CN209729830U - 一种直流接触器用触头系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输电线路开关电器件技术领域，其目的在于提供一种直流接触器用触头系统。本实用新型包括外壳、主触头、辅助触头、传动轴和铁芯；所述主触头包括主触片和静触片，所述静触片的底部向下凸起，所述外壳的内部通过第一弹簧连接有第一凸块，所述传动轴的顶部固定套设有连接套，所述动触片套设在连接套上，所述动触片的内壁通过第二弹簧连接有第二凸块；所述传动轴底部穿设在铁芯内，所述传动轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于铁芯与动触片之间，所述铁芯通过支架与外壳的内壁连接，所述铁芯的底部悬空设置；所述辅助触头包括干簧管、永磁体和纯铁片。本实用新型安装强度高，整体性好，辅助触头与主触头的同步性好。

Description

一种直流接触器用触头系统

技术领域

本实用新型涉及输电线路开关电器件技术领域，特别是涉及一种直流接触器用触头系统。

背景技术

接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场、使触头闭合，以达到控制负载的电器，其具有控制容量大、可远距离操作等优势，广泛应用于自动控制电路。接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触器(电压DC)。直流接触器由电磁机构、触头系统和灭弧装置等组成，其中触头系统起到接通与分断交流供电回路的作用，触头按照其功能分为主触头和辅助触头，主触头用于控制主回路中的大电流通过，辅助触头的触点较小，辅助触头的断开或闭合和主触头保持一致，用于判断主触头的状态，即主触头是断开还是闭合。

现有的直流接触器用触头系统的结构较为复杂，其采用在产品内部设置辅助触头的动静接触片，当主触头的机构部分动作时，同时带动辅助触头的动接触片动作，从而使辅助触头和主触头的状态保持一致。由于机械结构上的偏差，主触头的运行十分不稳定，易使辅助触头与主触头的同步性差，不利于使用。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种直流接触器用触头系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种直流接触器用触头系统，包括外壳、主触头、辅助触头、传动轴和铁芯；所述主触头包括主触片和静触片，所述静触片固定设置在外壳的顶部，所述静触片的底部向下凸起，所述外壳的内部通过第一弹簧连接有第一凸块，所述静触片的侧壁配合第一凸块开设有第一凹槽，所述传动轴的顶部固定套设有连接套，所述动触片套设在连接套上，所述动触片的内壁通过第二弹簧连接有第二凸块，所述连接套的侧壁配合第二凸块开设有第二凹槽；所述传动轴底部穿设在铁芯内，所述传动轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于铁芯与动触片之间，所述铁芯通过支架与外壳的内壁连接，所述铁芯的底部悬空设置；所述辅助触头包括干簧管、永磁体和纯铁片，所述纯铁片设置有两个，两个纯铁片间隔设置在铁芯的下部，所述永磁体固定设置在任一纯铁片的顶部，所述干簧管设置在两个纯铁片的底部。

优选的，所述支架包括安装槽和安装架，所述安装架设置有多个，多个安装架环绕设置在安装槽的周侧，所述安装架的底部与外壳的内壁固定连接，所述铁芯穿设在安装槽内。

进一步优选的，所述安装槽的顶部环绕设置有固定板，所述固定板的侧壁与外壳的内壁接触，所述固定板的侧壁通过第三弹簧连接有第三凸块，所述外壳的内壁配合第三凸块开设有第三凹槽。

优选的，所述主触片的外侧壁固定设置有滑块，所述外壳的内壁配合滑块竖直开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。

进一步优选的，所述滑块设置有两个，所述滑槽配合滑块设置有两个。

优选的，所述主触片的底部的中心开设有限位槽，所述限位槽内固定设置有第一垫片，所述第一垫片环绕连接套设置，所述第一垫片与连接套固定连接，所述第一垫片的底部与复位弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述铁芯的顶部固定设置有保护套，所述传动轴穿设在保护套内，所述复位弹簧的底端与保护套固定连接。

进一步优选的，所述连接套的底部设置有第一隔离管，所述第一隔离管向下延伸设置。

进一步优选的，所述保护套的顶部设置有第二隔离管，所述第二隔离管向上延伸设置，所述第二隔离管与第一隔离管间隔设置。

优选的，所述连接套的顶端设置有第二垫片，所述第二垫片环绕传动轴设置，所述第二垫片与传动轴固定连接。

本实用新型的有益效果集中体现在，安装强度高，整体性好，辅助触头与主触头的同步性好。具体来说，本实用新型在安装过程中，首先，支架固定在外壳内的底部；然后，将铁芯穿设在支架内，传动轴的下部与支架固接，复位弹簧、动触片和连接套依次穿入传动轴内，其中连接套与传动轴固定连接，动触片上的第二凸块在第二弹簧的作用下顶入连接套上的第二凹槽内，使动触片与连接套牢固连接，由此实现动触片在传动轴上的固定连接；最后，将静触片穿入外壳顶部预设的安装孔内，第一凸块在第一弹簧的作用下顶入静触片上预设的第一凹槽内，由此实现静触片与外壳的固定连接。本实用新型中，动触片与传动轴、静触片与外壳之间连接稳固，固定性好，可有效避免触头系统在机械结构上的偏差，安装强度高，整体性好，使得辅助触头与主触头的同步性好，具有推广使用的价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示结构中A部的放大示意图；

