CN209737178U - 一种定量定压喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量定压喷油装置，应用在喷油装置领域，解决了油液不能够定量定压的输出的技术问题，其技术方案要点是包括油箱、安装在油箱上油泵和出油口，所述油泵和喷油口设有供油回路、定压回路、定量回路，所述供油回路包括用于驱动油泵转动的电机、第一单向阀和第一油管，所述定量回路包括连接在第一油管上的比例流量阀、比例溢流阀、连接在比例溢流阀上的第二油管，所述定压回路包括连接在第一油管上的压力表和电磁球阀、连接在第一油管上的第三油管、连接在第三油管上的压力开关，所述第二油管、第三油管均与油箱相连；具有的技术效果是能够对油液进行定量定压的输出。

Description

一种定量定压喷油装置

技术领域

本实用新型涉及喷油装置领域，更具体地说，它涉及一种定量定压喷油装置。

背景技术

工业上或者机械领域，油的种类和用途非常的广泛，油能够作为燃料、润滑、冷却、液压介质。

目前，在各种机床上的冷却液采用乳液，但是乳液中含有水，从而使得机床会生锈，对于高精密的机床采用冷却油冷却。但是，若果冷却油不能够定量定压输出时，会导致油从喷嘴中输出时，冷却油不能够稳定的流动，当冷却油始终变化时，导致冷却油喷射的范围在不断变化，从而导致冷却油始终不能够对于工件切屑的位置；当冷却油的流量发生变化时，导致单位时间内，流过工件的冷却油量不同，从而导致顺时的冷却效果不同，进一步不能加工出高品质的产品。因此需要设计一种能够定压定量的喷油装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定量定压喷油装置，其优点是能够定量定压的设定喷油的量，从而确保润滑油喷流过程中的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定量定压喷油装置，包括油箱、安装在油箱上油泵和出油口，所述油泵和喷油口设有供油回路、定压回路、定量回路，所述供油回路包括用于驱动油泵转动的电机、第一单向阀和第一油管，所述定量回路包括连接在第一油管上的比例流量阀、比例溢流阀、连接在比例溢流阀上的第二油管，所述定压回路包括连接在第一油管上的压力表、连接在第一油管上的第三油管、连接在第三油管上的压力开关和电磁球阀，所述第二油管、第三油管均与油箱相连。

通过上述技术方案，供油回路不断的输出油液，定压回路用于调节供油回路的压力，从而确保供油回路的对油液的压力不会改变；定量回路用于确保供油回路单位时间的输出量始终不会改变，从而确保供油回路始终定量定压的喷油，保证喷油过程中油的输出稳定。电机用于驱动油泵工作，油泵时供油回路的动力源，比例流量阀用于控制油液的流量，当油液的流量大于设定的数值，此时比例溢流阀打开，多余的油从第二油管流回油箱，当油液低于设定的数值，此时调节油泵的动力，提高输出量，从而起到定量的作用。当第一油管中输出压力大于压力表上的数值时，此时压力开关变大并且电磁球阀打开，使得部分油量从第三油管中回到油箱中；当油液压力不足时，调节压力开关变小，减少第三油管的流量从而增加第一油管的压力，或者进一步提高油泵的输出压力。最终实现油液定量定压的输出。

本实用新型进一步设置为：所述第二油管上和第三油管上均设有回油过滤器。

通过上述技术方案，回油过滤器保证油液中的杂质不会进入油箱中，进一步不会损害油泵。

本实用新型进一步设置为：所述第二油管上和第一油管上均设有第二单向阀。

通过上述技术方案，第二单向阀的设置，使得油液只能够从第二油管和第三油管进入油箱中，防止油液从油箱中进入第二油管或者第三油管中，确保单向调节，保证调节的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述第一油管上靠近所述出油口的一端设有流量计。

通过上述技术方案，流量计用于检测出油口的油量，方便快速读取流量的示数，进一步测量出油口的油液的流量。

本实用新型进一步设置为：所述油箱的两侧均设有滑轮，所述油箱的两边的侧壁上固定有支架，所述支架上转动连接有竖直设置的支杆，所述支杆的下端螺纹连接有滑块，所述滑块上沿竖直方向滑移连接在所述支架的侧壁上，所述滑轮转动连接在所述滑块上。

