CN209729800U - 一种双断点触头的触桥驱动结构及开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双断点触头的触桥驱动结构及开关，包括固定件，固定件内设有两个静触点、一个动触桥、触头驱动件，固定件上设有铰接孔，触头驱动件两端设有铰接柱，铰接柱位于铰接孔中，铰接孔在垂直动触桥的方向上的长度大于铰接柱的长度，且在平行动触桥的方向上对铰接柱形成限位，铰接孔上端内壁设有导向壁，铰接柱上设有凸块，在转动触头驱动件的过程中，凸块端部沿导向壁位移使铰接柱相对铰接孔在垂直动触桥的方向上位移。本实用新型是通过铰接柱与壳体导向壁的配合，使转动的触头驱动件可以同时相对壳体在垂直动触桥的方向上直线位移，从而对动触桥形成推动作用，减轻甚至可以完全避免作用点偏离动触桥中心点的问题。

Description

一种双断点触头的触桥驱动结构及开关

技术领域

本实用新型涉及一种双断点触头的触桥驱动结构及开关。

背景技术

触头系统是开关电器的必要组成部分，用于接通、承载和分断开关电器工作时主回路流 过的电流。对于控制与保护开关，其触头系统多采用双断点结构。如图1、图2所示的双断电触头结构的开关，为市场上一种常见的开关结构，包括壳体1’，壳体1’内设置有两个静触头2’、一个动触桥3’、 手柄5’， 动触桥3’上设有两个与静触头2’配合的动触点4’， 动触桥3’与壳体1’之间设有压簧6’，压簧6’使动触点4’与静触头2’保持接触，壳体上设有铰接孔101’，手柄5’两端设有铰接柱501’，铰接柱501’与铰接孔101’适配且插接配合，手柄5’上设有端部抵接动触桥3’的凸块501’，凸块501’端部与动触桥3’形成作用点，当转动手柄5’时，作用点相对铰接柱501’轴心旋转从而使动触点4’与静触头2’分开或接触进而控制电路的通断，这种开关，结构简单，成本低，应用广，但是这种常见的开关结构具有一个问题，就是转动手柄5’时，作用点端部相对动触桥3’的位置会在较大范围内变动，如图2（b）所示，合闸时，作用点偏离动触桥中心点较远，当要转动手柄5’到分闸位置时，作用点相对动触桥从初始位置到（a）中的分闸位置，在移动前期，动触桥3’受力不均匀会出现失衡，双触点不能确保同步，容易出现一端导通，另一端不导通的问题，严重时导致触头烧毁。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双断点触头的触桥驱动结构及开关。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种双断点触头的触桥驱动结构，包括固定件，所述固定件内设有两个静触点、一个动触桥、触头驱动件，所述动触桥上设有两个动触点，所述动触桥连接有弹性件，所述弹性件使两个动触点与两个静触点接合或断开，所述固定件上设有铰接孔，触头驱动件两端设有铰接柱，所述铰接柱位于铰接孔中，所述铰接孔在垂直动触桥的方向上的长度大于铰接柱的长度，且在平行动触桥的方向上对铰接柱形成限位，所述铰接孔上端内壁设有导向壁，所述铰接柱上设有凸块，在转动触头驱动件的过程中，所述凸块端部沿导向壁位移使铰接柱相对铰接孔在垂直动触桥的方向上位移。

所述铰接柱包括触头支持部，所述凸块一端与触头支持部连接，所述铰接孔包括与凸块配合的作用区域和与触头支持部配合的限位区域，所述限位区域的宽度与触头支持部的宽度适配。

所述触头支持部为圆柱形，所述限位区域为宽度与触头支持部直径适配的方形区域和直径与触头支持部直径适配的半圆形区域衔接构成。

所述触头支持部为圆柱形且部分侧壁切削形成平面接触面，当触头驱动件为合闸位置时，平面接触面平行于动触桥，所述限位区域为宽度与触头支持部直径适配的方形区域和直径与触头支持部直径适配的半圆形区域衔接构成。

