CN209735270U - 一种挥发性有机化合物废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种治理效果极其稳定的挥发性有机化合物废气处理装置，包括：废气收集管路、沸石转轮吸附装置、催化燃烧炉、预热换热器、加热装置和烟囱，废气收集管道通过预冷换热器和干式过滤器与沸石转轮吸附装置相连，沸石转轮吸附装置的达标气体排放口与烟囱的输入口相连，沸石转轮吸附装置的加热送出口通过预热换热器和加热装置与沸石转轮吸附装置的加热送回口相连，沸石转轮吸附装置的废气送出口与催化燃烧炉的输入口相连，催化燃烧炉的输出口通过预热换热器与烟囱的输入口相连；所述烟囱的上部设置有样本采集口，烟囱的下部设置有排放口。该废气处理装置尤其适用于治理印刷工序产生的挥发性有机化合物废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种废气处理装置，尤其涉及到一种挥发性有机化合物废气处理装置。
背景技术
目前，对印刷工序产生的挥发性有机化合物废气(VOCs)通常采用等离子+活性炭吸附装置进行处理。在实际使用过程中，治理效果不稳定，安装的初期确实能达到一定的治理效果，但随着时间的推移，治理的效果逐步衰退；同时还存在需要定期对活性炭治理效果进行检查以及固废处理等琐碎工作，增加了操作工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种治理效果极其稳定的挥发性有机化合物废气处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种挥发性有机化合物废气处理装置，包括：废气收集管路、预冷换热器、干式过滤器、沸石转轮吸附装置、催化燃烧炉、预热换热器、加热装置和烟囱，所述预冷换热器的一路输入口通过废气输入管路以及串设在废气输入管路上的切入控制阀与废气收集管道的输出口相连，废气输入管路在靠近预冷换热器处设置有温度传感器，预冷换热器相对应的输出口通过管路与干式过滤器的输入口相连，预冷换热器的另一路输入口上连接有预冷输入管路，相对应的输出口上设置有预冷回流管路，所述干式过滤器的输出口通过管路与所述的沸石转轮吸附装置的输入口相连，沸石转轮吸附装置的达标气体排放口通过第一排放管路和串设在第一排放管路上的第一排放风机与烟囱的输入口相连，沸石转轮吸附装置的加热送出口通过加热送出管路与预热换热器的一路输入口相连，预热换热器的相对应的输出口通过加热送回管路与沸石转轮吸附装置的加热送回口相连，所述的加热装置设置在加热送回管路上，沸石转轮吸附装置的废气送出口通过废气送出管路与催化燃烧炉的输入口相连，废气送出管路上通过新风控制阀与新风管路相连，催化燃烧炉的输出口与所述预热换热器的另一路输入口相连，预热换热器相对应的输出口通过第二排放管路和串设在第二排放管路上的第二排放风机与烟囱的输入口相连；所述烟囱的上部设置有样本采集口，烟囱的下部设置有排放口。
作为一种优选方案，在所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置中，所述的预冷换热器为翅片式换热器。
作为一种优选方案，在所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置中，所述的预热换热器为板式换热器。
作为一种优选方案，在所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置中，所述的加热装置为电加热装置。
作为一种优选方案，在所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置中，所述预冷换热器的预冷回流管路上设置有水泵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将从废气收集管道过来的有机混合废气(其温度一般在48℃左右)经过预冷换热器降温(降至35℃左右)后，再经过干式过滤器拦截部分小颗粒(防止堵塞转轮)，经过过滤后的废气进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被沸石转轮特有的作用力截留在内部，达标废气通过烟囱排出；当沸石转轮达到饱和状态，转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域，沸石转轮脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气，直接进入催化燃烧炉氧化分解，并释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，催化燃烧炉正常使用不需要额外的加热设备辅助加热。从上述的处理过程可以看出，经过本实用新型处理后的有机混合废气中的有机成分已被催化燃烧炉氧化分解，冶理效果极其稳定，而不像传统的离子+活性炭吸附那样，会因为吸附介质逐渐饱和而影响处理效果；并且，也不存在定期对活性炭治理效果进行检查以及固废处理等琐碎工作，从而大大降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所述的挥发性有机化合物废气处理装置的结构示意图。
