CN209731303U - 3d玻璃、2d玻璃及包含3d玻璃的电子产品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D玻璃和2D玻璃。本实用新型3D玻璃包括玻璃本体和至少是沿所述玻璃本体的部分边缘向外延伸出的玻璃弯折段，所述玻璃弯折段与所述玻璃本体不在同一平面，且所述玻璃弯折段与所述玻璃本体之间的连接区域为弧形过渡区域，所述弧形过渡区域的平均厚度大于所述玻璃本体和/或所述玻璃弯折段的厚度。所述2D玻璃包括玻璃板，且所述玻璃板上设有增厚区域，所述增厚区域用于热弯以形成所述弧形过渡区域。所述3D玻璃在其弧形过渡区域的厚度大于所述玻璃本体和/或所述玻璃弯折段的厚度，这样有效增强了所述3D玻璃边缘抗跌落强度。所述2D玻璃在所述增厚区域进行热弯处理后能够形成弧形过渡区域，从而形成所述3D玻璃，从而保证了所述3D玻璃边缘抗跌落强度。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃技术领域，具体涉及一种3D玻璃和2D玻璃和一种电子产品。
背景技术
随着人们对手机的外观和功能的需求提升，以及相关技术的日渐成熟，愈来愈多的电子产品会使用3D玻璃作为前盖板或者后盖板。如目前，智能手机屏幕全面屏化成为各大手机厂商的发展方向，这就要求手机的外观进一步改进已适应全面屏的效果。而近年出现的3D曲面玻璃再配合柔性OLED屏，将显示扩展到手机的中框部分，将手机的显示、操作提升到了更高的水平。而随着5G通讯、NFC、无线充电的技术的应用，手机后盖也开始逐渐由金属材料转向非金属材料。而以3D曲面玻璃为后盖的材料，更能与前盖的玻璃相结合，给产品带来清新、透明洁净的感觉，具有更好的美感，同玻璃材料的弧形外观，更带来前所未有的手感。
自iPhone8之后，手机的各大厂商开始使用全玻璃机身，带来更好的外观同时，也带来了抗跌落效果的下降。即使将玻璃进行化学强化处理，但由于玻璃本身的脆性，再加上几乎全面积的使用玻璃，且是3D多维形状，最终导致目前3D全玻璃手机抗跌落性能较之前2D、2.5D玻璃加金属后盖手机先比大幅下降。
目前玻璃3D热弯工艺绝大部分为如图1所示的石墨模具凸模热压技术，该热压模具包括上模10和下模20。待热弯的2D玻璃30置于所述上模10和下模 20之间，通过上模10将所述2D玻璃30热压于所述下模20的凹槽内，使得所述 2D玻璃30的弧边区域发生热弯，从而形成如图1中3D玻璃40所示的结构。由现有热弯处理形成的普通3D玻璃40的其弧边区域41有减薄区域，这样会严重影响所述3D玻璃40边缘抗跌落强度，具体是导致所述3D玻璃40的抗跌落强度变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的所述不足，提供一种3D玻璃和用于热弯形成3D玻璃的2D玻璃，以解决现有热弯形成的3D玻璃的弧边区域有减薄区域而导致所述3D玻璃的抗跌落强度变差的技术问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型的一方面，提供了一种3D玻璃。所述3D玻璃包括玻璃本体和至少是沿所述玻璃本体的部分边缘向外延伸出的玻璃弯折段，所述玻璃弯折段与所述玻璃本体不在同一平面，且所述玻璃弯折段与所述玻璃本体之间的连接区域为弧形过渡区域，所述弧形过渡区域的平均厚度大于所述玻璃本体和/或所述玻璃弯折段的厚度。
优选地，所述弧形过渡区域的中部厚度大于所述弧形过渡区域两端部的厚度，且厚度梯度递减，直至所述弧形过渡区域两端部的与所述玻璃弯折段与所述玻璃本体的厚度相等。
优选地，所述弧形过渡区域的弧边切角的最高厚度大于所述玻璃本体或所述玻璃弯折段的厚度0-500μm。
优选地，所述弧形过渡区域的弧边切角厚度大于玻璃厚度10-150μm。
优选地，所述3D玻璃为电子产品的曲面屏。
