CN209736140U - 镀锡板材表面去污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，公开了一种镀锡板材表面去污装置，包括清洗池，以及连接于清洗池的支撑机构、预清洁机构和清洁机构，支撑机构设于清洗池的上端，支撑机构包括第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第一支撑辊和第三支撑辊均设于清洗池的上方，所述第二支撑辊设于清洗池的内部，预清洁机构包括动力组件、预清洁组件和传动组件，所述动力组件通过传动组件带动预清洁组件对板材表面进行清洁，本实用新型通过设置预清洁机构和清洁机构，能够使得板材表面清洁的更加干净，保证后续加工出的板材满足要求。

Description

镀锡板材表面去污装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种镀锡板材表面去污装置。

背景技术

在板材的生产过程中，板材镀层的质量严重影响着板材的使用寿命，板材镀层的质量受到板材表面清洁度的影响，板材表面越洁净，镀层后的性能更好，因此，板材在镀层前是否清洗干净大大影响了镀层后的质量。

目前现有在板材表面清洗装置大多存在如下缺陷：

1、清洁功能单一，清洗效果不好。

2、现有的设备只有一组清洁机构，清洁效果不佳，影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供镀锡板材表面去污装置，通过改变板材清洗装置结构，使得清洗装置适应板材的在线加工；同时，通过设置多种清洁机构，使得板材的清洁更加彻底，清洁效果更好。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

镀锡板材表面去污装置，包括清洗池，以及连接于清洗池的支撑机构、预清洁机构和清洁机构。

所述支撑机构设于清洗池的上端，支撑机构包括第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第一支撑辊和第三支撑辊均设于清洗池的上方，所述第二支撑辊设于清洗池的内部。

所述预清洁机构包括动力组件、预清洁组件和传动组件，所述动力组件通过传动组件带动预清洁组件对板材表面进行清洁。

通过设置预清洁机构和清洁机构，能够使得板材表面清洁的更加干净，保证后续加工出的板材满足要求。

所述预清洁组件通过设有的两个第二支撑杆连接于清洗池，预清洁组件包括两个清洁辊，两个清洁辊的轴线相互平行。

所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮，两个齿轮分别连接于一个清洁辊。

还包括设于预清洁机构靠近第一支撑辊一侧的喷水机构，所述喷水机构连接于清洗池，喷水机构用于对板材表面喷清洗液。

所述喷水机构包括上水组件和喷水组件。

所述上水组件设于清洗池的底部，上水组件包括水泵和过滤器，所述水泵的进水端连通于过滤器，水泵的出水端连通于喷水组件。

所述喷水组件通过支撑架连接于清洗池，喷水组件包括分别设于板材两面的第一通水管和第二通水管，所述第一通水管和第二通水管分别连接有多个喷头，多个所述喷头的喷水口均指向板材。

所述过滤器的进水口连接有进水管，过滤器的出水口通过过水管连通于水泵，所述水泵通过上水管连通于第一通水管和第二通水管。

通过设置两个清洁辊，并且两个清洁辊通过两个齿轮啮合带动转动，因此两个清洁辊的转动方向相反，便于同时对板材的两个面进行清洁。

所述清洁辊的外部套接有橡胶套。

通过设置橡胶套，由于橡胶套的摩擦力大，使得预清洁的效果更好，清洁更加彻底，并且通过更换橡胶套，便于对预清洁机构的更新。

所述清洁机构设于清洗池的内部，清洁机构包括多个洗刷辊，所述洗刷辊包括第一洗刷辊和第二洗刷辊。

所述第一洗刷辊的轴线和第二洗刷辊的轴线相互平行，第一洗刷辊和第二洗刷辊分别连接有一个电机，所述电机设于清洗池的外部，电机的壳体连接于清洗池，所述电机的轴端通过联轴器连接于洗刷辊，所述洗刷辊和清洗池之间通过防水轴承连接。

通过电机带动第一洗刷辊和第二洗刷辊反向转动，对板材表面进行清洁，保证了清洁质量。

第一支撑辊和第三支撑辊分别通过第一支撑杆连接于清洗池，固定架连接有两个通气管，两个通气管分别设于板材的两面，两个所述通气管均连通于气源，两个通气管分别连通有多个出气头，