图3是图1所示结构中B部的放大示意图；

图4是实施例1中动触片与静触片接触时的结构示意图；

图5是实施例1中支架的立体结构示意图。

图中：1-外壳；2-传动轴；3-铁芯；4-动触片；5-静触片；6-第一弹簧；7-第一凸块；8-连接套；9-第二弹簧；10-第二凸块；11-支架；111-安装槽；112-安装架；113-固定板；12-干簧管；13-永磁体；14-纯铁片；15-第三弹簧；16-第三凸块；17-滑块；18-滑槽；19-第一垫片；20-保护套；21-第一隔离管；22-第二隔离管；23-第二垫片；24-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

本实施例提供一种直流接触器用触头系统，如图1至3所示，包括外壳1、主触头、辅助触头、传动轴2和铁芯3；主触头包括动触片4和静触片5，静触片5固定设置在外壳1的顶部，静触片5的底部向下凸起，外壳1的内部通过第一弹簧6连接有第一凸块7，静触片5的侧壁配合第一凸块7开设有第一凹槽，优选设置的，第一凸块7的顶部固定设置有拉杆，拉杆穿过外壳1设置，外壳1上配合拉杆开设有拉杆滑槽，在安装过程中，可人工拉动拉杆，带动第一凸块7向远离静触片5的方向移动，待静触片5安装到位后，再松动拉杆，使得第一凸块7在第一弹簧6的作用下进入第一凹槽内；传动轴2的顶部固定套设有连接套8，动触片4套设在连接套8上，动触片4的内壁通过第二弹簧9连接有第二凸块10，连接套8的侧壁配合第二凸块10开设有第二凹槽；传动轴2底部穿设在铁芯3内，传动轴2上套设有复位弹簧24，复位弹簧24位于铁芯3与动触片4之间，铁芯3通过支架11与外壳1的内壁连接，铁芯3的底部悬空设置；辅助触头包括干簧管12、永磁体13和纯铁片14，纯铁片14设置有两个，两个纯铁片14间隔设置在铁芯3的下部，永磁体13固定设置在任一纯铁片14的顶部，干簧管12设置在两个纯铁片14的底部。

本实施例的工作原理如下：正常状态下，当接触器线圈未通电时，如图1所示，主触头断开，铁芯3带动传动轴2靠近永磁体13，将永磁体13的磁场短路，磁场不经过干簧管12，干簧管12断开；当接触器线圈通电时，铁芯3带动传动轴2向上运动，使主触头中的动触片4和静触片5相接触，即主触头闭合，此时，铁芯3远离永磁体13，永磁体13产生的磁场经过干簧管12，干簧管12闭合。

本实施例在安装过程中，首先，支架11固定在外壳1内的底部；然后，将铁芯3穿设在支架11内，传动轴2的下部与铁芯3固接，复位弹簧24、动触片4和连接套8依次穿入传动轴2内，其中连接套8与传动轴2固定连接，动触片4上的第二凸块10在第二弹簧9的作用下顶入连接套8上的第二凹槽内，使动触片4与连接套8牢固连接，由此实现动触片4在传动轴2上的固定连接；最后，将静触片5穿入外壳1顶部预设的安装孔内，第一凸块7在第一弹簧6的作用下顶入静触片5上预设的第一凹槽内，由此实现静触片5与外壳1的固定连接。本实施例中，动触片4与传动轴2、静触片5与外壳1之间连接稳固，固定性好，可有效避免触头系统在机械结构上的偏差，安装强度高，整体性好，使得辅助触头与主触头的同步性好，具有推广使用的价值。

本实施例中，如图5所示，支架11包括安装槽111和安装架112，安装架112设置有多个，多个安装架112环绕设置在安装槽111的周侧，安装架112的底部与外壳1的内壁固定连接，铁芯3穿设在安装槽111内。需要说明的是，如此设置，可避免铁芯3下落，损伤永磁体13，同时可进一步提升铁芯3运行的稳固性，增强本实施例的整体性。

进一步地，安装槽111的顶部环绕设置有固定板113，固定板113的侧壁与外壳1的内壁接触，固定板113的侧壁通过第三弹簧15连接有第三凸块16，外壳1的内壁配合第三凸块16开设有第三凹槽。需要说明的是，第三弹簧15可带动第三凸块16进入第三凹槽内，从而使固定板113牢固地与外壳1连接，增强支架11的稳定性。

