CN209735530U - 一种新型悬浮剂乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于悬浮剂生产设备，具体涉及一种新型悬浮剂乳化釜，包括釜体和离心式高速乳化头，所述釜体包括由上往下依次连接的釜顶、釜身和釜底；所述釜顶的一侧开设有一进料口，釜顶在所述进料口的外侧还设置有朝向釜身一侧倾斜的定位翻边以及铰接于定位翻边一侧并用于盖合所述进料口的盖体，所述定位翻边的周侧上均匀铰接有若干用于夹紧定位翻边和盖体的锁紧组件；所述定位翻边在朝向釜身的一侧安装有一挡块，且挡块凸出于定位翻边的端面，所述盖体盖合于进料口处时，所述挡块在远离釜身的一侧面承托于盖体靠近釜身的一侧。本实用新型避免了盖体与定位翻边的上下错位，有效提高了盖体的盖合效率，具有结构简单、操作方便的特点。

Description

一种新型悬浮剂乳化釜

技术领域

本实用新型属于悬浮剂生产设备，特别涉及一种新型悬浮剂乳化釜。

背景技术

悬浮剂是将农药原料、载体和分散剂充分混合，最终制成一种粘稠可流动的悬浮体，具有无粉尘污染、成本低、药效高等特点。目前，悬浮剂在生产过程中，主要通过乳化釜实现各原料的混合。

现有的乳化釜如图1所示，包括釜体1和安装于釜体1顶部的离心式高速乳化头2，所述釜体1包括由上往下一体设置的釜顶11、釜身12和釜底13。所述釜顶11的一侧开设有一进料口111，釜顶11在进料口111的外侧设置有一个朝釜身12一侧倾斜设置的定位翻边112，以便于物料的投放。釜顶11在定位翻边112的一侧还铰接有一个与定位翻边112贴合以实现进料口111盖合的盖体113，所述定位翻边112的周侧上均匀铰接有若干用于夹紧定位翻边112和盖体113的锁紧组件119，以此实现盖体113对进料口111的盖合定位。

然而，乳化釜通常为不锈钢材质，为保证进料口111盖合的严密性，盖体113具有一定的重量。由此，盖体113在旋转盖合过程中，盖体113由于重力的作用会与定位翻边112发生上下错位，影响盖体113对进料口111的盖合效果，进而降低了盖体113的盖合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型悬浮剂乳化釜，其盖体能够准确快速的对进料口加以盖合，增加了盖体对进料口的盖合效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型悬浮剂乳化釜，包括釜体和安装于釜体上的离心式高速乳化头，所述釜体包括由上往下依次连接的釜顶、釜身和釜底；所述釜顶的一侧开设有一进料口，釜顶在所述进料口的外侧还设置有朝向釜身一侧倾斜的定位翻边以及铰接于定位翻边一侧并用于盖合所述进料口的盖体，所述定位翻边的周侧上均匀铰接有若干用于夹紧定位翻边和盖体的锁紧组件；

所述定位翻边在朝向釜身的一侧安装有一挡块，且挡块凸出于定位翻边的端面，所述盖体盖合于进料口处时，所述挡块在远离釜身的一侧面承托于盖体靠近釜身的一侧。

通过采用上述技术方案，盖体在盖合进料口时，因挡块安装于定位翻边在朝向釜身的一侧，以此能够较好的对盖体在倾斜的最低处加以限位，以免其盖体因自身的重量继续转动，从而避免盖体与定位翻边发生上下错位，使得盖体对进料口具有良好的盖合效果，有效提高了盖体的盖合效率，具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型进一步设置为：所述定位翻边的周面上开设有一滑槽，且滑槽的两端分别位于定位翻边远离釜身的一侧，所述挡块朝向定位翻边的一侧凸起有与所述滑槽卡接并可沿滑槽滑移的滑块，所述滑槽的其中一端开设有供所述滑块滑入滑槽的安装口。

通过采用上述技术方案，滑块通过安装口滑入滑槽中并可沿着滑槽滑移卡接，以此便于挡块能够滑移安装于定位翻边上，提高了挡块的安装效率；在对盖体限位时，由于翻边的倾斜设置，挡块在重力的作用下能够自动定位于定位翻边在靠近釜身的一侧，以此达到良好的限位作用，

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为T形槽，所述滑块为T形块。

通过采用上述技术方案，T形槽和T形块具有良好的限位作用，使得滑块稳定的卡接于滑槽中，增加了挡块与定位翻边之间的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡块在凸出所述定位翻边端面的部分套设有一缓冲套。

通过采用上述技术方案，缓冲套能够对盖体起到一定的防护作用，以免盖体与挡块的直接接触，从而有效减少了盖体与挡块之间的磨损，具有结构简单、防护效果优良的特点。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲套为硅胶套或橡胶套。

