CN209736602U - 一种真空冶炼炉多组浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空冶炼炉多组浇铸装置，包括上部和下部，所述上部为一面封口的方形框架结构，框架结构侧边为上侧壁，上侧壁底部设置有上底，上底开有浇铸孔；所述下部与上部分隔设置，下部为一侧开口的方形框架结构，下部侧面安装有下侧壁，下侧壁底部设置有下底，下底上安装有将下部空间进行分隔的下分隔。所述浇铸孔的数量与下分隔分隔的空间数量相同。浇铸孔和下分隔分隔的空间数量大于等于4个。上部和下部方形框架结构开口面积相等。使用该多组浇铸装置，可同时对多组工件进行真空冶炼的浇铸操作，一次抽真空后多组工件同时浇铸，节省了操作时间，提高了生产效率。

Description

一种真空冶炼炉多组浇铸装置

技术领域

本实用新型属于工件机械加工领域，具体涉及一种真空冶炼炉多组浇铸装置。

背景技术

真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成，也可用高频感应加热。

用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。

在真空冶炼炉中对合金进行浇铸，需要先抽真空，再进行冶炼浇铸操作，冶炼完成后需要将工件的模具取出后，重新抽真空，再进行浇铸，这往往使得浇铸效率缓慢，且操作复杂，导致真空冶炼炉适用范围不广。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空冶炼炉多组浇铸装置，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，一次性浇铸多组工件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空冶炼炉多组浇铸装置，包括上部和下部，所述上部为一面封口的方形框架结构，框架结构侧边为上侧壁，上侧壁底部设置有上底，上底开有浇铸孔；所述下部与上部分隔设置，下部为一侧开口的方形框架结构，下部侧面安装有下侧壁，下侧壁底部设置有下底，下底上安装有将下部空间进行分隔的下分隔。

优选的，所述浇铸孔的数量与下分隔分隔的空间数量相同。

优选的，所述浇铸孔和下分隔分隔的空间数量大于等于4个。

优选的，所述上部和下部方形框架结构开口面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可同时对多组工件进行真空冶炼的浇铸操作，一次抽真空后多组工件同时浇铸，节省了操作时间，提高了生产效率，节省人工，进一步也降低了产品的生产成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浇铸装置上部图；

图2为本实用新型浇铸装置下部图；

图中：1、上部，2、下部，11、上侧壁，12、上底，13、浇铸孔，21、下侧壁，22、下底，23、下分隔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空冶炼炉多组浇铸装置，包括上部1和下部2，上部为一面封口的方形框架结构，框架结构侧边为上侧壁11，上侧壁底部设置有上底12，上底开有浇铸孔13；下部2与上部1分隔设置，下部为一侧开口的方形框架结构，下部侧面安装有下侧壁21，下侧壁底部设置有下底22，下底22上安装有将下部空间进行分隔的下分隔23。浇铸孔13的数量与下分隔23分隔的空间数量相同。浇铸孔13和下分隔23分隔的空间数量大于等于4个。上部1和下部2方形框架结构开口面积相等。

使用时将待浇铸的模具放入下部2内，通过下分隔23将下部分为四部分，即可放入四组模具，使得模具的底部接触下底22，以起到支撑的作用，然后将上部1放置在下部2上面，将浇铸模具的入口对准上底12上的浇铸孔13，将位置固定后的上部和下部一起放入真空冶炼炉内，对炉内抽真空，抽真空后将融化的合金液体倒入上部1的上底12内，合金液体通过浇铸孔13流入模具内，完成浇铸过程，浇铸完成后，取出上部和下部，将其分离后取出模具，完成真空冶炼过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种真空冶炼炉多组浇铸装置，包括上部（1）和下部（2），其特征在于：所述上部为一面封口的方形框架结构，框架结构侧边为上侧壁（11），上侧壁底部设置有上底（12），上底开有浇铸孔（13）；所述下部（2）与上部（1）分隔设置，下部为一侧开口的方形框架结构，下部侧面安装有下侧壁（21），下侧壁底部设置有下底（22），下底（22）上安装有将下部空间进行分隔的下分隔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉多组浇铸装置，其特征在于：所述浇铸孔（13）的数量与下分隔（23）分隔的空间数量相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空冶炼炉多组浇铸装置，其特征在于：所述浇铸孔（13）和下分隔（23）分隔的空间数量大于等于4个。

4.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉多组浇铸装置，其特征在于：所述上部（1）和下部（2）方形框架结构开口面积相等。