图1中的附图标记为：1、废气收集管路，101、输出口，2、切入控制阀，3、温度传感器，4、水泵，5、预冷换热器，6、干式过滤器，7、沸石转轮吸附装置，8、第一排放风机，9、烟囱，91、样本采集口，92、排放口，10、第二排放风机，11、预热换热器，12、加热装置，13、催化燃烧炉，14、新风管路，15、新风控制阀，21、废气输入管路，22、第一废气传送管路，23、第二废气传送管路，24、第一排放管路，25、加热送出管路，26、加热送回管路，27、第二排放管路，28、废气输出管路，29、废气送出管路。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置，包括：废气收集管路1、预冷换热器5、干式过滤器6、沸石转轮吸附装置7、催化燃烧炉13、预热换热器11、加热装置12和烟囱9，所述预冷换热器5的一路输入口通过废气输入管路21以及串设在废气输入管路21上的切入控制阀2与废气收集管道1的输出口101相连，废气输入管路21在靠近预冷换热器5处设置有温度传感器3，预冷换热器5相对应的输出口通过第一废气传送管路22与所述的干式过滤器6的输入口相连，预冷换热器5的另一路输入口上连接有预冷输入管路，相对应的输出口上设置有预冷回流管路，预冷回流管路上串设有用于使冷源(通常为冷水)流动的水泵4，所述干式过滤器6的输出口通过第二废气传送管路23与沸石转轮吸附装置7的输入口相连，沸石转轮吸附装置7的达标气体排放口通过第一排放管路24和串设在第一排放管路24上的第一排放风机8与烟囱9的输入口相连，沸石转轮吸附装置7的加热送出口通过加热送出管路25与预热换热器11的一路输入口相连，预热换热器11的相对应的输出口通过加热送回管路26与沸石转轮吸附装置7的加热送回口相连，所述的加热装置12设置在加热送回管路26上，沸石转轮吸附装置7的废气送出口通过废气送出管路29与催化燃烧炉13的输入口相连，废气送出管路29上通过新风控制阀15与新风管路14相连，催化燃烧炉13的输出口通过废气输出管路28与所述预热换热器11的另一路输入口相连，预热换热器11相对应的输出口通过第二排放管路27以及串设在第二排放管路27上的第二排放风机10与烟囱9的输入口相连；所述烟囱9的上部设置有样本采集口91，烟囱9的下部设置有排放口92。本实施例中，所述的预冷换热器5为翅片式换热器，所述的预热换热器11为板式换热器；所述的加热装置12为电加热装置。
本实用新型的工作原理为：从废气收集管道过来的有机混合废气(其温度一般在48℃左右)经过预冷换热器5降温(降至35℃左右)后，再经过干式过滤器6拦截部分小颗粒(防止堵塞转轮)，经过过滤后的废气进入沸石转轮吸附装置7进行吸附净化处理，有机物质被沸石转轮特有的作用力截留在内部，达标废气通过烟囱排出；当沸石转轮达到饱和状态，转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域，沸石转轮脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气，直接进入催化燃烧炉13氧化分解，并释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，催化燃烧炉13正常使用不需要额外的加热设备辅助加热。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种挥发性有机化合物废气处理装置，包括：废气收集管路，其特征在于：所述的处理装置还包括有：预冷换热器、干式过滤器、沸石转轮吸附装置、催化燃烧炉、预热换热器、加热装置和烟囱，所述预冷换热器的一路输入口通过废气输入管路以及串设在废气输入管路上的切入控制阀与废气收集管道的输出口相连，废气输入管路在靠近预冷换热器处设置有温度传感器，预冷换热器相对应的输出口通过管路与干式过滤器的输入口相连，预冷换热器的另一路输入口上连接有预冷输入管路，相对应的输出口上设置有预冷回流管路，所述干式过滤器的输出口通过管路与沸石转轮吸附装置的输入口相连，沸石转轮吸附装置的达标气体排放口通过第一排放管路和串设在第一排放管路上的第一排放风机与烟囱的输入口相连，沸石转轮吸附装置的加热送出口通过加热送出管路与预热换热器的一路输入口相连，预热换热器的相对应的输出口通过加热送回管路与沸石转轮吸附装置的加热送回口相连，所述的加热装置设置在加热送回管路上，沸石转轮吸附装置的废气送出口通过废气送出管路与催化燃烧炉的输入口相连，废气送出管路上通过新风控制阀与新风管路相连，催化燃烧炉的输出口与所述预热换热器的另一路输入口相连，预热换热器相对应的输出口通过第二排放管路和串设在第二排放管路上的第二排放风机与烟囱的输入口相连；所述烟囱的上部设置有样本采集口，烟囱的下部设置有排放口。
2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置，其特征在于：所述的预冷换热器为翅片式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置，其特征在于：所述的预热换热器为板式换热器。
4.根据权利要求1所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置，其特征在于：所述的加热装置为电加热装置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种挥发性有机化合物废气处理装置，其特征在于：所述预冷换热器的预冷回流管路上设置有水泵。
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