通过上述技术方案，滑轮的设置方便油箱移动位置。当转动支杆时，此时滑块在支杆上滑移，从而使得需要移动油箱时，使得滑轮与地面接触，当不需要移动油箱时，让滑轮与地面脱离，从而保证油箱的稳定性，最终既方便油箱移动，又方便能够保证油箱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支杆的上端水平设有驱动杆，所述驱动杆转动连接在支架上。所述驱动杆和所述支杆的上端设有相互啮合的锥齿轮，所述锥齿轮分别与所述驱动杆和所述支杆固定连接。

通过上述技术方案，驱动杆的设置方便驱动支杆转动，驱动杆和支杆之间设置锥齿轮，从使得转动一个驱动杆，同时驱动同一侧的两个支杆转动，进一步保证同一侧的两个滑块及滑轮同时上下移动，保证油箱底部的四个滑轮同时与地面接触或者脱离。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有两个L形板，所述驱动杆转动连接L形板的竖直端，所述支杆转动连接在L形板的竖直端，在所述驱动杆上螺纹连接有两个限位帽，所述限位帽分别抵触在所述L形板的侧面。

通过上述技术方案，限位帽用于限制驱动杆，防止驱动杆沿驱动杆的轴向方向移动，进而保证锥齿轮始终啮合。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的一端设有手轮，所述支架上滑移连接的有限位杆，所述限位杆插接在所述手轮上。

通过上述技术方案，手轮方便人手转动驱动杆，当限位杆同时插接在手轮和支架上时，此时手轮将不能够转动，当限位杆与手轮脱离时，此时手轮才能够转动，对手轮起到限位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定压回路、定量回路的设置确保共有回路能够稳定的输出，从而确保油液的稳定流动；

2、滑轮的设置方便油箱移动到需要的位置。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的油路线路结构示意图。

图3是本实施例的支架与油箱位置关系的结构示意图。

图4是本实施例的支架和滑轮的结构示意图。

图5是本实施例的驱动杆、支杆的结构示意图。

附图标记：1、油箱；11、油泵；12、出油口；13、流量计；21、电机；22、第一油管；23、第一单向阀；31、比例流量阀；32、比例溢流阀；33、第二单向阀；34、回油过滤器；35、第二油管；41、压力开关；42、压力表；43、电磁球阀；44、第三油管；5、支架；51、滑块；52、滑轮；53、支杆；54、驱动杆；55、锥齿轮；56、限位帽；57、L形板；58、手轮；59、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种定量定压喷油装置，包括油箱1、安装在油箱1上的油泵11和出油口12，在油泵11到出油口12之间设置供油回路、定压回路、定量回路。供油回路不断的输出油液，定压回路用于调节供油回路的压力，从而确保供油回路的对油液的压力不会改变；定量回路用于确保供油回路在单位时间的输出量始终不会改变，从而确保供油回路始终定量定压的喷油，保证喷油过程中油的输出稳定。

参考图2，供油回路包括用于驱动油泵11转动的电机21、第一单向阀23和第一油管22，第一油管22与出油口12相连，本实施例的油泵11为齿轮泵，当电机21驱动油泵11转动时，此时油液从第一油管22流向出油口12，第一单向阀23防止第一油管22中的油回流到油箱1中。

参考图2，定量回路包括连接在第一油管22上的比例流量阀31、比例溢流阀32、连接在比例溢流阀32上的第二油管35。比例流量阀31用于设定流量，当第一油管22中的油的流量大于设定的数值时，此时比例溢流阀32打开，使得油从第二油管35中回流到油箱1中，从而保证第一油管22中的油量与设定的数值相等；当第一油管22中的油液的流量小于设定的数值时，此时通过加快电机21的转速提高油泵11的输出量，始终保证油液的定量输出。

参考图2，定压回路包括连接在第一油管22上的压力表42和电磁球阀43、连接在第一油管22上的第三油管44、连接在第三油管44上的压力开关41。当的单位时间内，油液的流量不变时，第三油管44的直径越大，所分担的第一油管22的压力越多，从而降低第一油管22压力的作用，反之则相反，电磁球阀43用于调节第三油管44的横截面积。当第一油管22中的压力大于设定的压力时，此时电磁球阀43以及压力打开，使得部分油液从第三油管44回流到油箱1中，从而起到降低油压的作用。提高油压的则与上述相反的操作或者进一步提高油泵11输出功率。

参考图2，在第二油路和第三油路上均设有第二单向阀33和回油过滤器34。第二单向阀33防止油从油箱1中进入第二油管35或者第三油管44中，使得油只能够从第二油管35和第三油管44中进入油箱1中。回油过滤器34用于过滤油液中的杂质。在出油口12还设置流量计13，流量计13用于检测出油口12的流量。