本实施例中，动触片4的外侧壁固定设置有滑块17，外壳1的内壁配合滑块17竖直开设有滑槽18，滑块17滑动设置在滑槽18内。进一步地，滑块17设置有两个，滑槽18配合滑块17设置有两个。需要说明的是，滑块17滑动到滑槽18的上端部时，静触片5和动触片4相接触，其状态图如图4所示；滑块17可在滑槽18内上下滑动，可避免动触片4上下运行时移位，动触片4稳定性好，利于使用。

本实施例中，动触片4的底部的中心开设有限位槽，限位槽内固定设置有第一垫片19，第一垫片19环绕连接套8设置，第一垫片19与连接套8固定连接，第一垫片19的底部与复位弹簧24的顶端固定连接。需要说明的是，复位弹簧24穿设在限位槽内，限位槽和第一垫片19的设置，可避免复位弹簧24移动，造成动触片4受力不均。

本实施例中，铁芯3的顶部固定设置有保护套20，传动轴2穿设在保护套20内，复位弹簧24的底端与保护套20固定连接。需要说明的是，保护套20可以但不仅限于采用柔性片实现，如此可减小复位弹簧24的晃动，起到减震的效果。

进一步地，连接套8的底部设置有第一隔离管21，第一隔离管21向下延伸设置。需要说明的是，第一隔离管21可避免复位弹簧24直接与传动轴2接触，从而在本实施例工作过程中，避免电流通过传动轴2转移到其他部件，提升本实施例应用的安全性。

进一步地，保护套20的顶部设置有第二隔离管22，第二隔离管22向上延伸设置，第二隔离管22与第一隔离管21间隔设置。

本实施例中，连接套8的顶端设置有第二垫片23，第二垫片23环绕传动轴2设置，第二垫片23与传动轴2固定连接。需要说明的是，第二垫片23的设置，可使传动轴2与连接套8的连接更为牢固，避免连接套8移位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直流接触器用触头系统，其特征在于：包括外壳(1)、主触头、辅助触头、传动轴(2)和铁芯(3)；所述主触头包括动触片(4)和静触片(5)，所述静触片(5)固定设置在外壳(1)的顶部，所述静触片(5)的底部向下凸起，所述外壳(1)的内部通过第一弹簧(6)连接有第一凸块(7)，所述静触片(5)的侧壁配合第一凸块(7)开设有第一凹槽，所述传动轴(2)的顶部固定套设有连接套(8)，所述动触片(4)套设在连接套(8)上，所述动触片(4)的内壁通过第二弹簧(9)连接有第二凸块(10)，所述连接套(8)的侧壁配合第二凸块(10)开设有第二凹槽；所述传动轴(2)底部穿设在铁芯(3)内，所述传动轴(2)上套设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)位于铁芯(3)与动触片(4)之间，所述铁芯(3)通过支架(11)与外壳(1)的内壁连接，所述铁芯(3)的底部悬空设置；所述辅助触头包括干簧管(12)、永磁体(13)和纯铁片(14)，所述纯铁片(14)设置有两个，两个纯铁片(14)间隔设置在铁芯(3)的下部，所述永磁体(13)固定设置在任一纯铁片(14)的顶部，所述干簧管(12)设置在两个纯铁片(14)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述支架(11)包括安装槽(111)和安装架(112)，所述安装架(112)设置有多个，多个安装架(112)环绕设置在安装槽(111)的周侧，所述安装架(112)的底部与外壳(1)的内壁固定连接，所述铁芯(3)穿设在安装槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述安装槽(111)的顶部环绕设置有固定板(113)，所述固定板(113)的侧壁与外壳(1)的内壁接触，所述固定板(113)的侧壁通过第三弹簧(15)连接有第三凸块(16)，所述外壳(1)的内壁配合第三凸块(16)开设有第三凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述动触片(4)的外侧壁固定设置有滑块(17)，所述外壳(1)的内壁配合滑块(17)竖直开设有滑槽(18)，所述滑块(17)滑动设置在滑槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述滑块(17)设置有两个，所述滑槽(18)配合滑块(17)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述动触片(4)的底部的中心开设有限位槽，所述限位槽内固定设置有第一垫片(19)，所述第一垫片(19)环绕连接套(8)设置，所述第一垫片(19)与连接套(8)固定连接，所述第一垫片(19)的底部与复位弹簧(24)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述铁芯(3)的顶部固定设置有保护套(20)，所述传动轴(2)穿设在保护套(20)内，所述复位弹簧(24)的底端与保护套(20)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述连接套(8)的底部设置有第一隔离管(21)，所述第一隔离管(21)向下延伸设置。

9.根据权利要求8所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述保护套(20)的顶部设置有第二隔离管(22)，所述第二隔离管(22)向上延伸设置，所述第二隔离管(22)与第一隔离管(21)间隔设置。

10.根据权利要求1所述的一种直流接触器用触头系统，其特征在于：所述连接套(8)的顶端设置有第二垫片(23)，所述第二垫片(23)环绕传动轴(2)设置，所述第二垫片(23)与传动轴(2)固定连接。