CN209730468U - 一种变电站油坑阻燃层的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，包括：支撑仓、封盖和通孔；所述封盖嵌设在支撑仓的内壁上端，所述封盖为凹陷结构，所述通孔等距开设在封盖的凹陷部，所述支撑仓的内壁嵌设有储存仓，且储存仓的内腔填充有若干个泡沫玻璃。本实用新型中，该油坑阻燃层的支撑结构采用支撑仓和储存仓的分体式结构设计，可以将储存仓进行快速便捷的拆装操作，从而在储存仓内的泡沫玻璃燃烧并阻燃之后，实现对储存仓灵活的拆卸更换处理，以便于更换新的泡沫玻璃，进而有利于后续油坑阻燃层的支撑结构的使用，延长了油坑阻燃层的支撑结构的使用寿命，同时也避免了油渍内的杂质颗粒物与泡沫玻璃接触后而影响对油坑的阻燃效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油坑阻燃结构技术领域，尤其涉及一种变电站油坑阻燃层的支撑结构。
背景技术
随着经济的迅猛发展，各行各业对电力的需求日益增涨，变电站作为电力系统输配电的重要节点，其安全性一直以来受到高度重视，变电站电气设备油坑作为发生事故油倾泻、燃烧后的最后一道保护屏障，其重要性不容小觑，油坑阻燃层材料及其架构的设计选型对控制事故态势、降低事故后果、保护电气设备的安全，以及满足现场快捷施工与安装、运营期间维护检修方便，起到重要的作用。
然而现有的变电站油坑阻燃层的支撑结构通常多采用一体式的结构设计，使得泡沫玻璃接触存放在支撑结构的内部，当泡沫玻璃热熔阻燃后，无法将热熔后的泡沫玻璃进行清除处理，从而影响了后续的阻燃操作使用，同时对于落入油坑内的油渍也缺少除杂的处理，使得非油渍物体也会泡沫玻璃接触混合，从而降低了泡沫玻璃的阻燃效果，不利于长久稳定的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变电站油坑阻燃层的支撑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，包括：支撑仓、封盖和通孔；
所述封盖嵌设在支撑仓的内壁上端，所述封盖为凹陷结构，所述通孔等距开设在封盖的凹陷部；
所述支撑仓的内壁嵌设有储存仓，且储存仓的内腔填充有若干个泡沫玻璃。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括加强钢带；
所述加强钢带的数量为两个，两个所述加强钢带平行绕接在支撑仓的外壁；
两个所述加强钢带均采用两个相同直径大小的钢绞线交叉铰接而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括隔热板；
所述隔热板嵌设在支撑仓的内壁且位于储存仓的外壁；
所述隔热板的内部为中空结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括卡块；
所述卡块的数量为两个，两个所述卡块分别嵌设在支撑仓的对应边内壁；
两个所述卡块的外壁均焊接有限位杆，且限位杆通过外壁焊接的弹簧与支撑仓的内壁弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括紧固销；
所述紧固销螺纹旋接在支撑仓的内部且位于卡块的上方；
所述紧固销的底部为圆台结构，所述紧固销的底部圆台外壁与卡块的内壁接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括封油板；
所述封油板嵌设在储存仓的内壁且位于泡沫玻璃的上方；
所述封油板的内部开设有若干个等距且平行结构的渗透孔；
所述封油板的表壁设置有滤板，且滤板的截面为三角结构，其中端高度大于两端高度。
有益效果
本实用新型提供了一种变电站油坑阻燃层的支撑结构。具备以下
有益效果：
(1)：该油坑阻燃层的支撑结构采用支撑仓和储存仓的分体式结构设计，可以将储存仓进行快速便捷的拆装操作，从而在储存仓内的泡沫玻璃燃烧并阻燃之后，实现对储存仓灵活的拆卸更换处理，以便于更换新的泡沫玻璃，进而有利于后续油坑阻燃层的支撑结构的使用，延长了油坑阻燃层的支撑结构的使用寿命。
(2)：该油坑阻燃层的支撑结构通过设置的凹型封盖，能够对落在封盖上的油渍起到向下均匀全面的导流作用，使得燃烧的油渍全部落入储存仓内，并且在封油板的二次过滤后，对落下的油渍起到进一步的过滤作用，避免油渍内的杂质颗粒物与泡沫玻璃接触后而影响对油坑的阻燃效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变电站油坑阻燃层的支撑结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中支撑仓的内部结构示意图；
图3为本实用新型中支撑仓与紧固销连接处的局部结构示意图；
图4为本实用新型中封油板的结构示意图。
图例说明：
1、加强钢带；2、支撑仓；21、紧固销；22、隔热板；23、泡沫玻璃；24、储存仓；25、封油板；251、渗透孔；252、滤板；26、卡块；27、限位杆；28、弹簧；3、封盖；4、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，包括：支撑仓2、封盖3和通孔4；
