CN209729591U - 智能测漏电缆及电缆测漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能测漏电缆，包括用于防水的外护层和位于所述外护层内侧的导线线芯，还包括位于所述外护层与所述导线线芯之间的测漏导线，一对所述测漏导线之间绝缘设置且沿纵向之间均设置导液通道以在所述外护层与所述导线线芯之间有导电液体进入时形成导电连通。在智能测漏电缆的外护套破损，如水进入到智能测漏线缆中后，会通过两根测漏导线之间的导液通道将两根测漏导线导电连通。此时通过测试终端能够对测漏导线施加小电流，以可以进行电阻测试，进而可以通过阻值计算导电测漏导线导电长度，进而起到精准定位进水位置。本实用新型还公开了一种包括上述智能测漏电缆的电缆测漏系统。

Description

智能测漏电缆及电缆测漏系统

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说，涉及一种智能测漏电缆，还涉及一种包括上述智能测漏电缆的电缆测漏系统。

背景技术

35kV及以下交联型绝缘电力电缆，由于外护套无导电结构，电缆施工完成后，由于无法进行外护套耐压等绝缘电气试验，没有办法检测施工或使用过程中外护套出现破损或防水层失效，最终因电缆内部长期进水，影响到电缆长期运行寿命。

现有常规交联型电力电缆，绝缘层多是非抗水树材料制成。如果该类电缆绝缘层长期运行过程中处于潮湿或进水状态，会在绝缘层内部形成大量水树。水树继续发展最终引起绝缘本体失效发生击穿事故，影响到电力系统的稳定运行。

综上所述，如何有效地解决线缆外护层破损很难定位和被检测的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种智能测漏电缆，该智能测漏电缆可以有效地解决线缆外护层破损很难定位和被检测的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述智能测漏电缆的电缆测漏系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能测漏电缆，包括用于防水的外护层和位于所述外护层内侧的导线线芯，还包括位于所述外护层与所述导线线芯之间的测漏导线，一对所述测漏导线之间绝缘设置且沿纵向之间均设置导液通道以在所述外护层与所述导线线芯之间有导电液体进入时形成导电连通。

在该智能测漏电缆中，在应用时，将智能测漏电缆的一对测漏导线端部连接用于测量电流的测试终端，在智能测漏电缆正常使用时，此时两根测漏导线之间断开，整体导电线路断开。而在智能测漏电缆的外护套破损，而导致外界导电液体，如水进入到智能测漏线缆中后，此时导电液体，会通过两根测漏导线之间的导液通道将两个测漏导线导电连通。此时通过测试终端能够对测漏导线施加小电流，以可以进行电阻测试，进而可以通过阻值计算导电测漏导线导电长度，进而起到精准定位进水位置。综上所述，该智能测漏电缆能够有效地解决线缆外护层破损很难定位和被检测的问题。

优选地，所述测漏导线包括测漏导体和包裹在所述测漏导体外侧的编织绝缘层，所述编织绝缘层具有编织网眼。

优选地，两根所述测漏导线对绞。

优选地，所述测漏导体为镀锡绞制导体，所述编织绝缘层为碳纤维编织绝缘层。

优选地，所述编织绝缘层的编织密度在50％-60％之间。

优选地，所述外护层内侧设置有多根并列设置的所述导线线芯，所述导线线芯包括从内至外依次套设设置的线芯导体、导体绝缘层、导体屏蔽层和屏蔽绝缘层。

优选地，还包括从外至内依次套设设置的铠装层、内护层和捆扎带层，所述外护层位于所述铠装层外侧，各根所述导线线芯均位于所述捆扎带层内侧且之间设置有PP填充。

优选地，至少一对所述测漏导线缠绕在所述捆扎带层外侧和/或至少一对所述测漏导线设置在整个线缆中心位置。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种电缆测漏系统，该电缆测漏系统包括上述任一种智能测漏电缆，还包括用于测试所述智能测漏电缆端部测量一对测漏导线电流的测试终端。由于上述的智能测漏电缆具有上述技术效果，具有该智能测漏电缆的电缆测漏系统也应具有相应的技术效果。

优选地，所述测试终端设置有报警装置，所述报警装置能够在一对所述测漏导线之间被导电液体导通后发生报警信号。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的智能测漏电缆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的测漏导线的结构示意图。

附图中标记如下：

测漏导线1、线芯导体2、导体绝缘层3、导体屏蔽层4、屏蔽绝缘层5、外护层6、铠装层7、内护层8、捆扎带层9、PP填充10、测漏导体11、编织绝缘层12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种智能测漏电缆，以有效地解决线缆外护层破损很难定位和被检测的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的智能测漏电缆的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的测漏导线的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种智能测漏电缆，该智能测漏电缆是一种能够测量自身防水护套中部是否破损进水的线缆。具体的，该智能测漏电缆包括外护层6、导线线芯和测漏导线1。