通过设置通气管和出气头，并且两个通气管分别设于板材的两面，可以对板材的两个面同时进行烘干，提高了烘干效率。

所述清洗池为上大下小的船型。

将清洗池设为船型，在相同深度的前提下，大大减少了清洗液的用量，节约了成本。

还包括烘干机构，所述烘干机构包括固定架，以及连接于固定架的多个出气头，所述出气头的出风口指向板材。

通过设置清洁机构和烘干机构，在对板材进行清洗后，能够及时烘干，便于板材的下一步加工，同时在线清洗提高了加工效率。

所述板材依次经过第一支撑辊、预清洁机构、清洁机构和烘干机构，预清洁机构和清洁机构之间设有第三支撑辊和第二支撑辊，清洁机构和除水机构之间设有第二支撑辊和第三支撑辊。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置通过设置预清洁机构和清洁机构，能够使得板材表面清洁的更加干净，保证后续加工出的板材满足要求。

(2)本实用新型通过设置橡胶套，由于橡胶套的摩擦力大，使得预清洁的效果更好，清洁更加彻底，并且通过更换橡胶套，便于对预清洁机构的更新。

(3)本实用新型通过电机带动第一洗刷辊和第二洗刷辊反向转动，对板材表面进行清洁，保证了清洁质量。

(4)本实用新型通过设置通气管和出气头，并且两个通气管分别设于板材的两面，可以对板材的两个面同时进行烘干，提高了烘干效率。

(5)本实用新型将清洗池设为船型，在相同深度的前提下，大大减少了清洗液的用量，节约了成本。

(6)本实用新通过设置清洁机构和烘干机构，在对板材进行清洗后，能够及时烘干，便于板材的下一步加工，同时在线清洗提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型中清洁组件的结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型中喷水组件的结构示意图。

图中：1-清洗池；2-第二支撑辊；3-过滤器；4-水泵；5-进水管；6-上水管；7-第一支撑杆；8-齿轮；9-清洁辊；10-橡胶套；11-第一支撑辊；12-第三支撑辊；13-第一洗刷辊；14-第二洗刷辊；15-过水管；16-固定架；17-出气头； 18-第二支撑杆；19-第一通水管；20-喷头；21-第二通水管；22-通气管；23- 板材。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，镀锡板材表面去污装置，包括清洗池1，以及连接于清洗池1的支撑机构、预清洁机构和清洁机构。

所述支撑机构设于清洗池1的上端，支撑机构包括第一支撑辊11、第二支撑辊2和第三支撑辊12，所述第一支撑辊11和第三支撑辊12均设于清洗池1 的上方，所述第二支撑辊2设于清洗池的内部。

所述预清洁机构包括动力组件、预清洁组件和传动组件，所述动力组件通过传动组件带动预清洁组件对板材表面进行清洁。

通过设置预清洁机构和清洁机构，能够使得板材23表面清洁的更加干净，保证后续加工出的板材23满足要求。

实施例2：

如图1-5所示，镀锡板材表面去污装置，包括清洗池1，以及连接于清洗池1的支撑机构、预清洁机构和清洁机构。

所述支撑机构设于清洗池1的上端，支撑机构包括第一支撑辊11、第二支撑辊2和第三支撑辊12，所述第一支撑辊11和第三支撑辊12均设于清洗池1 的上方，所述第二支撑辊2设于清洗池的内部。

所述预清洁机构包括动力组件、预清洁组件和传动组件，所述动力组件通过传动组件带动预清洁组件对板材表面进行清洁。

通过设置预清洁机构和清洁机构，能够使得板材23表面清洁的更加干净，保证后续加工出的板材23满足要求。

所述预清洁组件通过设有的两个第二支撑杆18连接于清洗池1，预清洁组件包括两个清洁辊9，两个清洁辊9的轴线相互平行。

所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮8，两个齿轮8分别连接于一个清洁辊9。

还包括设于预清洁机构靠近第一支撑辊11一侧的喷水机构，所述喷水机构连接于清洗池1，喷水机构用于对板材23表面喷清洗液。

所述喷水机构包括上水组件和喷水组件。

所述上水组件设于清洗池1的底部，上水组件包括水泵4和过滤器3，所述水泵4的进水端连通于过滤器3，水泵4的出水端连通于喷水组件。

所述喷水组件通过支撑架连接于清洗池1，喷水组件包括分别设于板材23 两面的第一通水管19和第二通水管21，所述第一通水管19和第二通水管21 分别连接有多个喷头20，多个所述喷头20的喷水口均指向板材23。

