CN209737394U - 一种抗弯折环氧玻纤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧玻纤板技术领域，具体涉及一种抗弯折环氧玻纤板，包括环氧玻纤板的板体，还包括第一夹板、第二夹板、连接件，第一夹板上设有第一卡槽，第二夹板上设有第二卡槽，连接件用于将第二夹板连接在第一夹板上，其包括T形销、挡板、锁紧环、弹簧、固定轴。本实用新型设置第一夹板上第一卡槽及第二夹板上第二卡槽，将环氧玻纤板的板体长度方向、宽度方向分别卡合在第一卡槽、第二卡槽内，使环氧玻纤板在加工装夹时，只需对第一夹板、第二夹板进行装夹，避免装夹作用力较大，造成环氧玻纤板产生弯折，再设置连接件，通过挡板卡合至不同的棘齿槽内，实现适应不同长度环氧玻纤板的装夹。

Description

一种抗弯折环氧玻纤板

技术领域

本实用新型涉及环氧玻纤板技术领域，具体涉及一种抗弯折环氧玻纤板。

背景技术

玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板(FR-4)，玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。

环氧玻纤板在加工时，需要进行装夹，由于其本体厚度较小，刚性差，在装夹时，往往会产生弯折现象，造成加工时的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种抗弯折环氧玻纤板，它可以实现防止环氧玻纤板在加工时产生弯折。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种抗弯折环氧玻纤板，包括环氧玻纤板的板体，还包括：

第一夹板，所述第一夹板设有两个，其上设有横跨其长度方向的第一卡槽，所述板体相对两侧分别卡合在两个第一卡槽内；

第二夹板，所述第二夹板设有两个，其上设有横跨其长度方向的第二卡槽，所述板体另外两个相对侧分别卡合在两个第二卡槽内；

连接件，所述连接件用于将第二夹板连接在第一夹板上，其包括T形销、挡板、锁紧环、弹簧、固定轴，所述T形销竖直穿出第一夹板且能自由滑动，所述挡板设于第一夹板内，其上端铰接在所述第一夹板内，对应的所述第一夹板内设有供第一夹板自由通过的避空槽，所述固定轴水平设于T形销穿入第一夹板一端上，对应的所述挡板沿其长度方向设有供固定轴插合且能自由滑动的腰型槽，所述锁紧环套接在T形销穿入第一夹板一端上，所述弹簧套接在T形销上，其一端固接在所述第一夹板，其另一端固接在所述锁紧环上，所述第二夹板插设在第一夹板上，对应的所述第一夹板上开有供第二夹板插合的插槽，所述第二夹板上沿其长度方向设有若干供挡板卡合的棘齿槽。

进一步地，所述板体上设有若干连通其长度及宽度方向外壁的连接柱。

优选地，所述第一卡槽、第二卡槽与板体间隙设为0.15-0.2mm。

优选地，所述连接柱设有两组，且两两一组，分别沿所述板体长度、宽度方向设置。

本实用新型的有益效果：设置第一夹板上第一卡槽及第二夹板上第二卡槽，将环氧玻纤板的板体长度方向、宽度方向分别卡合在第一卡槽、第二卡槽内，使环氧玻纤板在加工装夹时，只需对第一夹板、第二夹板进行装夹，避免装夹作用力较大，造成环氧玻纤板产生弯折，再设置连接件，通过挡板卡合至不同的棘齿槽内，实现适应不同长度环氧玻纤板的装夹，另外设置T形销、弹簧、锁紧环、固定轴与挡板组成锁紧机构，通过往第一夹板外侧拉动T形销，使固定轴在挡板上腰型槽内滑动，从而驱动挡板转动并脱离与棘齿槽的卡合状态，松开T形销，在弹簧对锁紧环抵顶作用下，使固定轴驱动挡板转动，并将挡板卡合至棘齿槽内，将第二夹板锁紧在第一夹板上插槽内，使第二夹板与第一夹板相对固定，设置连接柱，使环氧玻纤板的板体在加工受到应力时，不易从中间产生凹陷，从而避免产生弯折现象，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中第一夹板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中第二夹板的立体结构示意图；

图5为图4的立体结构半剖视示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-板体，2-第一夹板，3-第一卡槽，4-第二夹板，5-第二卡槽，6-T形销，7-挡板，8-锁紧环，9-弹簧，10-固定轴，11-腰型槽，12-插槽，13-棘齿槽，14-连接柱，15-避空槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种抗弯折环氧玻纤板，包括环氧玻纤板的板体1，还包括：

