CN209736378U - 一种滚珠丝杠自动校直修整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚珠丝杠自动校直修整设备，包括支撑组件和校直组件，所述支撑组件包括支撑板、侧板、支撑杆、滑块和滑杆，所述圆筒内部设有所述螺纹，所述螺纹与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，将滚珠丝杠的一端固定在所述固定板上，然后将滚珠丝杠的另一端与所述圆筒内部的所述螺纹螺接，并将电机与外部电源电性连接，通过所述电机转动带动所述转板转动，所述固定板位于所述转板上，通过所述电机转动所述固定板转动从而带动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠向所述圆筒内部螺动，由于所述圆筒的长度较长，当滚珠丝杠穿过所述圆筒时，所述圆筒会将滚珠丝杠校直，避免了传统校直采用拉升或挤压的方式，容易对滚珠丝杠上的外螺纹造成损伤的问题。

Description

一种滚珠丝杠自动校直修整设备

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种滚珠丝杠自动校直修整设备。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠在使用过程中，由于扭矩的作用力过大，可能会造成滚珠丝杠弯曲，影响滚珠丝杠的使用，需要通过校正设备对滚珠丝杠进行校直，传统方式中一般通过拉直或压直的方式进行校正，容易使滚珠丝杠上的螺纹造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚珠丝杠自动校直修整设备，旨在解决滚珠丝杠在使用过程中，由于扭矩的作用力过大，可能会造成滚珠丝杠弯曲，影响滚珠丝杠的使用，需要通过校正设备对滚珠丝杠进行校直，传统方式中一般通过拉直或压直的方式进行校正，容易使滚珠丝杠上的螺纹造成损伤的问题。

本实用新型是这样实现的，一种滚珠丝杠自动校直修整设备，包括支撑组件和校直组件，所述支撑组件包括支撑板、侧板、支撑杆、滑块和滑杆，所述侧板位于所述支撑板左侧，并与所述支撑板固定连接，所述支撑杆位于所述支撑板顶部，所述支撑杆与所述支撑板固定连接，所述滑块套设在所述滑杆的外表面，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述滑杆位于所述侧板之间，并与所述侧板固定连接，所述校直组件包括圆筒、转板、伸缩气缸、伸缩杆、电机和固定板，所述圆筒位于所述侧板上，所述圆筒的其中一端贯穿所述侧板，并与所述侧板固定连接，所述转板位于所述电机的顶部，并与所述电机的输出端固定连接，所述伸缩气缸位于所述侧板上，并与所述侧板固定连接，所述伸缩杆位于所述伸缩气缸的左侧，所述伸缩杆与所述伸缩气缸固定连接，所述电机位于所述滑块的顶部，所述电机固定连接于所述滑块，所述固定板位于所述转板上，并与所述转板滑动连接，所述圆筒内部还设有螺纹，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板关于所述支撑板的中轴线对称分布，且位于左侧的所述侧板上开设有圆形通孔，该圆形通孔的孔径与所述圆筒的大小相适配。

优选的，所述滑块的顶部呈圆环状，所述滑块的底部设有两个滑孔，两个滑孔分别位于所述滑块的两侧。

优选的，所述圆筒内部设有所述螺纹，所述螺纹与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，所述圆筒的右端呈漏斗状。

优选的，所述转板上设有滑槽，用于与所述固定板滑动连接。

优选的，所述滑杆呈圆柱状，且所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆位于同一水平面上。

优选的，所述固定板的顶部呈圆柱状，所述固定板的底部呈矩形板状，所述固定板的顶部设有内螺纹，且所述内螺纹的转动方向与所述螺纹的转动方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述螺纹、所述圆筒、所述转板和所述固定板，所述圆筒内部设有所述螺纹，所述圆筒内部设有所述螺纹，所述螺纹与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，将滚珠丝杠的一端固定在所述固定板上，然后将滚珠丝杠的另一端与所述圆筒内部的所述螺纹螺接，并将电机与外部电源电性连接，通过所述电机转动带动所述转板转动，所述固定板位于所述转板上，通过所述电机转动所述固定板转动从而带动滚珠丝杠转动，使滚珠丝杠向所述圆筒内部螺动，由于所述圆筒的长度较长，当滚珠丝杠穿过所述圆筒时，所述圆筒会将滚珠丝杠校直，避免了传统校直采用拉升或挤压的方式，容易对滚珠丝杠上的外螺纹造成损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的圆筒内部结构示意图；