所述作用区域内具有第一凹槽区和第二凹糟区，当触头驱动件为合闸位置时，所述凸块卡入第一凹槽区，当触头驱动件为分闸位置时，所述凸块卡入第二凹糟区。

所述凸块上设有两个衔接的斜面，形成从大到小的尖头状，所述第一凹槽区与凸块的形状契合。

固定件为分体的，作用区域和限位区域分开设置。

一种设有上述结构的开关。

所述固定件为开关壳体。

本实用新型的有益效果如下：相比现有技术的结构，本实用新型是通过铰接柱与壳体导向壁的配合，使转动的触头驱动件可以同时相对壳体在垂直动触桥的方向上直线位移，从而对动触桥形成推动作用，而非采用现有技术中作用点相对铰接柱轴心旋转，从而减轻甚至可以完全避免作用点偏离动触桥中心点的问题。本实用新型所公开的结构可以用于背景技术中的开关结构，也可以用在其它具有双断点触头结构的开关装置中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为现有技术的一种开关结构示意图；

图2为现有技术的一种开关的剖视图，（a）为分闸状态，（b）为合闸状态；

图3为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的主视图；

图5为本实用新型一种实施例的剖视图；

图6为本实用新型一种触头驱动件结构的结构示意图；

图7为一种铰接柱结构与铰接孔的剖视图，（a）~（f）分别对应开关从合闸到分闸过程中触头驱动件旋转到不同位置的状态；

图8为另一种铰接柱结构与铰接孔的剖视图，（a）~（f）分别对应开关从合闸到分闸过程中触头驱动件旋转到不同位置的状态；

图9为上壳体的剖视图；

图10为下壳体的结构示意图；

图中，1’，壳体；101’，铰接孔；2’，静触头； 3’，动触桥；4’ ，动触点； 5’，手柄；501’， 凸块；6’， 压簧；

1，固定件；101，铰接孔；102，导向壁；103，限位区域；104，第一凹槽区；105，第二凹糟区；106，作用区域；2，静触点；3，动触桥；4，动触点；5，触头驱动件；501，铰接柱；502，凸块；503，触头支持部；504，平面接触面；6，弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图3-5所示，一种开关，包括固定件1、两个静触点2、一个动触桥3、触头驱动件5，所述动触桥3上设有两个动触点4，所述动触桥3连接有弹性件6，所述弹性件6使两个动触点4与两个静触点2接合或断开，所述固定件1上设有铰接孔101，触头驱动件5两端设有铰接柱501，所述铰接柱501位于铰接孔101中，所述铰接孔101在垂直动触桥3的方向上的长度大于铰接柱501的长度，且在平行动触桥3的方向上对铰接柱501形成限位，所述铰接孔101上端内壁设有导向壁102，所述铰接柱501上设有凸块502，在转动触头驱动件5的过程中，所述凸块502端部沿导向壁102位移使铰接柱501相对铰接孔101在垂直动触桥3的方向上位移。通过铰接柱与壳体导向壁的配合，使转动的触头驱动件可以同时相对壳体在垂直动触桥的方向上直线位移，从而对动触桥形成推动作用，而非采用现有技术中作用点相对铰接柱轴心旋转，从而减轻甚至可以完全避免作用点偏离动触桥中心点的问题。

如图6所示，所述铰接柱501包括触头支持部503，所述凸块502一端与触头支持部503连接，所述铰接孔101包括与凸块502配合的作用区域106和与触头支持部503配合的限位区域103，所述限位区域103的宽度与触头支持部503的宽度适配。

铰接柱501的一种结构如图7所示，所述触头支持部503为圆柱形，所述限位区域103为宽度与触头支持部503直径适配的方形区域和直径与触头支持部503直径适配的半圆形区域衔接构成。圆柱形的触头支持部503可以确保作用点在动触桥中心点的位置，不会出现偏移的问题。

铰接柱501的另一种结构如图8所示，所述触头支持部503为圆柱形且部分侧壁切削形成平面接触面504，当触头驱动件5为合闸位置时，平面接触面504平行于动触桥3，所述限位区域103为宽度与触头支持部503直径适配的方形区域和直径与触头支持部503直径适配的半圆形区域衔接构成。相比与图10中的结构，作用点会出现小范围的偏移，但是动触桥不会出现明显偏移。