第一夹板2，所述第一夹板2设有两个，其上设有横跨其长度方向的第一卡槽3，所述板体1相对两侧分别卡合在两个第一卡槽3内；

第二夹板4，所述第二夹板4设有两个，其上设有横跨其长度方向的第二卡槽5，所述板体1另外两个相对侧分别卡合在两个第二卡槽5内；

连接件，所述连接件用于将第二夹板4连接在第一夹板2上，其包括T形销6、挡板7、锁紧环8、弹簧9、固定轴10，所述T形销6竖直穿出第一夹板2且能自由滑动，所述挡板7设于第一夹板2内，其上端铰接在所述第一夹板2内，对应的所述第一夹板2内设有供第一夹板2自由通过的避空槽15，所述固定轴10水平设于T形销6穿入第一夹板2一端上，对应的所述挡板7沿其长度方向设有供固定轴10插合且能自由滑动的腰型槽11，所述锁紧环8套接在T形销6穿入第一夹板2一端上，所述弹簧9套接在T形销6上，其一端固接在所述第一夹板2，其另一端固接在所述锁紧环8上，所述第二夹板4插设在第一夹板2上，对应的所述第一夹板2上开有供第二夹板4插合的插槽12，所述第二夹板4上沿其长度方向设有若干供挡板7卡合的棘齿槽13。

所述板体1上设有若干连通其长度及宽度方向外壁的连接柱14。

所述第一卡槽3、第二卡槽5与板体1间隙设为0.15-0.2mm，使板体1便于插合至第一卡槽3、第二卡槽5内，同时留有的间隙保证第一夹板2、第二夹板4的内壁不会刮伤板体1。

所述连接柱14设有两组，且两两一组，分别沿所述板体1长度、宽度方向设置，设置两两一组既能达到提高板体1刚性又能节省成本。

本实用新型在使用时：首先将环氧玻纤板卡合在第一卡槽、第二卡槽内，再将第二夹板插合至第一夹板上插槽内，插入过程中，棘齿槽上斜面与挡板产生相对滑动，使得第二夹板能够沿插入方向移动，当板体边缘抵紧第一卡槽、第二卡槽内壁时，此时挡板卡合至棘齿槽上且在棘齿槽竖直段内壁作用下，无法自行滑出棘齿槽，从而使第二夹板锁紧在第一夹板内，使板体的刚性增加，此时即可进行对板体的加工。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种抗弯折环氧玻纤板，包括环氧玻纤板的板体(1)，其特征在于，还包括：

第一夹板(2)，所述第一夹板(2)设有两个，其上设有横跨其长度方向的第一卡槽(3)，所述板体(1)相对两侧分别卡合在两个第一卡槽(3)内；

第二夹板(4)，所述第二夹板(4)设有两个，其上设有横跨其长度方向的第二卡槽(5)，所述板体(1)另外两个相对侧分别卡合在两个第二卡槽(5)内；

连接件，所述连接件用于将第二夹板(4)连接在第一夹板(2)上，其包括T形销(6)、挡板(7)、锁紧环(8)、弹簧(9)、固定轴(10)，所述T形销(6)竖直穿出第一夹板(2)且能自由滑动，所述挡板(7)设于第一夹板(2)内，其上端铰接在所述第一夹板(2)内，对应的所述第一夹板(2)内设有供第一夹板(2)自由通过的避空槽(15)，所述固定轴(10)水平设于T形销(6)穿入第一夹板(2)一端上，对应的所述挡板(7)沿其长度方向设有供固定轴(10)插合且能自由滑动的腰型槽(11)，所述锁紧环(8)套接在T形销(6)穿入第一夹板(2)一端上，所述弹簧(9)套接在T形销(6)上，其一端固接在所述第一夹板(2)，其另一端固接在所述锁紧环(8)上，所述第二夹板(4)插设在第一夹板(2)上，对应的所述第一夹板(2)上开有供第二夹板(4)插合的插槽(12)，所述第二夹板(4)上沿其长度方向设有若干供挡板(7)卡合的棘齿槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抗弯折环氧玻纤板,其特征在于，所述板体(1)上设有若干连通其长度及宽度方向外壁的连接柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种抗弯折环氧玻纤板,其特征在于，所述第一卡槽(3)、第二卡槽(5)与板体(1)间隙设为0.15-0.2mm。

4.根据权利要求2所述的一种抗弯折环氧玻纤板,其特征在于，所述连接柱(14)设有两组，且两两一组，分别沿所述板体(1)长度、宽度方向设置。