图中：1、支撑组件；11、支撑板；12、侧板；13、支撑杆；14、滑块；15、滑杆；2、校直组件；21、螺纹；22、圆筒；23、转板；24、伸缩气缸；25、伸缩杆；26、电机；27、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杠自动校直修整设备，包括支撑组件1和校直组件2，支撑组件1包括支撑板11、侧板12、支撑杆13、滑块14和滑杆15，侧板12位于支撑板11左侧，并与支撑板11固定连接，支撑杆13位于支撑板11顶部，支撑杆13与支撑板11固定连接，滑块14套设在滑杆15的外表面，滑块14与滑杆15滑动连接，滑杆15位于侧板12之间，并与侧板12固定连接，校直组件2包括圆筒22、转板23、伸缩气缸24、伸缩杆25、电机26和固定板27，圆筒22位于侧板12上，圆筒22的其中一端贯穿侧板12，并与侧板12固定连接，转板23位于电机26的顶部，并与电机26的输出端固定连接，伸缩气缸24位于侧板12上，并与侧板12固定连接，伸缩杆25位于伸缩气缸24的左侧，伸缩杆25与伸缩气缸24固定连接，电机26位于滑块14的顶部，电机26固定连接于滑块14，固定板27位于转板23上，并与转板23滑动连接，圆筒22内部还设有螺纹21，电机26与外部电源电性连接。

在本实施方式中，将滚珠丝杠的其中一端与固定板27螺接，并向右推动滑块14，使滑块14与右侧的侧板12接触，并将滚珠丝杠的另一端与圆筒22内部设置的螺纹21螺接，然后将电机26与外部电源电性连接，电机26的输出端固定连接有转板23，固定板27位于转板23上，并与转板23滑动连接，通过电机26转动带动转板23转动，从而带动固定板27转动，由于固定板27内部的内螺纹的转动方向与螺纹21的转动方向相同，避免了电机26在转动时，滚珠丝杠从固定板上脱落的问题，圆筒22内部中空，且圆筒22内部设置的螺纹21与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，通过电机26转动将滚珠丝杠螺入圆筒22内部，圆筒22的长度较长，当滚珠丝杠螺入圆筒22内部后，通过圆筒22内部空间的限定，将滚珠丝杠校直，圆筒22的右侧呈漏斗状，避免了滚珠丝杠弯曲角度过大，在向圆筒22内部螺动时卡在圆筒22的外面，通过螺动的方式将滚珠丝杠校直，避免了传统校直方式容易造成滚珠丝杠上外螺纹损伤的问题。

在本实施方式中，使用时，将滚珠丝杠的其中一端与固定板27螺接，并向右推动滑块14，使滑块14与右侧的侧板12接触，并将滚珠丝杠的另一端与圆筒22内部设置的螺纹21螺接，然后将电机26与外部电源电性连接，并启动伸缩气缸24，电机26的输出端固定连接有转板23，固定板27位于转板23上，并与转板23滑动连接，通过电机26转动带动转板23转动，从而带动固定板27转动，由于固定板27内部的内螺纹的转动方向与螺纹21的转动方向相同，避免了电机26在转动时，滚珠丝杠从固定板27上脱落的问题，圆筒22内部中空，且圆筒22内部设置的螺纹21与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，通过电机26转动,带动滚珠丝杠转动，并通过伸缩气缸24推动伸缩杆25，使伸缩杆25伸长，通过伸缩杆25的推动和电机26的转动将滚珠丝杠螺入圆筒22内部，圆筒22的长度较长，当滚珠丝杠螺入圆筒22内部后，通过圆筒22内部空间的限定，将滚珠丝杠校直，圆筒22的右侧呈漏斗状，避免了滚珠丝杠弯曲角度过大，在向圆筒22内部螺动时卡在圆筒22的外面，转板23上设有滑槽，固定板27通过滑槽与转板23滑动连接，当转板23转动时，固定板27能够沿滑槽滑动，调节滚珠丝杠的角度，当滚珠丝杠校直完成后，使电机26反向转动，将滚珠丝杠从圆筒22内部取出，即可完成校直工作。

进一步的，侧板12的数量为两个，两个侧板12关于支撑板11的中轴线对称分布，且位于左侧的侧板12上开设有圆形通孔，该圆形通孔的孔径与圆筒22的大小相适配。

在本实施方式中，设置侧板12，且在左侧的侧板12上开设有圆形通孔，使圆筒22能够通过该圆形通孔贯穿侧板12，从而与侧板12固定连接。

进一步的，滑块14的顶部呈圆环状，滑块14的底部设有两个滑孔，两个滑孔分别位于滑块14的两侧。

在本实施方式中，将滑块14的顶部设置成圆环状，使电机26能够贯穿该圆环，并与滑块14固定连接，在滑块14的底部设有两个滑孔，使滑块14通过滑孔套设在滑杆15上，并与滑杆15滑动连接。