通过采用上述技术方案，硅胶套或者橡胶套具有良好的弹性缓冲效果，以此能够对盖体和挡块起到良好的缓冲作用，其生产成本低、便于获取，因此具有良好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位翻边在滑槽的槽底横向开设有一限位孔，限位孔中对应插接有一限位杆，且限位杆的一端伸出于滑槽的外侧，所述盖体开启时，所述挡块位于滑槽远离所述安装口的一端并限位于盖体在靠近所述釜身的一侧，所述限位杆限位于挡块在靠近釜身的一侧。

通过采用上述技术方案，盖体在开启时，限位杆横向插接于限位孔中，限位杆限位于挡块在靠近釜身的一侧并将挡块限位于滑槽在远离安装口的一端，挡块则限位于盖体在靠近釜身的一侧，以此使得盖体稳定的处于开启状态，便于操作人员的投料。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固定于所述定位翻边外壁上的旋转座、铰接于旋转座上的压紧螺杆、套设于压紧螺杆上的压紧块以及螺纹连接于压紧螺杆在旋转座一端的拧紧环，所述盖体盖合时，所述盖体夹紧于所述旋转座和压紧块之间。

通过采用上述技术方案，在固定盖体时，以旋转座为旋转中心旋转压紧螺杆，随后将压紧块压紧于盖体上，通过螺旋拧动拧紧环，使得盖体被压紧于定位翻边上，以此实现盖体的固定，具有结构简单、操作方便的特点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过挡块的设置，避免了盖体与定位翻边的上下错位，使得盖体对进料口具有良好的盖合效果，有效提高了盖体的盖合效率，具有结构简单、操作方便的特点；

2.本实用新型通过滑块、滑槽、安装口、限位孔和限位杆的设置，便于挡块的快速安装，使得盖体不管是在开启状态还是在闭合状态，均能通过该挡块实现盖体定位；

3.本实用新型通过缓冲套的设置，减少了盖体与挡块之间的磨损，具有良好的缓冲作用。

附图说明

图1为现有的乳化剪切釜的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图，且其视图为盖体开启状态；

图3为图2在盖体处的爆炸示意图；

图4为盖体盖合进料口时的结构示意图；

图5为图2在A处的放大图。

图中，1、釜体；11、釜顶；111、进料口；112、定位翻边；1121、滑槽；1122、安装口；1123、限位孔；113、盖体；1131、环槽；1132、密封圈；114、转轴；115、挡块；116、缓冲套；117、滑块；118、限位杆；119、锁紧组件；1191、旋转座；1192、压紧螺杆；1193、压紧块；1194、拧紧环；12、釜身；13、釜底；2、离心式高速乳化头；3、支撑架；4、楼板面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种新型悬浮剂乳化釜，包括釜体1和安装于釜体1上的离心式高速乳化头2。其中，釜体1通过周向固定的支撑架3固定穿设于楼板面4中，包括由上往下依次连接的釜顶11、釜身12和釜底13；离心式高速乳化头2通过螺钉固定于釜顶11的外侧并悬伸于釜身12中，其为现有技术，本实施例中使用上海全简机电有限公司出售的型号为QBME120-XB的离心式高速乳化头2，由于该离心式高速乳化头2不是本发明的重要技术方案，因此不再赘述。

需要进一步展开的是，釜顶11的一侧开设有一个进料口111，釜顶11在进料口111的外侧凸起有一个圆筒状的定位翻边112，且定位翻边112的端面在朝向釜身12一侧倾斜设置，以此使得进料口111的开口朝向与竖向存在一个角度，便于物料的投放。釜顶11在定位翻边112远离釜顶11的一侧通过转轴114铰接有一个盖体113，使得盖体113定位翻边112的端面对进料口111旋转盖合。

结合图3，盖体113朝向定位翻边112的一侧开设有一个截面呈T字形的环槽1131，且该环槽1131中嵌设有一个由硅胶制成的密封圈1132。当盖体113盖合于进料口111处时，密封圈1132被压紧于盖体113和定位翻边112之间，实现盖体113对进料口111的密封盖合。

参见图2和图4，定位翻边112在朝向釜身12的一侧安装有一个挡块115，且挡块115凸出于定位翻边112的端面，挡块115在凸出定位翻边112端面的部分还套设有一个缓冲套116，该缓冲套116为硅胶套或橡胶套，在本实施例中优选为硅胶套。当盖体113盖合于进料口111处时，挡块115在远离釜身12的一侧面承托于盖体113靠近釜身12的一侧，缓冲套116能够对盖体113起到良好的缓冲作用。

结合图3，定位翻边112的周面上开设有一个弧形的滑槽1121，该滑槽1121为T形槽，且其两端分别位于定位翻边112远离釜身12的一侧。挡块115朝向定位翻边112的一侧凸起有一个滑块117，该滑块117为T形块，其与滑槽1121卡接并可沿着滑槽1121滑移，滑槽1121的其中一端开设有供滑块117滑入滑槽1121的安装口1122（参见图5），以此便于挡块115的快速安装。

