CN209732109U - 一种用于育苗盘的烟草播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于，包括：第一固定筒、第一转动筒、第一锥形头、第二固定筒、第二转动筒、第二锥形头、传送带和箱体。本实用新型机械结构简单，将装填基质和使基质形成穴孔结合为一步，由第一转动筒实现，而且第一转动筒和第二转动筒不需要动力装置，只需要传送带即可，装填基质和播种过程中传送带不需要停下，工作效率高。

Description

一种用于育苗盘的烟草播种机

技术领域

本实用新型涉及一种用于育苗盘的烟草播种机。

背景技术

烤烟漂浮育苗是将装有轻质育苗基质的泡沫穴盘漂浮于水面上，种子播于基质中，秧苗在育苗基质中扎根生长，并能从基质和水床中吸收水分和养分的育苗方法。

现有漂浮育苗在播种前用机械或人工将基质装满育苗盘，然后将烟种播在每个穴孔基质表面，但是装满基质的漂浮育苗播种法存在如下问题：一是由于基质容易残留在泡沫盘表面，接触池水后，易滋生绿藻，绿藻蔓延到育苗盘，严重影响优质烟苗的培育；二是由于烟种萌发期温度低或不稳定，造成烟种萌发时间长，烟种萌发后，易造成螺旋根的发生，影响优质烟苗产出；三是培育时间长，易错过最佳烤烟移栽期，不利于栽后烤烟生育期的优化；四是成本高，育苗培育期的延长导致育苗管理费用增加，另外，随着基质使用量的增大导致物资投入成本增高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种用于育苗盘的烟草播种机，解决了现有的烟草播种机不具有产生穴孔的机构的问题，解决了现有的烟草播种机结构复杂的问题。

一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于，包括：第一固定筒、第一转动筒、第一锥形头、第二固定筒、第二转动筒、第二锥形头、传送带和箱体，所述第一固定筒与箱体固接，所述第一转动筒套装在第一固定筒外侧并与第一固定筒转动连接，所述第一转动筒外侧形成有若干第一锥形头，所述第一转动筒形成有若干第一通孔，所述第一通孔贯穿第一锥形头，所述第一固定筒下方形成有基质孔，所述第二固定筒与箱体固接，所述第二转动筒套装在第二固定筒外侧并与第二固定筒转动连接，所述第二转动筒外侧形成有若干第二锥形头，所述第二转动筒形成有若干第二通孔，所述第二通孔贯穿第二锥形头，所述第二固定筒下方形成有种子孔，所述箱体内安装有传送带，所述传送带在第一转动筒和第二转动筒下方。

优选的，所述第一锥形头的侧面形成有侧通孔。

优选的，所述第二通孔的轴线与第二锥形头的轴线在同一平面，所述第二通孔的轴线与第二锥形头的轴线存在夹角。

优选的，所述传送带上固接有限位板。

优选的，所述箱体内固接有刮板。

本实用新型具有如下优点：

一是制造了“井窖”小环境。井窖内温湿度相对来说稳定，较原育苗方法更为适宜，有利于烟种早发芽与烟苗十字期的正常发育，同时避免了螺旋根现象的发生；

二是绿藻发生率降低。基质用量减少，育苗盘表面残留基质大大降低，育苗盘表面干净、卫生，从而绿藻发生率降低；

三是机械结构简单，装填基质和使基质形成穴孔结合为一步，由第一转动筒实现，而且第一转动筒和第二转动筒不需要动力装置，只需要传送带即可，装填基质和播种过程中传送带不需要停下，工作效率高；

四是烟苗生育期缩短。可缩短6天左右，有利于烟苗在最佳时期进行移栽，为整个烤烟生育期的优化打下基础；

五是成本降低。首先，随着烟苗培育期的缩短，育苗管理成本降低约1.3元/亩。其次，基质用量减少1/3，物资投入成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的主视结构示意图；

图2：本实用新型的俯视结构示意图；

图3：本实用新型的存放台的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于，包括：第一固定筒1、第一转动筒11、第一锥形头12、第二固定筒2、第二转动筒21、第二锥形头22、传送带3和箱体5，所述第一固定筒1与箱体5固接，所述第一转动筒11套装在第一固定筒1外侧并与第一固定筒1转动连接，所述第一转动筒11外侧形成有若干第一锥形头12，所述第一转动筒11形成有若干第一通孔13，所述第一通孔13贯穿第一锥形头12，所述第一固定筒1下方形成有基质孔14，所述第二固定筒2与箱体5固接，所述第二转动筒21套装在第二固定筒2外侧并与第二固定筒2转动连接，所述第二转动筒21外侧形成有若干第二锥形头22，所述第二转动筒21形成有若干第二通孔23，所述第二通孔23贯穿第二锥形头22，所述第二固定筒2下方形成有种子孔24，所述箱体5内安装有传送带3，所述传送带3在第一转动筒11和第二转动筒21下方。