进一步的，圆筒22内部设有螺纹21，螺纹21与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，圆筒22的右端呈漏斗状。

在本实施方式中，在圆筒22的内部设置螺纹21，且螺纹21与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，使滚珠丝杠能够与圆筒22颞部的螺纹21相螺接，从而对滚珠丝杠进行校直。

进一步的，转板23上设有滑槽，用于与固定板27滑动连接。

在本实施方式中，在转板23上设置滑槽，使固定板27能够沿滑槽进行滑动，用于调节滚珠丝杠的角度，便于对滚珠丝杠的校直工作。

进一步的，滑杆15呈圆柱状，且滑杆15的数量为两个，两个滑杆15位于同一水平面上。

在本实施方式中，设置滑杆15用于支撑滑块14，使滑块14能够在滑杆15上水平滑动，通过伸缩气缸24和伸缩杆25推动滑块14沿滑杆15滑动，将滚珠丝杠螺入圆筒22内部。

进一步的，固定板27的顶部呈圆柱状，固定板27的底部呈矩形板状，固定板27的顶部设有内螺纹，且内螺纹的转动方向与螺纹21的转动方向相同。

在本实施方式中，固定板的底部设置成矩形板状，避免了固定板27在卡槽内部转动，固定板27的顶部设置内螺纹的转动方向与螺纹21的转动方向相同，使对滚珠丝杠进行校正时，滚珠丝杠也向固定板27内部螺动，避免了滚珠丝杠从固定板27上脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杠自动校直修整设备，其特征在于：包括支撑组件(1)和校直组件(2)，所述支撑组件(1)包括支撑板(11)、侧板(12)、支撑杆(13)、滑块(14)和滑杆(15)，所述侧板(12)位于所述支撑板(11)左侧，并与所述支撑板(11)固定连接，所述支撑杆(13)位于所述支撑板(11)顶部，所述支撑杆(13)与所述支撑板(11)固定连接，所述滑块(14)套设在所述滑杆(15)的外表面，所述滑块(14)与所述滑杆(15)滑动连接，所述滑杆(15)位于所述侧板(12)之间，并与所述侧板(12)固定连接，

所述校直组件(2)包括圆筒(22)、转板(23)、伸缩气缸(24)、伸缩杆(25)、电机(26)和固定板(27)，所述圆筒(22)位于所述侧板(12)上，所述圆筒(22)的其中一端贯穿所述侧板(12)，并与所述侧板(12)固定连接，所述转板(23)位于所述电机(26)的顶部，并与所述电机(26)的输出端固定连接，所述伸缩气缸(24)位于所述侧板(12)上，并与所述侧板(12)固定连接，所述伸缩杆(25)位于所述伸缩气缸(24)的左侧，所述伸缩杆(25)与所述伸缩气缸(24)固定连接，所述电机(26)位于所述滑块(14)的顶部，所述电机(26)固定连接于所述滑块(14)，所述固定板(27)位于所述转板(23)上，并与所述转板(23)滑动连接，所述圆筒(22)内部还设有螺纹(21)，所述电机(26)与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠自动校直修整设备，其特征在于：所述侧板(12)的数量为两个，两个所述侧板(12)关于所述支撑板(11)的中轴线对称分布，且位于左侧的所述侧板(12)上开设有圆形通孔，该圆形通孔的孔径与所述圆筒(22)的大小相适配。

3.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠自动校直修整设备，其特征在于：所述滑块(14)的顶部呈圆环状，所述滑块(14)的底部设有两个滑孔，两个滑孔分别位于所述滑块(14)的两侧。

4.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠自动校直修整设备，其特征在于：所述圆筒(22)内部设有所述螺纹(21)，所述螺纹(21)与滚珠丝杠上的外螺纹相适配，所述圆筒(22)的右端呈漏斗状。

5.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠自动校直修整设备，其特征在于：所述转板(23)上设有滑槽，用于与所述固定板(27)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠自动校直修整设备，其特征在于：所述滑杆(15)呈圆柱状，且所述滑杆(15)的数量为两个，两个所述滑杆(15)位于同一水平面上。

7.如权利要求1所述的一种滚珠丝杠自动校直修整设备，其特征在于：所述固定板(27)的顶部呈圆柱状，所述固定板(27)的底部呈矩形板状，所述固定板(27)的顶部设有内螺纹，且所述内螺纹的转动方向与所述螺纹(21)的转动方向相同。