定位翻边112在滑槽1121的槽底横向开设有一个限位孔1123，限位孔1123中对应插接有一限位杆118，且限位杆118的一端伸出于滑槽1121的外侧。当盖体113开启时，挡块115位于滑槽1121远离安装口1122的一端并限位于盖体113在靠近釜身12的一侧，限位杆118限位于挡块115在靠近釜身12的一侧。

参见图4和图5，定位翻边112的周侧上均匀设置有若干用于夹紧定位翻边112和盖体113的锁紧组件119，每一锁紧组件119均包括固定于定位翻边112外壁上的旋转座1191、铰接于旋转座1191上的压紧螺杆1192、套设于压紧螺杆1192上的压紧块1193以及螺纹连接于压紧螺杆1192在旋转座1191一端的拧紧环1194。当盖体113盖合时，盖体113和定位翻边112的端部被夹紧于旋转座1191和压紧块1193之间，进而使得盖体113稳定的固定于定位翻边112上，实现进料口111的密封盖合。

本实施例的实施原理为：

盖体113在盖合进料口111时，将滑块117从安装口1122滑入滑槽1121中，挡块115在重力的作用下位于定位翻边112在朝向釜身12的一侧，旋转盖体113，使得盖体113旋转盖合至进料口111处，此时盖体113与定位翻边112相对，密封圈1132对盖体113与定位翻边112之间的间隙加以密封，挡块115承托于盖体113在其倾斜的最低处并加以限位，最后使用锁紧组件119将盖体113固定于定位翻边112上，以此实现盖体113的对进料口111的快速密封盖合。

盖体113在开启时，拧松拧紧环1194，使得锁紧组件119与盖体113分离，随后旋转盖体113，同时将挡块115滑移至滑槽1121在远离安装口1122的一端，将限位杆118插接于限位孔1123中，进而对挡块115加以限位，定位后的挡块115再对盖板加以承托，以此使得盖体113稳定的处于开启状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型悬浮剂乳化釜，包括釜体（1）和安装于釜体（1）上的离心式高速乳化头（2），所述釜体（1）包括由上往下依次连接的釜顶（11）、釜身（12）和釜底（13）；所述釜顶（11）的一侧开设有一进料口（111），釜顶（11）在所述进料口（111）的外侧还设置有朝向釜身（12）一侧倾斜的定位翻边（112）以及铰接于定位翻边（112）一侧并用于盖合所述进料口（111）的盖体（113），所述定位翻边（112）的周侧上均匀铰接有若干用于夹紧定位翻边（112）和盖体（113）的锁紧组件（119）；其特征在于，所述定位翻边（112）在朝向釜身（12）的一侧安装有一挡块（115），且挡块（115）凸出于定位翻边（112）的端面，所述盖体（113）盖合于进料口（111）处时，所述挡块（115）在远离釜身（12）的一侧面承托于盖体（113）靠近釜身（12）的一侧；

所述锁紧组件（119）包括固定于所述定位翻边（112）外壁上的旋转座（1191）、铰接于旋转座（1191）上的压紧螺杆（1192）、套设于压紧螺杆（1192）上的压紧块（1193）以及螺纹连接于压紧螺杆（1192）在旋转座（1191）一端的拧紧环（1194），所述盖体（113）盖合时，所述盖体（113）夹紧于所述旋转座（1191）和压紧块（1193）之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型悬浮剂乳化釜，其特征在于，所述定位翻边（112）的周面上开设有一滑槽（1121），且滑槽（1121）的两端分别位于定位翻边（112）远离釜身（12）的一侧，所述挡块（115）朝向定位翻边（112）的一侧凸起有与所述滑槽（1121）卡接并可沿滑槽（1121）滑移的滑块（117），所述滑槽（1121）的其中一端开设有供所述滑块（117）滑入滑槽（1121）的安装口（1122）。

3.根据权利要求2所述的一种新型悬浮剂乳化釜，其特征在于，所述滑槽（1121）为T形槽，所述滑块（117）为T形块。

4.根据权利要求2所述的一种新型悬浮剂乳化釜，其特征在于，所述挡块（115）在凸出所述定位翻边（112）端面的部分套设有一缓冲套（116）。

5.根据权利要求4所述的一种新型悬浮剂乳化釜，其特征在于，所述缓冲套（116）为硅胶套或橡胶套。

6.根据权利要求2所述的一种新型悬浮剂乳化釜，其特征在于，所述定位翻边（112）在滑槽（1121）的槽底横向开设有一限位孔（1123），限位孔（1123）中对应插接有一限位杆（118），且限位杆（118）的一端伸出于滑槽（1121）的外侧，所述盖体（113）开启时，所述挡块（115）位于滑槽（1121）远离所述安装口（1122）的一端并限位于盖体（113）在靠近所述釜身（12）的一侧，所述限位杆（118）限位于挡块（115）在靠近釜身（12）的一侧。