封盖3嵌设在支撑仓2的内壁上端，封盖3为凹陷结构，通孔4等距开设在封盖3的凹陷部；
支撑仓2的内壁嵌设有储存仓24，且储存仓24的内腔填充有若干个泡沫玻璃23。
工作原理：将支撑仓2嵌入到油坑的内壁，使得支撑仓2与油坑的内壁接触贴合，当变电站内的油渍落在封盖3上时，油渍会沿着封盖3上的通孔4向下低落，并且落在储存仓24内，而当储存仓24内的燃烧温度达到600摄氏度时，泡沫玻璃23会被热熔，并使得泡沫玻璃23膨胀将储存仓24的内腔进行密封填充，从而对油坑内的油渍起到隔绝空气的作用，防止油坑内的油渍继续燃烧。
如图1所示，还包括加强钢带1，加强钢带1的数量为两个，两个加强钢带1平行绕接在支撑仓2的外壁，两个加强钢带1均采用两个相同直径大小的钢绞线交叉铰接而成，钢绞线的交叉铰接方式能够增大加强钢带1自身的强度，同时也能够对支撑仓2起到加固的效果，防止支撑仓2受到外界泥土或者内部热空气的挤压而发生变形甚至破损的情况。
如图2所示，还包括隔热板22，隔热板22嵌设在支撑仓2的内壁且位于储存仓24的外壁，隔热板22的内部为中空结构，隔热板22的中空结构能够尽可能的降低储存仓24内的热量对支撑仓2造成的热传导影响，降低支撑仓2外壁的温度。
如图3所示，还包括卡块26，卡块26的数量为两个，两个卡块26分别嵌设在支撑仓2的对应边内壁，两个卡块26的外壁均焊接有限位杆27，且限位杆27通过外壁焊接的弹簧28与支撑仓2的内壁弹性连接，还包括紧固销21，紧固销21螺纹旋接在支撑仓2的内部且位于卡块26的上方，紧固销21的底部为圆台结构，紧固销21的底部圆台外壁与卡块26的内壁接触，通过旋转紧固销21，使得紧固销21的底部与卡块26接触挤压，当紧固销21向下移动对卡块26产生挤压时，限位杆27会将弹簧28挤压变形，使得卡块26移出支撑仓2的内部，对储存仓24起到支撑卡接的作用，当紧固销21向上移动时，弹簧28会复位回弹，将卡块26移入支撑仓2的内壁，从而方便对隔热板22和储存仓24进行拆装处理。
如图4所示，还包括封油板25，封油板25嵌设在储存仓24的内壁且位于泡沫玻璃23的上方，封油板25的内部开设有若干个等距且平行结构的渗透孔251，封油板25的表壁设置有滤板252，且滤板252的截面为三角结构，其中端高度大于两端高度，滤板252可以对落下的油渍起到过滤的作用，防止大颗粒的杂质堵塞渗透孔251，并且过滤后的油渍会透过渗透孔251与泡沫玻璃23接触，从而使得泡沫玻璃23热熔进而达到阻燃的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，其特征在于，包括：支撑仓(2)、封盖(3)和通孔(4)；
所述封盖(3)嵌设在支撑仓(2)的内壁上端，所述封盖(3)为凹陷结构，所述通孔(4)等距开设在封盖(3)的凹陷部；
所述支撑仓(2)的内壁嵌设有储存仓(24)，且储存仓(24)的内腔填充有若干个泡沫玻璃(23)。
2.根据权利要求1所述的一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，其特征在于，还包括加强钢带(1)；
所述加强钢带(1)的数量为两个，两个所述加强钢带(1)平行绕接在支撑仓(2)的外壁；
两个所述加强钢带(1)均采用两个相同直径大小的钢绞线交叉铰接而成。
3.根据权利要求1所述的一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，其特征在于，还包括隔热板(22)；
所述隔热板(22)嵌设在支撑仓(2)的内壁且位于储存仓(24)的外壁；
所述隔热板(22)的内部为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，其特征在于，还包括卡块(26)；
所述卡块(26)的数量为两个，两个所述卡块(26)分别嵌设在支撑仓(2)的对应边内壁；
两个所述卡块(26)的外壁均焊接有限位杆(27)，且限位杆(27)通过外壁焊接的弹簧(28)与支撑仓(2)的内壁弹性连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，其特征在于，还包括紧固销(21)；
所述紧固销(21)螺纹旋接在支撑仓(2)的内部且位于卡块(26)的上方；
所述紧固销(21)的底部为圆台结构，所述紧固销(21)的底部圆台外壁与卡块(26)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种变电站油坑阻燃层的支撑结构，其特征在于，还包括封油板(25)；
所述封油板(25)嵌设在储存仓(24)的内壁且位于泡沫玻璃(23)的上方；
所述封油板(25)的内部开设有若干个等距且平行结构的渗透孔(251)；
所述封油板(25)的表壁设置有滤板(252)，且滤板(252)的截面为三角结构，其中端高度大于两端高度。
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