CN209729843U - 一种大型空开支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型空开支架，属于电器元件配件技术领域。固定板顶部两侧开设有固定孔，两固定孔间开设有一对长条滑槽，长条滑槽顶面开设有等比例放大的挡圈沉槽，底面处开设有等比例放大的螺栓限位槽，两长条滑槽内均设有固定杆，固定杆上设有位于长条滑槽上方的挡圈，固定板的螺栓限位槽内设有螺纹旋入固定杆的固定杆锁紧螺栓，固定杆锁紧螺栓上套有垫在螺栓限位槽顶面的弹簧垫片，在固定杆的顶端设有螺纹旋入的空开固定螺丝。该支架方便将大型空开安装在配电箱中，方便大型空开的拆卸和安装，保证配电箱背板的完整性，使用不同型号的空开进行安装。

Description

一种大型空开支架

技术领域

本实用新型涉及一种大型空开支架，属于电器元件配件技术领域。

背景技术

大型空开的体积较大，其上方开设的安装孔又细又深，由于大型空开接线数量较多，所以一般在接线前就要先在配电箱内开设安装孔，而这种大型空开的安装孔的开孔工作十分费事，为了保证空开安装的平整，以方便配电箱内电器元件整齐的排列，需要先将空开扣在配电箱的背板上，一手托住空开，另一只手控制电钻的钻头进行打孔，打孔过程中空开经常发生位移，导致后续安装变得特别困难。

由于大型空开的导线连接较多，为了保证电路的安全，还需要定期更换，且原空开周围已安装有电器元件，更换后找孔安装时，变得更加困难，触碰到周边的元器件，容易导致周边元件的故障，而反复的拆装，也容易导致配电箱开设的螺纹孔划扣，需重新打孔，更换不同型号的空开也需要重新打孔，不仅增加了工序，也损坏了配电箱背板的完整性，导致后期无孔可打，无孔可装。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大型空开支架，方便将大型空开安装在配电箱中，方便大型空开的拆卸和安装，保证配电箱背板的完整性，使用不同型号的空开进行安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型空开支架，由固定板、板体固定螺丝、固定杆、挡圈、空开固定螺丝、固定杆锁紧螺栓、弹簧垫片组成，固定板为一矩形板体，固定板顶部左右两侧开设有板体固定孔，固定板顶部两板体固定孔间开设有一对左右对称的长条滑槽，固定板顶面的长条滑槽处开设有等比例放大的挡圈沉槽，固定板底面的长条滑槽处开设有等比例放大的螺栓限位槽，固定板的两长条滑槽内均设有一能滑动的固定杆，固定杆内部开设有通长的内螺纹孔，固定杆底面与螺栓限位槽顶面在同一平面内，固定板的长条滑槽上方的固定杆上均套有挡圈，挡圈位于挡圈沉槽内，挡圈与固定杆固定连接，在固定板的螺栓限位槽内设有螺纹旋入固定杆的固定杆锁紧螺栓，固定杆锁紧螺栓上套有垫在螺栓限位槽顶面的弹簧垫片，固定杆锁紧螺栓底面位于固定板底面上方，固定杆锁紧螺丝的侧壁宽度与螺栓限位槽的宽度相同，在固定杆的顶端设有螺纹旋入的空开固定螺丝。

本实用新型的有益效果是：解决了现有大型空开在配电箱内安装和更换困难的问题，提供了一种大型空开支架，通过该支架与空开配合后安装在配电箱内，无需反复在配电箱内进行打孔，保证配电箱背板的完整性，可进行不同型号的大型空开的更换，方便初期安装时，工人的打孔工作，方便接线后的空开进行固定，提高工作效率，提高配电箱的使用寿命，减少更换空开的步骤，避免更换空开时，与周围元器件发生触碰。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型剖视后的结构示意图。

图4为本实用新型固定板的结构示意图。

图5为本实用新型固定板的主剖视图。

图6为本实用新型固定杆的结构示意图。

图7为本实用新型的局部结构示意图。

图8为本实用新型与大型空开配合安装的结构示意图。

图9为本实用新型与大型空开配合安装的结构示意图。

图10为本实用新型与大型空开配合安装的结构剖视图。

图中标号：

1、固定板，2、板体固定孔，3、长条滑槽，4、挡圈沉槽，5、螺栓限位槽，6、板体固定螺丝，7、固定杆，8、挡圈，9、空开固定螺丝，10、固定杆锁紧螺栓，11、弹簧垫片，12、大型空开，13、内螺纹孔。