如图7（a）、图7（f）、图8（a）、图8（f）所示，所述作用区域106内具有第一凹槽区104和第二凹糟区105，当触头驱动件5为合闸位置时，所述凸块502卡入第一凹槽区104，当触头驱动件5为分闸位置时，所述凸块502卡入第二凹糟区105。可以很好地使触头驱动件保持在合闸位置或分闸位置。

所述凸块502上设有两个衔接的斜面，形成从大到小的尖头状，所述第一凹槽区104与凸块502的形状契合。

所述固定件1为开关壳体。固定件1可以为在开关壳体上设置铰接孔形成触头驱动件限位的作用，也可以在开关壳体内另外设置一个零件形成触头驱动件限位的作用。

开关壳体为上壳体和下壳体上下连接形成，所述作用区域106设置在上壳体上，所述限位区域103设置在下壳体。

所述上壳体和下壳体通过螺钉连接构成固定件1。便于组装。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种双断点触头的触桥驱动结构，包括固定件（1）、两个静触点（2）、一个动触桥（3）、触头驱动件（5），所述动触桥（3）上设有两个动触点（4），所述动触桥（3）连接有弹性件（6），所述弹性件（6）使两个动触点（4）与两个静触点（2）接合或断开，所述固定件（1）上设有铰接孔（101），触头驱动件（5）两端设有铰接柱（501），所述铰接柱（501）位于铰接孔（101）中，其特征在于：所述铰接孔（101）在垂直动触桥（3）的方向上的长度大于铰接柱（501）的长度，且在平行动触桥（3）的方向上对铰接柱（501）形成限位，所述铰接孔（101）上端内壁设有导向壁（102），所述铰接柱（501）上设有凸块（502），在转动触头驱动件（5）的过程中，所述凸块（502）端部沿导向壁（102）位移使铰接柱（501）相对铰接孔（101）在垂直动触桥（3）的方向上位移。

2.根据权利要求1所述的双断点触头的触桥驱动结构，其特征在于：所述铰接柱（501）包括触头支持部（503），所述凸块（502）一端与触头支持部（503）连接，所述铰接孔（101）包括与凸块（502）配合的作用区域（106）和与触头支持部（503）配合的限位区域（103），所述限位区域（103）的宽度与触头支持部（503）的宽度适配。

3.根据权利要求2所述的双断点触头的触桥驱动结构，其特征在于：所述触头支持部（503）为圆柱形，所述限位区域（103）为宽度与触头支持部（503）直径适配的方形区域和直径与触头支持部（503）直径适配的半圆形区域衔接构成。

4.根据权利要求2所述的双断点触头的触桥驱动结构，其特征在于：所述触头支持部（503）为圆柱形且部分侧壁切削形成平面接触面（504），当触头驱动件（5）为合闸位置时，平面接触面（504）平行于动触桥（3），所述限位区域（103）为宽度与触头支持部（503）直径适配的方形区域和直径与触头支持部（503）直径适配的半圆形区域衔接构成。

5.根据权利要求2所述的双断点触头的触桥驱动结构，其特征在于：所述作用区域（106）内具有第一凹槽区（104）和第二凹糟区（105），当触头驱动件（5）为合闸位置时，所述凸块（502）卡入第一凹槽区（104），当触头驱动件（5）为分闸位置时，所述凸块（502）卡入第二凹糟区（105）。

6.根据权利要求5所述的双断点触头的触桥驱动结构，其特征在于：所述凸块（502）上设有两个衔接的斜面，形成从大到小的尖头状，所述第一凹槽区（104）与凸块（502）的形状契合。

7.根据权利要求5所述的双断点触头的触桥驱动结构，其特征在于：固定件（1）为分体的，作用区域（106）和限位区域（103）分开设置。

8.一种设有权利要求1-7任一项所述的双断点触头的触桥驱动结构的开关。

9.根据权利要求8所述的开关，其特征在于：所述固定件（1）为开关壳体。