CN209730920U - 转子结构及具有该转子结构的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转子结构及具有该转子结构的电机，转子结构包括转子铁芯和多个磁钢，转子铁芯的端面开设有多个用于容置磁钢的磁钢槽，转子铁芯的端面还开设有多个隔磁槽，隔磁槽位于磁钢槽和转子铁芯的边缘所形成的轮廓内；转子铁芯的周面上开设有与位于两相邻磁钢槽之间的平底槽。本实用新型提供的转子结构，与现有技术相比，本实用新型在在转子铁芯的端面开设磁钢槽，在磁钢槽和转子铁芯的边缘之间开设隔磁槽，在转子铁芯的周面、两相邻的磁钢槽之间开设平底槽，极大地优化了极弧系数，减小了转矩波动，降低了电机的噪声，符合人性化和工业化设计。
Description
技术领域
本实用新型属于永磁电机技术领域，更具体地说，是涉及一种转子结构及具有该转子结构的电机。
背景技术
永磁同步电机是变频压缩机电机领域种常用的设备，电机转子是永磁同步电机种不可或缺的部分，在工作的过程中具有举足轻重的作用。电机转子的端部通常设置有铁芯压板，铁芯压板可以用来固定磁钢，同时可在转子铁芯压板上通过增重或减重来调整动平衡。
目前的永磁同步电机的磁阻，每极磁钢多由两片瓦片形磁钢组成。
上述磁钢装配工艺复杂，转矩波动较大，造成电机的噪声较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转子结构及具有该转子结构的电机，以解决现有技术中存在的磁密过高、电机效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种转子结构，包括转子铁芯和多个磁钢，所述转子铁芯的端面开设有多个用于容置所述磁钢的磁钢槽，所述转子铁芯的端面还开设有多个隔磁槽，所述隔磁槽位于所述磁钢槽和所述转子铁芯的边缘所形成的轮廓内；所述转子铁芯的周面上开设有位于两相邻所述磁钢槽之间的平底槽。
优选地，所述磁钢槽呈V形。
优选地，所述隔磁槽位于所述磁钢槽和所述转子铁芯的边缘所形成的轮廓内且呈三角形。
优选地，所述隔磁槽为等腰三角形且中心位于所述磁钢槽的角平分线上。
优选地，所述隔磁槽的顶角处倒圆角。
优选地，所述磁钢槽的边缘与所述隔磁槽的边缘之间的最小距离为磁路宽度L1，所述磁钢的宽度为L2，1.2≤L1/L2≤1.3。
进一步地，所述转子铁芯的端面还开设多个有位于相邻两所述磁钢槽之间的凹槽。
优选地，所述平底槽的宽度为d，所述转子的外径为D，0.13≤d/D≤0.17。
优选地，所述平底槽的底面和侧面的夹角为θ，110°≤θ≤130°。
本实用新型的另一目的在于提供一种电机，包括上述转子结构。
本实用新型提供的转子结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在转子铁芯的端面开设磁钢槽，在磁钢槽和转子铁芯的边缘之间开设隔磁槽，在转子铁芯的周面、两相邻的磁钢槽之间开设平底槽，极大地优化了极弧系数，减小了转矩波动，降低了电机的噪声，符合人性化和工业化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的转子结构的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的转子结构充磁方向示意图；
图3为另一实施例的转子结构的结构示意图。
其中，图中各附图主要标记：
1、转子铁芯；2、磁钢槽；3、隔磁槽；4、平底槽；5、凹槽；6、磁力线方向。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的转子结构进行说明。所述转子结构，包括转子铁芯1和磁钢，转子铁芯1的端面开设有多个磁钢槽2，磁钢槽2用来容置磁钢，在本实施例中，磁极数为六个。转子铁芯1的端面还开设有多个隔磁槽3，隔磁槽3位于磁钢槽2和转子铁芯1所形成的轮廓内，转子铁芯1的周面上开设有平底槽4，平底槽4和磁钢槽2的数目相同，平底槽4位于两个相邻的磁钢槽2之间。平底槽4可以合理地调整极弧系数，从而减小转矩的波动，降低噪声。
本实用新型提供的转子结构，与现有技术相比，在转子铁芯1的端面开设磁钢槽2，在磁钢槽2和转子铁芯1的边缘之间开设隔磁槽3，在转子铁芯1的周面、两相邻的磁钢槽2之间开设平底槽4，极大地优化了极弧系数，减小了转矩波动，降低了电机的噪声，符合人性化和工业化设计。
优选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，磁钢槽2呈V形，使得磁钢充磁方向垂直于磁钢表面，极大地提升了气隙磁密，改善了电磁转矩与磁阻转矩的比例，提高了电机的效率。
优选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，隔磁槽3位于磁钢槽2和转子铁芯1所形成的轮廓内且呈三角形，使得磁钢充磁方向垂直于磁钢表面，进一步提升了气隙磁密，改善了电磁转矩与磁阻转矩的比例，提高了电机的效率。
优选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，隔磁槽3为等腰三角形，隔磁槽3的中心位于磁钢槽2的角平分线上，使得磁力线分布更加均匀，提升了气隙磁密。