其中外护层6用于防水，一般称之为护套层，一般位于整个电缆的外侧，有的外护层6还能够起到防火等作用。外护层6一般如聚氯乙烯护套、聚乙烯护套和氯丁橡胶护套等。

其中导线线芯指的是在电缆中起到主要电力传输的线缆，一般包括线芯导体2和包裹在线芯导体2外侧的导体绝缘层3。其中线芯导体2一般为绞制导体，以提高较大的柔韧性，当然也可以是单根导体，具体的可以根据需要进行设置。一般来说，在外护层6内侧会并列设置有多根导线线芯，若是两根，一般是平行设置，还可以是对绞设置，若是三根，可以呈品字型排列且相互贴靠设置，具体的，还可以根据需要进行设置。其中为了各根导线线芯之间信号互相干扰，此处还优选导线线芯还包括设置位于所述导体绝缘层3外侧的导体屏蔽层4和套设在导体屏蔽层4外侧的屏蔽绝缘层5，其中导体屏蔽层4一般为铜带屏蔽层。

其中测漏导线1位于外护层6与导线线芯之间，一般至少设置一对测漏导线1，其中一对测漏导线1指的是两根测漏导线1。这一对测漏导线，即这两根测漏导线1之间绝缘设置，即在电缆处于正常状态下，两根测漏导线1之间不导电，彼此之间形成绝缘。其中绝缘方式具有多种，两者间隙设置，以通过气体绝缘，还可以是两者之间设置有在正常使用下能够起到绝缘作用的绝缘体。

其中两根测漏导线1之间绝缘设置，但应当保证的是，两个测漏导线1沿纵向之间均设置有导液通道，以在外护层6与导线线芯之间有导电液体进入时，该一对侧漏导线1之间形成导电连通，进而形成闭合回路，即由导电液体进入至外护层6与导线线芯之间时，导电液体会通过导液通道将两根测漏导线 1导电连接，进而能够形成闭合回路。其中导电液体一般指的是含有杂质的水，在智能测漏电缆出现破损时，此时外界水会进入到智能测漏电缆中，进入的水因为混入杂质，所以会形成导电液体。其中导液通道指的是，水进入后能够流动或渗透，以使得该两根测漏导线1之间会形成液体流径，而该体流径中体因为是导电液体，所以会形成导电通路，相当于一根导线，将这两根测漏导线1进行导电连通。

在该智能测漏电缆中，在应用时，将智能测漏电缆的一对测漏导线1端部连接用于测量电流的测试终端，在智能测漏电缆正常使用时，此时两根测漏导线1之间断开，整体导电线路断开。而在智能测漏电缆的外护套破损，而导致外界导电液体，如水进入到智能测漏线缆中后，此时导电液体，会通过两根测漏导线1之间的导液通道将两个测漏导线1导电连通。此时通过测试终端能够对测漏导线1施加小电流，以可以进行电阻测试，进而可以通过阻值计算测漏导线1导电长度，进而起到精准定位进水位置。综上所述，该智能测漏电缆能够有效地解决线缆外护层6破损很难定位和被检测的问题。

进一步的，如上所述的，两根测漏导线1之间绝缘设置方式具有多种，若仅仅间隔设置，那么在受压状态下，很容易突破间隔。基于此，此处优选测漏导线1包括测漏导体11和包裹在测漏导体11外侧的编织绝缘层12，其中编织绝缘层12具有编织网眼，两根测漏导线1相靠近的编织网眼相衔接设置，进而形成导液通道。即当两根测漏导线1某一段沉浸在导电液体内后，导电液体流入两根测漏导线1的编织网眼中，以将两根测漏导线1的测漏导体11连通。

其中编织绝缘层12在编制时，应当留有编制网眼，以作为导液通道，因此在编制时应当避免密集编制，以考虑到液体张力等原因导致导电液体流通和渗漏效果不好的问题，当然编制网眼的距离也不宜过大，过大会导致起不到绝缘的效果。此处优选编织绝缘层12的编织密度在50％-60％之间，在该编织密度之间时，可以形成很好的通道。当然，在需要提高整个编织绝缘层12 的强度时，可以使编织绝缘层12的编织密度在80％。需要说明的是，其中编织密度指的是，编织线分布面积与整体编织区域面积的比例，而其中整体编织区域面积是编织线分布区域和留空区域的总和，其中留空区域即所有编织网眼区域。