所述过滤器3的进水口连接有进水管5，过滤器3的出水口通过过水管15 连通于水泵4，所述水泵4通过上水管6连通于第一通水管19和第二通水管21。

通过设置两个清洁辊9，并且两个清洁辊9通过两个齿轮8啮合带动转动，因此两个清洁辊9的转动方向相反，便于同时对板材23的两个面进行清洁。

所述清洁辊9的外部套接有橡胶套10。

通过设置橡胶套10，由于橡胶套10的摩擦力大，使得预清洁的效果更好，清洁更加彻底，并且通过更换橡胶套10，便于对预清洁机构的更新。

所述清洁机构设于清洗池1的内部，清洁机构包括多个洗刷辊，所述洗刷辊包括第一洗刷辊13和第二洗刷辊14。

所述第一洗刷辊13的轴线和第二洗刷辊14的轴线相互平行，第一洗刷辊 13和第二洗刷辊14分别连接有一个电机，所述电机设于清洗池1的外部，电机的壳体连接于清洗池1，所述电机的轴端通过联轴器连接于洗刷辊，所述洗刷辊和清洗池1之间通过防水轴承连接。

通过电机带动第一洗刷辊13和第二洗刷辊14反向转动，对板材23表面进行清洁，保证了清洁质量。

第一支撑辊11和第三支撑辊12分别通过第一支撑杆7连接于清洗池1，固定架16连接有两个通气管22，两个通气管22分别设于板材23的两面，两个所述通气管22均连通于气源，两个通气管22分别连通有多个出气头17，

通过设置通气管22和出气头17，并且两个通气管22分别设于板材23的两面，可以对板材23的两个面同时进行烘干，提高了烘干效率。

所述清洗池1为上大下小的船型，

将清洗池1设为船型，在相同深度的前提下，大大减少了清洗液的用量，节约了成本。

还包括烘干机构，所述烘干机构包括固定架16，以及连接于固定架16的多个出气头17，所述出气头17的出风口指向板材23，

通过设置清洁机构和烘干机构，在对板材23进行清洗后，能够及时烘干，便于板材23的下一步加工，同时在线清洗提高了加工效率。

所述板材23依次经过第一支撑辊11、预清洁机构、清洁机构和烘干机构，预清洁机构和清洁机构之间设有第三支撑辊12和第二支撑辊2，清洁机构和除水机构之间设有第二支撑辊2和第三支撑辊12。

实施例3：

如图1-5所示，镀锡板材表面去污装置，包括清洗池1，以及连接于清洗池1的支撑机构、预清洁机构和清洁机构。

所述支撑机构设于清洗池1的上端，支撑机构包括第一支撑辊11、第二支撑辊2和第三支撑辊12，所述第一支撑辊11和第三支撑辊12均设于清洗池1 的上方，所述第二支撑辊2设于清洗池的内部。

所述预清洁机构包括动力组件、预清洁组件和传动组件，所述动力组件通过传动组件带动预清洁组件对板材表面进行清洁。

通过设置预清洁机构和清洁机构，能够使得板材23表面清洁的更加干净，保证后续加工出的板材23满足要求。

所述预清洁组件通过设有的两个第二支撑杆18连接于清洗池1，预清洁组件包括两个清洁辊9，两个清洁辊9的轴线相互平行。

所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮8，两个齿轮8分别连接于一个清洁辊9。

还包括设于预清洁机构靠近第一支撑辊11一侧的喷水机构，所述喷水机构连接于清洗池1，喷水机构用于对板材23表面喷清洗液。

所述喷水机构包括上水组件和喷水组件。

所述上水组件设于清洗池1的底部，上水组件包括水泵4和过滤器3，所述水泵4的进水端连通于过滤器3，水泵4的出水端连通于喷水组件。

所述喷水组件通过支撑架连接于清洗池1，喷水组件包括分别设于板材23 两面的第一通水管19和第二通水管21，所述第一通水管19和第二通水管21 分别连接有多个喷头20，多个所述喷头20的喷水口均指向板材23。

所述过滤器3的进水口连接有进水管5，过滤器3的出水口通过过水管15 连通于水泵4，所述水泵4通过上水管6连通于第一通水管19和第二通水管21。

通过设置两个清洁辊9，并且两个清洁辊9通过两个齿轮8啮合带动转动，因此两个清洁辊9的转动方向相反，便于同时对板材23的两个面进行清洁。

所述清洁辊9的外部套接有橡胶套10。

通过设置橡胶套10，由于橡胶套10的摩擦力大，使得预清洁的效果更好，清洁更加彻底，并且通过更换橡胶套10，便于对预清洁机构的更新。

所述清洁机构设于清洗池1的内部，清洁机构包括多个洗刷辊，所述洗刷辊包括第一洗刷辊13和第二洗刷辊14，所述第一洗刷辊13的轴线和第二洗刷辊14的轴线相互平行，第一洗刷辊13和第二洗刷辊14分别连接有一个电机，所述电机设于清洗池1的外部，电机的壳体连接于清洗池1，所述电机的轴端通过联轴器连接于洗刷辊，所述洗刷辊和清洗池1之间通过防水轴承连接。