优选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，隔磁槽3的顶角处倒圆角。一方面，防止对模具造成损伤，另一方面，有助于磁力线的合理分布。
优选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，磁钢槽2的边缘和隔磁槽3的边缘之间的最小距离为磁路宽度L1，磁钢的宽度为L2，在本实施例中，选择1.2≤L1/L2≤1.3，经试验证明，该设计有利于提升气隙磁密，进而提高电机的效率。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，转子铁芯1的端面还开设有多个矩形凹槽5，凹槽5位于两个相邻的磁钢槽2之间，一方面，有助于减小转子铁芯1的重量，另一方面，通过优化凹槽5的宽度，降低了转矩波动，降低了电机运转产生的电磁噪声，符合人性化和工业化设计。
优选地，请参阅图1及图2，相邻两个磁钢槽2之间的凹槽5数目为2个。当然，在其他实施例中，还可根据实际情况和需求，选择凹槽5的数目和形状。
优选地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，平底槽4的宽度为d，转子的外径为D，在本实施例中，0.13≤d/D≤0.17，经试验证明，该设计可以合理调整极弧系数，进而提高电机的效率。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，平底槽4的底面和侧面的夹角为θ，在本实施例中，110°≤θ≤130°，经试验证明，该设计可以合理调整极弧系数，进而提高电机的效率。
请参阅图3，作为本实用新型提供的转子结构的另一实施例，磁极数为八个。
本实用新型还提供一种电机，所述电机包括上述转子结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转子结构，包括转子铁芯和多个磁钢，其特征在于：所述转子铁芯的端面开设有多个用于容置所述磁钢的磁钢槽，所述转子铁芯的端面还开设有多个隔磁槽，所述转子铁芯的周面上开设有位于两相邻所述磁钢槽之间的平底槽。
2.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述磁钢槽呈V形。
3.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述隔磁槽位于所述磁钢槽和所述转子铁芯的边缘所形成的轮廓内且呈三角形。
4.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述隔磁槽为等腰三角形且中心位于所述磁钢槽的角平分线上。
5.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述隔磁槽的顶角处倒圆角。
6.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述磁钢槽的边缘与所述隔磁槽的边缘之间的最小距离为磁路宽度L1，所述磁钢的宽度为L2，1.2≤L1/L2≤1.3。
7.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯的端面还开设多个有位于相邻两所述磁钢槽之间的凹槽。
8.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述平底槽的宽度为d，所述转子的外径为D，0.13≤d/D≤0.17。
9.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述平底槽的底面和侧面的夹角为θ，110°≤θ≤130°。
10.一种电机，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的转子结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN113839490A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-24 | 莱克电气股份有限公司 | 一种转子、高效低噪音的电机及其应用 |
| CN114039435A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-11 | 广东美芝精密制造有限公司 | 转子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备 |
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| CN113839490B (zh) * | 2020-06-24 | 2023-05-30 | 莱克电气股份有限公司 | 一种高效低噪音的电机及其应用 |
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| CN114039435B (zh) * | 2021-11-04 | 2023-10-03 | 广东美芝精密制造有限公司 | 转子结构、电机结构、压缩机结构和制冷设备 |
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