进一步的，为了避免一对测漏导线1中，两个测漏导线1的测漏导体11之间的间距不宜过大，过大则会导致导电性能不好，基于此，此处优选两根测漏导线1对绞，以保证沿延伸方向，两根测漏导体11始终相互贴合设置，有效地避免间距过大。需要说明的是，为了有效地使两根测漏导体11之间通过导电液体导电连通，其中两根测漏导体11之间的间距不宜过大，优选两根测漏导体11之间的间距不大于1毫米。

进一步的，此处优选其中测漏导体11为镀锡绞制导体，在导体外侧镀锡，有利于避免内部导体因氧化而影响测试精度。需要说明的是，因为整个测试过程中，是小电流测试，所以测试精度不高很容易造成测试不精准，为了保证通电效果好，其中镀锡绞制导体内部的核心导体为铜丝。其次，此处优选其中编织绝缘层12优选采用碳纤维编织绝缘层，高阻值特性碳纤维丝编织层正常情况起到对两根测漏导体11之间进行绝缘，碳纤维比测漏导体11抗拉强度高，可以保证测漏导线1在电力电缆敷设过程不会被拉扯、受压变形损坏。其中测漏导体11可以采用绞制导体，有利于提高整体电缆的柔软性。

其中智能测漏线缆一般还包括从外至内依次套设设置的铠装层7、内护层 8和捆扎带层9，其中外护层6位于铠装层7外侧，以在最外侧起到防水保护。其中各根导线线芯均位于捆扎带层9内侧且之间设置有PP填充10(聚丙烯填充物)。

可以将一对测漏导线1可以设置在款扎带层与外护层6之间，考虑到周向任一位置均可能导致破损漏水，因此，此处优选至少一对测漏导线1缠绕在捆扎带层9外侧，如设置在内护层8与铠装层7之间。当然还可以将一对测漏导线 1设置在整个线缆中心位置，此时各根导线线芯围绕中间的一对测漏导线1设置。如三根导线线芯围绕着测漏导线1设置。

基于上述实施例中提供的智能测漏电缆，本实用新型还提供了一种线缆测漏系统，该线缆测漏系统包括上述实施例中任意一种智能测漏电缆，还包括用于测试所述智能测漏电缆端部测量智能测漏电缆电流的测试终端。由于该线缆测漏系统采用了上述实施例中的智能测漏电缆，所以该线缆测漏系统的有益效果请参考上述实施例。进一步的，此处优选所述测试终端设置有报警装置，所述报警装置能够在一对所述测漏导线之间被导电液体导通后发生报警信号，以能够及时通知工作人员，该智能测漏电缆发生测漏。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种智能测漏电缆，包括用于防水的外护层和位于所述外护层内侧的导线线芯，其特征在于，还包括位于所述外护层与所述导线线芯之间的测漏导线，一对所述测漏导线之间绝缘设置且沿纵向之间均设置导液通道以在所述外护层与所述导线线芯之间有导电液体进入时形成导电连通。

2.根据权利要求1所述的智能测漏电缆，其特征在于，所述测漏导线包括测漏导体和包裹在所述测漏导体外侧的编织绝缘层，所述编织绝缘层具有编织网眼以构成所述导液通道。

3.根据权利要求2所述的智能测漏电缆，其特征在于，一对所述测漏导线对绞。

4.根据权利要求3所述的智能测漏电缆，其特征在于，所述测漏导体为镀锡绞制导体，所述编织绝缘层为碳纤维编织绝缘层。

5.根据权利要求4所述的智能测漏电缆，其特征在于，所述编织绝缘层的编织密度在50％-60％之间。

6.根据权利要求5所述的智能测漏电缆，其特征在于，所述外护层内侧设置有多根并列设置的所述导线线芯，所述导线线芯包括从内至外依次套设设置的线芯导体、导体绝缘层、导体屏蔽层和屏蔽绝缘层。

7.根据权利要求6所述的智能测漏电缆，其特征在于，还包括从外至内依次套设设置的铠装层、内护层和捆扎带层，所述外护层位于所述铠装层外侧，各根所述导线线芯均位于所述捆扎带层内侧且之间填充有PP填充。

8.根据权利要求7所述的智能测漏电缆，其特征在于，至少一对所述测漏导线缠绕在所述捆扎带层外侧和/或至少一对所述测漏导线设置在整个线缆中心位置。

9.一种电缆测漏系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的智能测漏电缆，还包括用于在所述智能测漏电缆端部测量一对测漏导线电流的测试终端。

10.根据权利要求9所述的电缆测漏系统，其特征在于，所述测试终端设置有报警装置，所述报警装置能够在一对所述测漏导线之间被导电液体导通后发生报警信号。