优选的，所述第一锥形头12的侧面形成有侧通孔15。

优选的，所述第二通孔23的轴线与第二锥形头22的轴线在同一平面，所述第二通孔23的轴线与第二锥形头22的轴线存在夹角。

优选的，所述传送带3上固接有限位板6。

优选的，所述箱体5内固接有刮板7。

工作原理：本装置工作时，工人将育种盘4放在限位板6中将育苗盘4限位。限位板6的俯视图为少了一边的矩形，且限位板6采用橡胶等弹性材料制成。然后传送带3带动育苗盘4运动到第一转动筒11下方，此时育苗盘4相当于齿条，带有第一锥形头12的第一转动筒11相当于齿轮，育苗盘4在随着传送带3不断前进的过程中推动第一转动筒11转动，每次第一通孔13随第一锥形头12转动到基质孔14下方时，第一固定筒1内的基质落入盘孔41中。此时基质从下方的第一通孔13和侧边的侧通孔15落出，使盘孔41不会只有底部有基质，同时配合第一锥形头12的形状，使盘孔41内的基质形成四周高中间低的穴孔。

基质装盘时，使用育苗盘4盘孔41体积的2/3量装盘，使盘孔41内基质制作成“井窖”形，然后将烟种播在井窖底部，营造烟种萌发适宜温湿度小环境。在育苗管理过程，根据“井窖式”播种后的单孔小环境温湿度变化情况，合理调整育苗棚温湿度控制措施，促进烟苗的正常发育。

育种盘4之后经过第二转动筒21下方，育种盘4驱动第二转动筒21转动，原理与驱动第一转动筒11转动相同。种子孔24的直径略大于一粒种子，当第二通孔23和种子孔24重合时，种子从第二固定筒2中落下经过种子孔24和第二通孔23进入到穴孔中。

如图1所示，第二通孔23与第二锥形头22的轴线存在夹角，目的是第二锥形头22不是在其插入到盘孔41最低端时播种，防止播种后种子被第二锥形头22划伤或带出盘孔41中。所以本装置在第二锥形头22经过最低端后进行播种。

当育种盘4完成了装填基质和播种作业后，刮板7刮去育种盘4上残留的基质，传送带3和限位板6推动育种盘4到存放台8上，由工人将育种盘4收走装箱。

第一装填门16与箱体5可拆卸连接，第二装填门25与箱体5可拆卸连接，分别用来装填基质图和种子。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于，包括：第一固定筒(1)、第一转动筒(11)、第一锥形头(12)、第二固定筒(2)、第二转动筒(21)、第二锥形头(22)、传送带(3)和箱体(5)，所述第一固定筒(1)与箱体(5)固接，所述第一转动筒(11)套装在第一固定筒(1)外侧并与第一固定筒(1)转动连接，所述第一转动筒(11)外侧形成有若干第一锥形头(12)，所述第一转动筒(11)形成有若干第一通孔(13)，所述第一通孔(13)贯穿第一锥形头(12)，所述第一固定筒(1)下方形成有基质孔(14)，所述第二固定筒(2)与箱体(5)固接，所述第二转动筒(21)套装在第二固定筒(2)外侧并与第二固定筒(2)转动连接，所述第二转动筒(21)外侧形成有若干第二锥形头(22)，所述第二转动筒(21)形成有若干第二通孔(23)，所述第二通孔(23)贯穿第二锥形头(22)，所述第二固定筒(2)下方形成有种子孔(24)，所述箱体(5)内安装有传送带(3)，所述传送带(3)在第一转动筒(11)和第二转动筒(21)下方。

2.如权利要求1所述的一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于：所述第一锥形头(12)的侧面形成有侧通孔(15)。

3.如权利要求1所述的一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于：所述第二通孔(23)的轴线与第二锥形头(22)的轴线在同一平面，所述第二通孔(23)的轴线与第二锥形头(22)的轴线存在夹角。

4.如权利要求1所述的一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于：所述传送带(3)上固接有限位板(6)。

5.如权利要求1所述的一种用于育苗盘的烟草播种机，其特征在于：所述箱体(5)内固接有刮板(7)。