参考图3和图5，在油箱1的两侧均设置滑轮52，滑轮52有四个，分别位于油箱1下端四个拐角处。在油箱1的侧面设置支架5，支架5固定在油箱1上。同一个支架5上沿竖直方向设置滑移连接有两个滑块51，每一滑块51上均转动连接有一个滑轮52。在支架5上沿竖直方向设置支杆53，支杆53转动连接在支架5上且螺纹连接在滑块51上。需要移动油箱1时，转动支杆53，此时滑块51在支杆53上滑移，从而使得滑轮52与地面接触而油箱1脱离地面；当不要移动油箱1时，转动支杆53使得滑轮52与地面脱离，确保油箱1的稳定性。

参考图4和图5，在支架5上设置L形板57，在支架5的上方水平设置驱动杆54，驱动杆54穿过L形板57并转动连接在L形板57上；在驱动杆54上和支杆53的上端均设置相互啮合的锥齿轮55，当驱动杆54转动时，通过锥齿轮55带动两个支杆53同时转动，进一步带动滑块51和滑轮52上下移动。在驱动杆54上螺纹连接两个限位帽56，两个限位帽56分别与L形板57的侧板相抵触，从而防止驱动杆54沿驱动杆54的轴向方向位移。

参考图1和图3，在驱动杆54的一端设置手轮58，手轮58固定在驱动杆54上，方便手动转动驱动杆54转动。在手轮58上插接有限位杆59，限位杆59同时插接在支架5上。当限位杆59同时插接在手轮58和支架5上时，此时手轮58将不能够转动，当限位杆59与手轮58脱离时，此时手轮58才能够转动，对手轮58起到限位的作用。

动作过程：油泵11将油箱1中的油输送到供油回路中，经过定量回路和定压回路的调节后确保油定量定压的输出。当需要移动油箱1时，使得滑轮52与地面接触，当不需要移动油箱1时，使得滑轮52与地面脱离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种定量定压喷油装置，其特征在于，包括油箱(1)、安装在油箱(1)上油泵(11)和出油口(12)，所述油泵(11)和喷油口设有供油回路、定压回路、定量回路，所述供油回路包括用于驱动油泵(11)转动的电机(21)、第一单向阀(23)和第一油管(22)，所述定量回路包括连接在第一油管(22)上的比例流量阀(31)、比例溢流阀(32)、连接在比例溢流阀(32)上的第二油管(35)，所述定压回路包括连接在第一油管(22)上的压力表(42)、连接在第一油管(22)上的第三油管(44)、连接在第三油管(44)上的压力开关(41) 和电磁球阀(43)，所述第二油管(35)、第三油管(44)均与油箱(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种定量定压喷油装置，其特征在于，所述第二油管(35)上和第三油管(44)上均设有回油过滤器(34)。

3.根据权利要求2所述的一种定量定压喷油装置，其特征在于，所述第二油管(35)上和第一油管(22)上均设有第二单向阀(33)。

4.根据权利要求3所述的一种定量定压喷油装置，其特征在于，所述第一油管(22)上靠近所述出油口(12)的一端设有流量计(13)。

5.根据权利要求1所述的一种定量定压喷油装置，其特征在于，所述油箱(1)的两侧均设有滑轮(52)，所述油箱(1)的两边的侧壁上固定有支架(5)，所述支架(5)上转动连接有竖直设置的支杆(53)，所述支杆(53)的下端螺纹连接有滑块(51)，所述滑块(51)上沿竖直方向滑移连接在所述支架(5)的侧壁上，所述滑轮(52)转动连接在所述滑块(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种定量定压喷油装置，其特征在于，所述支杆(53)的上端水平设有驱动杆(54)，所述驱动杆(54)转动连接在支架(5)上，所述驱动杆(54)和所述支杆(53)的上端设有相互啮合的锥齿轮(55)，所述锥齿轮(55)分别与所述驱动杆(54)和所述支杆(53)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种定量定压喷油装置，其特征在于，所述支架(5)上设有两个L形板(57)，所述驱动杆(54)转动连接L形板(57)的竖直端，所述支杆(53)转动连接在L形板(57)的竖直端，在所述驱动杆(54)上螺纹连接有两个限位帽(56)，所述限位帽(56)分别抵触在所述L形板(57)的侧面。

8.根据权利要求6所述的一种定量定压喷油装置，其特征在于，所述驱动杆(54)的一端设有手轮(58)，所述支架(5)上滑移连接的有限位杆(59)，所述限位杆(59)插接在所述手轮(58)上。