通过电机带动第一洗刷辊13和第二洗刷辊14反向转动，对板材23表面进行清洁，保证了清洁质量。

第一支撑辊11和第三支撑辊12分别通过第一支撑杆7连接于清洗池1，固定架16连接有两个通气管22，两个通气管22分别设于板材23的两面，两个所述通气管22均连通于气源，两个通气管22分别连通有多个出气头17，通过设置通气管22和出气头17，并且两个通气管22分别设于板材23的两面，可以对板材23的两个面同时进行烘干，提高了烘干效率。

所述清洗池1为上大下小的船型，将清洗池1设为船型，在相同深度的前提下，大大减少了清洗液的用量，节约了成本。

还包括烘干机构，所述烘干机构包括固定架16，以及连接于固定架16的多个出气头17，所述出气头17的出风口指向板材23，通过设置清洁机构和烘干机构，在对板材23进行清洗后，能够及时烘干，便于板材23的下一步加工，同时在线清洗提高了加工效率。

所述板材23依次经过第一支撑辊11、预清洁机构、清洁机构和烘干机构，预清洁机构和清洁机构之间设有第三支撑辊12和第二支撑辊2，清洁机构和除水机构之间设有第二支撑辊2和第三支撑辊12。

该装置工作原理，使用时，板材23先经过第一支撑辊11，再穿过第一通水管19和第二通水管21之间，水泵将清洗液抽起并有喷头喷出，附着在板材表面，板材再经过预清洁机构，两个清洁辊反向转动，可以同时对板材23的两个面进行预清洁，接着板材23经过一个第三支撑辊12和一个第二支撑辊2进入清洗池1内，由于清洗池1内有清洗液，再板材经过第一洗刷辊13和第二洗刷辊14时，电机带动两个洗刷辊转动，并对板材23表面进行清洁，接着板材 23经过另一个第二支撑辊2和另一个第三支撑辊12由清洗池1内穿出，最后板材23经过烘干机构，出气头17对板材23的两个面进行烘干，便于板材23 进行之后的加工。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.镀锡板材表面去污装置，其特征在于：包括清洗池(1)，以及连接于清洗池(1)的支撑机构、预清洁机构和清洁机构；

所述支撑机构设于清洗池(1)的上端，支撑机构包括第一支撑辊(11)、第二支撑辊(2)和第三支撑辊(12)，所述第一支撑辊(11)和第三支撑辊(12)均设于清洗池(1)的上方，所述第二支撑辊(2)设于清洗池的内部；

所述预清洁机构包括动力组件、预清洁组件和传动组件，所述动力组件通过传动组件带动预清洁组件对板材表面进行清洁。

2.根据权利要求1所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：所述预清洁组件通过设有的两个第二支撑杆(18)连接于清洗池(1)，预清洁组件包括两个清洁辊(9)，两个清洁辊(9)的轴线相互平行。

3.根据权利要求1所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮(8)，两个齿轮(8)分别连接于一个清洁辊(9)。

4.根据权利要求3所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：还包括设于预清洁机构靠近第一支撑辊(11)一侧的喷水机构，所述喷水机构连接于清洗池(1)，喷水机构用于对板材(23)表面喷清洗液。

5.根据权利要求4所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：所述清洁辊(9)的外部套接有橡胶套(10)。

6.根据权利要求1所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：所述清洁机构设于清洗池(1)的内部，清洁机构包括多个洗刷辊，所述洗刷辊包括第一洗刷辊(13)和第二洗刷辊(14)，所述第一洗刷辊(13)的轴线和第二洗刷辊(14)的轴线相互平行，第一洗刷辊(13)和第二洗刷辊(14)分别连接有一个电机，所述电机设于清洗池(1)的外部，电机的壳体连接于清洗池(1)，所述电机的轴端通过联轴器连接于洗刷辊，所述洗刷辊和清洗池(1)之间通过防水轴承连接。

7.根据权利要求1所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：所述第一支撑辊(11)和第三支撑辊(12)分别通过设有的第一支撑杆(7)连接于清洗池(1)。

8.根据权利要求1所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：还包括烘干机构，所述烘干机构包括固定架(16)，以及连接于固定架(16)的多个出气头(17)，所述出气头(17)的出风口指向板材(23)。

9.根据权利要求8所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：所述固定架(16)连接有两个通气管(22)，两个通气管(22)分别设于板材(23)的两面。

10.根据权利要求9所述的镀锡板材表面去污装置，其特征在于：两个所述通气管(22)均连通于气源，两个通气管(22)分别连通有多个出气头(17)。