿左右方向固于所述倒U型架前端面上部；

第三丝杆滑轨直线模组；所述第三丝杆滑轨直线模组与所述主控制器相连，并竖向设置，且可左右滑动的固于所述第二丝杆滑轨直线模组前端面；

片材裁切组件；所述片材裁切组件与所述主控制器相连，并竖向设置，且可上下滑动的固于所述第三丝杆滑轨直线模组前端面；

片材承载台；所述片材承载台包括从左到右相并排的固于所述工作台上端面中后部的第一片材承载台及第二片材承载台。

2.根据权利要求1所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，

所述第一片材承载台包括通过一设于所述工作台的第一负压吸引器与所述主控制器相连的第一真空吸盘及固于所述第一真空吸盘上端面的第一柔性切割垫片；所述第一真空吸盘上端面均匀的开设有多个真空吸附孔A；所述第一柔性切割垫片的上端面对应开设有与多个所述真空吸附孔A位置相对的多个片材吸附孔A；

所述第二片材承载台包括通过一设于所述工作台的第二负压吸引器与所述主控制器相连的第二真空吸盘及固于所述第二真空吸盘上端面的第二柔性切割垫片；所述第二真空吸盘上端面均匀的开设有多个真空吸附孔B；所述第二柔性切割垫片的上端面对应开设有与多个所述真空吸附孔B位置相对的多个片材吸附孔B。

3.根据权利要求2所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，所述片材裁切组件包括：

电机固定座A；所述电机固定座A可上下滑动的固于所述第三丝杆滑轨直线模组前端面；

旋转电机；所述旋转电机与所述主控制器相连，并朝下固于所述电机固定座A下底面；

电机固定座B；所述电机固定座B固于所述旋转电机下端转轴外；

切割电机；所述切割电机与所述主控制器相连，并沿左右方向固于所述电机固定座B侧面；

圆盘形切刀；所述圆盘形切刀可拆拿的套固于所述切割电机转轴外。

4.根据权利要求3所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，还包括一用以驱动所述第一片材承载台前后移动的第一控制组件及一用以驱动所述第二片材承载台前后移动的第二控制组件；

所述工作台上端面沿前后方向开设有位于所述第一片材承载台下方的第一滑槽及位于所述第二片材承载台下方的第二滑槽；

所述第一控制组件及所述第二控制组件分别与所述主控制器相连，且所述第一控制组件设于所述第一滑槽内并伸出至所述第一滑槽而与所述第一片材承载台下底面固定连接，所述第二控制组件设于所述第二滑槽内并伸出至所述第二滑槽而与所述第二片材承载台下底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，

所述第一控制组件包括设于所述工作台内左前侧的第一轴承座A、设于所述工作台内左后侧的第一轴承座B、可转动的固定于所述第一轴承座A后端面中部与所述第一轴承座B前端面中部之间的第一丝杆、对应连接于所述第一轴承座A后端面两侧与所述第一轴承座B前端面两侧的两第一导杆、套固于所述第一丝杆及两所述第一导杆外的第一丝杆螺母座、安装于所述第一丝杆螺母座上端面的第一滑动块及固设于所述第一轴承座B后侧且电机转轴与所述第一丝杆相连的第一伺服电机；

所述第一伺服电机与所述主控制器相连；所述第一滑动块伸出所述第一滑槽；所述第一片材承载台水平固于所述第一滑动块上端面；

所述第二控制组件包括设于所述工作台内右前侧的第二轴承座A、设于所述工作台内右后侧的第二轴承座B、可转动的固定于所述第二轴承座A后端面中部与所述第二轴承座B前端面中部之间的第二丝杆、对应连接于所述第二轴承座A后端面两侧与所述第二轴承座B前端面两侧的两第二导杆、套固于所述第二丝杆及两所述第二导杆外的第二丝杆螺母座、安装于所述第二丝杆螺母座上端面的第二滑动块及固设于所述第二轴承座B后侧且电机转轴与所述第二丝杆相连的第二伺服电机；

所述第二伺服电机与所述主控制器相连；所述第二滑动块伸出所述第二滑槽；所述第二片材承载台水平固于所述第二滑动块上端面。

6.根据权利要求5所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，所述第一控制组件还包括用以防尘的第一防尘铝片；所述第二控制组件还包括用以防尘的第二防尘铝片；

所述第一防尘铝片盖合于所述第一滑槽外，所述第二防尘铝片盖合于所述第二滑槽外。

7.根据权利要求6所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，

所述第一滑动块上端面中部沿前后方向开设有一第一过槽；所述第一防尘铝片穿设于所述第一过槽，其前端与所述第一滑槽前边沿固定连接，后端与所述第一滑槽后边沿固定连接；

所述第二滑动块上端面中部沿前后方向开设有一第二过槽；所述第二防尘铝片穿设于所述第二过槽，其前端与所述第二滑槽前边沿固定连接，后端与所述第二滑槽后边沿固定连接。

8.根据权利要求7所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，所述第一防尘铝片长宽尺寸略大于所述第一滑槽长宽尺寸；所述第二防尘铝片长宽尺寸略大于所述第二滑槽长宽尺寸。

9.根据权利要求8所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，还包括一用以驱动所述圆盘形切刀对所述第一片材承载台上所固定的硅胶导热片材进行切割分块且用以驱动所述第一片材承载台前后移动的第一操作箱及一用以驱动所述圆盘形切刀对所述第二片材承载台上所固定的硅胶导热片材进行切割分块且用以驱动所述第二片材承载台前后移动的第二操作箱；

所述第一操作箱立固于所述工作台上端面左前侧；所述第二操作箱立固于所述工作台上端面右前侧；且所述第一操作箱及所述第二操作箱上分别设有与所述主控制器相连的控制按键。

10.根据权利要求1-9任一项所述的硅胶导热片材自动分切装置，其特征在于，还包括用以支起所述第一丝杆滑轨直线模组的第一前后支架及一用以支起所述前后滑轨的第二前后支架：

所述第一前后支架沿前后方向固于所述工作台上端面左后侧；所述第一丝杆滑轨直线模组沿前后方向固于所述第一前后支架上端面；所述第二前后支架沿前后方向固于所述工作台上端面右后侧；所述前后滑轨沿前后方向固于所述第二前后支架上端面。