本实用新型的另一方面，所述2D玻璃包括玻璃板，且所述玻璃板上设有增厚区域，所述增厚区域用于热弯以形成所述弧形过渡区域。
优选地，所述增厚区域为波形凸起增厚区域。
优选地，所述波形凸起增厚区域的厚度与所述玻璃板其他区域的厚度差为10-600μm。
优选地，所所述波形凸起增厚区域的宽度为5-20mm。
优选地，所述波形凸起增厚区域分布在离所述玻璃板的边缘0-2mm处。
本实用新型的再一方面，提供了一种电子产品。所述电子产品包括曲面玻璃，所述曲面玻璃为本实用新型3D玻璃。
与现有技术相比，本实用新型3D玻璃在其弧形过渡区域的厚度大于所述玻璃本体和/或所述玻璃弯折段的厚度，这样有效增强了所述3D玻璃边缘抗跌落强度。
所述2D玻璃通过在所述玻璃板上设有增厚区域，这样，当所述2D玻璃在所述增厚区域进行热弯处理后，能够形成弧形过渡区域，从而形成本实用新型的3D玻璃，从而保证了所述3D玻璃边缘抗跌落强度。
所述电子产品由于含有所述3D玻璃，因此，所述电子产品抗跌落强度高。
附图说明
图1是采用现有3D玻璃热压模具将2D玻璃热弯成3D玻璃的工作示意图；
图2是本实用新型实施例3D玻璃的结构示意图；
图3是图2中局部A区域所示弧形过渡区域的放大结构示意图；
图4为用于制备图2所示本实用新型实施例3D玻璃的2D玻璃结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例中，对下文名词作出如下说明。
本实用新型所用术语2D玻璃：是指常规的平板玻璃；
3D玻璃：又称曲面玻璃；
热弯处理：是指将平板玻璃加热软化在模具中成型的过程。
所述弧边切角厚度：是指所述弧形过渡区域内弧形表面的切面到外表面的切面之间的距离，如图3所示的F。
一方面，本实用新型实施例提供一种3D玻璃。所述3D玻璃的结构如图1所示，其包括玻璃本体50和至少是沿所述玻璃本体50的部分边缘51 向外延伸出的玻璃弯折段52，所述玻璃弯折段52与所述玻璃本体50不在同一平面，且所述玻璃弯折段52与所述玻璃本体50之间的连接区域为弧形过渡区域53。
其中，所述弧形过渡区域53的局部A放大图如图3所示，所述弧形过渡区域53的平均厚度大于所述玻璃本体50或所述玻璃弯折段52的厚度。在具体实施例中，所述弧形过渡区域53的弧边切角厚度F的最高厚度大于所述玻璃本体或所述玻璃弯折段的厚度0-500，如进一步为0-150μm，优选为10-50μm。其中，所述弧边切角厚度F，是指所述弧形过渡区域53内弧形表面的切面到外表面的切面之间的距离，如图3所述。
在一实施例中，所述弧形过渡区域53的厚度分布是：所述弧形过渡区域53的中部厚度大于所述弧形过渡区域53两端部的厚度，且厚度梯度递减，直至所述弧形过渡区域53两端部的与所述玻璃弯折段52与所述玻璃本体51 的厚度相等。也即是由所述玻璃弯折段52边缘向所述弧形过渡区域53的中间部的方向，玻璃的厚度是逐渐增大(或梯度增大)的，然后由所述弧形过渡区域53的中间部向所述玻璃本体51边缘方向，玻璃的厚度是逐渐减小(或梯度减小)的。
由于所述弧形过渡区域53的厚度大于所述玻璃本体51和所述玻璃弯折段52的厚度，这样有效增强了所述3D玻璃边缘抗跌落强度。
在具体实施例中，所述3D玻璃可以是电子产品、仪表等的盖板，如曲面屏等。其中，电子产品可以是智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、曲面屏显示器或其他含有3D玻璃产品的其它电子产品。这样有效增强了所述电子产品的抗跌落强度。
因此，基于上文所述的3D玻璃，本实用新型实用新型还提供了一种电子产品。所述电子产品包括曲面玻璃，所述曲面玻璃为上文所述3D玻璃。由于所述电子产品含有所述3D玻璃，因此，所述电子产品抗跌落强度高。其中，所述电子产品可以是市面上常见的含有曲面盖板或屏的电子产品，如可以是智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、曲面屏显示器或其他含有3D玻璃产品的其它电子产品。