具体实施方式

如图1-10所示，一种大型空开支架，由固定板1、板体固定螺丝6、固定杆7、挡圈8、空开固定螺丝9、固定杆锁紧螺栓10、弹簧垫片11组成，固定板1为一矩形板体，固定板1顶部左右两侧开设有板体固定孔2，固定板1顶部两板体固定孔2间开设有一对左右对称的长条滑槽3，固定板1顶面的长条滑槽3处开设有等比例放大的挡圈沉槽4，固定板1底面的长条滑槽3处开设有等比例放大的螺栓限位槽5，固定板1的两长条滑槽3内均设有一能滑动的固定杆7，固定杆7内部开设有通长的内螺纹孔13，固定杆7底面与螺栓限位槽5顶面在同一平面内，固定板1的长条滑槽3上方的固定杆7上均套有挡圈8，挡圈8位于挡圈沉槽4内，挡圈8与固定杆7固定连接，在固定板1的螺栓限位槽5内设有螺纹旋入固定杆7的固定杆锁紧螺栓10，固定杆锁紧螺栓10上套有垫在螺栓限位槽5顶面的弹簧垫片11，固定杆锁紧螺栓10底面位于固定板1底面上方，固定杆锁紧螺丝10的侧壁宽度与螺栓限位槽5的宽度相同，在固定杆7的顶端设有螺纹旋入的空开固定螺丝9。

使用时，将固定板1贴在配电箱的背板上，将电钻插入固定板1上的板体固定孔2内，给配电箱背板打孔，打孔完成后，将两固定杆7通过固定杆锁紧螺栓10预装在固定板1上，调节两固定杆7间距，间距调整完成后，通过夹钳或扳手旋转固定杆7，于固定杆锁紧螺栓10两侧壁限位在螺栓限位槽5内，旋转的固定杆7将通过锁死的固定杆锁紧螺栓10锁紧在固定板1上，固定杆锁紧螺栓10上套有提高锁紧度的弹簧垫片11，确保在固定杆7另一端旋紧或旋松螺丝时，固定杆7发生松动，将大型空开12的两安装孔套在固定杆7上，通过空开固定螺丝9将大型空开12固定在固定杆7上，使大型空开12与固定板1组成一个整体，固定板1通过板体固定孔2内的板体固定螺丝6固定在配电箱背板上，整个大型空开12被固定。

需要更换时，只需旋松空开固定螺丝9即可将大型空开12从固定杆7中拆卸掉，即可进行大型空开12的快速更换，更换过程中，无需拆卸配电箱背板上的螺丝，保证背板的整体性，提高固定强度。

需要调节两固定杆7的间距时，只需通过扳手或夹钳旋松固定杆7，便可进行调节，调节完成后，旋紧固定杆7即可，同样无需拆卸固定板1，避免配电箱背板上的螺丝拆卸，防止螺丝松动。

Claims (1)

1.一种大型空开支架，其特征在于：由固定板（1）、板体固定螺丝（6）、固定杆（7）、挡圈（8）、空开固定螺丝（9）、固定杆锁紧螺栓（10）、弹簧垫片（11）组成，固定板（1）为一矩形板体，固定板（1）顶部左右两侧开设有板体固定孔（2），固定板（1）顶部两板体固定孔（2）间开设有一对左右对称的长条滑槽（3），固定板（1）顶面的长条滑槽（3）处开设有等比例放大的挡圈沉槽（4），固定板（1）底面的长条滑槽（3）处开设有等比例放大的螺栓限位槽（5），固定板（1）的两长条滑槽（3）内均设有一能滑动的固定杆（7），固定杆（7）内部开设有通长的内螺纹孔（13），固定杆（7）底面与螺栓限位槽（5）顶面在同一平面内，固定板（1）的长条滑槽（3）上方的固定杆（7）上均套有挡圈（8），挡圈（8）位于挡圈沉槽（4）内，挡圈（8）与固定杆（7）固定连接，在固定板（1）的螺栓限位槽（5）内设有螺纹旋入固定杆（7）的固定杆锁紧螺栓（10），固定杆锁紧螺栓（10）上套有垫在螺栓限位槽（5）顶面的弹簧垫片（11），固定杆锁紧螺栓（10）底面位于固定板（1）底面上方，固定杆锁紧螺栓（10）的侧壁宽度与螺栓限位槽（5）的宽度相同，在固定杆（7）的顶端设有螺纹旋入的空开固定螺丝（9）。