相应地，本实用新型实用新型还提供了一种2D玻璃，所述2D玻璃是专用于上文所述3D玻璃。所述2D玻璃的结构示意图如图4所示，其包括玻璃板60，且所述玻璃板60上设有增厚区域61，所述增厚区域61用于热弯以形成上文所述3D玻璃所含的所述弧形过渡区域53。
在一实施例中，所述增厚区域61为波形凸起增厚区域，如图4所示。该波形凸起增厚区域可以使得热弯处理后形成的上文所述3D玻璃所含的所述弧形过渡区域53的中部厚度大于所述弧形过渡区域53两端部的厚度，且厚度梯度递减，直至所述弧形过渡区域53两端部的与所述玻璃弯折段52与所述玻璃本体51的厚度相等。
另一实施例中，所述波形凸起增厚区域61的厚度相对所述玻璃板60其他区域的厚度差H为10-600μm，进一步为10-150μm，优选为20-100μm，更优选为40-80μm。所述波形凸起增厚区域61的厚度决定了上文所述3D玻璃所含的所述弧形过渡区域53的厚度，也即是决定了如图3中的所述弧边切角厚度F。另外，所述波形凸起增厚区域61的宽度L为5-20mm，优选为 8-16mm，更优选为8-13mm。该宽度也就是决定了所述3D玻璃所含的所述弧形过渡区域53的宽度。
上述各2D玻璃实施例中，所述波形凸起增厚区域61分布位置可以根据需要进行热弯的位置进行设定，如所述在离所述玻璃板60的边缘0-2mm处，也即是如图4中所示的弧边距D的值为0-2mm，优选为0.2-1.6mm。更优选为0.5-1mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D玻璃，包括玻璃本体和至少是沿所述玻璃本体的部分边缘向外延伸出的玻璃弯折段，所述玻璃弯折段与所述玻璃本体不在同一平面，且所述玻璃弯折段与所述玻璃本体之间的连接区域为弧形过渡区域，其特征在于：所述弧形过渡区域的平均厚度大于所述玻璃本体和/或所述玻璃弯折段的厚度。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃，其特征在于：所述弧形过渡区域的中部厚度大于所述弧形过渡区域两端部的厚度，且厚度梯度递减，直至所述弧形过渡区域两端部的与所述玻璃弯折段与所述玻璃本体的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃，其特征在于：所述弧形过渡区域的弧边切角的最高厚度大于所述玻璃本体或所述玻璃弯折段的厚度0-500μm。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃，其特征在于：所述弧形过渡区域的弧边切角厚度大于玻璃厚度10-150μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的3D玻璃，其特征在于：所述3D玻璃为电子产品的曲面屏。
6.一种用于制备权利要求1-5任一项所述的3D玻璃的2D玻璃，其特征在于：所述2D玻璃包括玻璃板，且所述玻璃板上设有增厚区域，所述增厚区域用于热弯以形成所述弧形过渡区域。
7.根据权利要求6所述的2D玻璃，其特征在于：所述增厚区域为波形凸起增厚区域。
8.根据权利要求7所述的2D玻璃，其特征在于：所述波形凸起增厚区域的厚度与所述玻璃板其他区域的厚度差为10-600μm；和/或
所述波形凸起增厚区域的宽度为5-20mm。
9.根据权利要求7所述的2D玻璃，其特征在于：所述波形凸起增厚区域分布在离所述玻璃板的边缘0-2mm处。
10.一种电子产品，包括曲面玻璃，其特征在于：所述曲面玻璃为权利要求1-5任一项所述的3D玻璃。
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