CN209727186U - 一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组，包括开设有出气口和进气口的壳体，所述壳体内设有用于分流壳体内气体流量的分流结构和用于计量壳体内气体流量的计量装置，所述分流结构将所述计量装置覆盖在内；所述壳体内还设有用于调节气流稳定的稳流结构，所述稳流结构包括两块正对间隔设置的通气隔板和若干个球体，所述通气隔板垂直于壳体的长度方向，所述球体可活动设置在两块通气隔板之间，所述稳流结构设置在所述分流结构与进气口之间。本实用新型采用若干个球体可活动设置在两块正对间隔设置的通气隔板之间，气流进入时被球体阻挡碰撞，使得气流流速减缓并形成稳流，提高了气体流量的计量更加精准。

Description

一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组

技术领域

本实用新型涉及燃气表，具体为一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组。

背景技术

热式燃气表中一般采用计量模组作为气体流量的检测元件，其通过两个温度传感器的温度差来检测流量，在零流量时，温度场以微热器为中心呈正态分布，上、下两个温度传感器所检测到的温度相等，当有气体流过时，温度场的中心向下游偏移，上游的温度传感器检测到的温度变低，下游的温度传感器检测到的检测变高，由此产生了温度差，温度差的大小与流量成一定的对应关系。与家庭常用的膜式燃气表，腰轮流量计，涡轮流量计等带有机械运动部件的燃气表相比，热式燃气表具有体积小、量程大、检测精准等优点。

现有的热式燃气表的计量模组的检测环境需要气流的流速平行稳定，才能使计量模组的计量精准度高。但现有计量模组的结构通常较简易，如果气体流速过快，容易产生紊流从而影响计量模组的检测精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组，能够使气体流经计量模组时形成稳流状态，保证了计量模组的计量精准度。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组，包括开设有出气口和进气口的壳体，所述壳体内设有用于分流壳体内气体流量的分流结构和用于计量壳体内气体流量的计量装置，所述分流结构将所述计量装置覆盖在内；所述壳体内还设有用于调节气流稳定的稳流结构，所述稳流结构包括两块正对间隔设置的通气隔板和若干个球体，所述通气隔板垂直于壳体的长度方向，所述球体可活动设置在两块通气隔板之间，所述稳流结构设置在所述分流结构与进气口之间。

优选的，所述通气隔板为设有若干个孔径一致的气孔的滤网。

优选的，所述球体外表面覆盖有软体层；所述球体的直径为所述气孔直径的2-5倍。

优选的，所述球体为空心球。

优选的，所述分流结构由横向隔板与纵向隔板交叉拼接而成，所述横向隔板与纵向隔板将壳体内部分隔成若干气流通道。

优选的，所述气流通道平行于壳体的长度方向。

优选的，所述横向隔板与计量装置处周壁的切线方向相平行，所述横向隔板与纵向隔板相互垂直。

优选的，所述壳体为圆型筒状结构，壳体中部的口径处处相同，壳体中部的口径与出气口的口径相同，所述进气口的口径大于出气口口径，所述进气口的口径逐渐减小过渡到与壳体中部的口径相同。

优选的，所述壳体外部口径变化处设有多根用于保证进气口强度的加强肋。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，具有如下有益效果：

一、本实用新型在计量装置前设置有稳流结构，稳流结构采用若干个球体可活动设置在两块正对间隔设置的通气隔板之间，气流进入稳流结构时被球体阻挡碰撞并通过，使得气流在稳流结构内的流速减缓并形成稳流，提高了气体流量的计量更加精准。

二、本实用新型采用分流结构，分流结构使壳体内存在一定的压力损失，使得气体进入壳体后进行分流，以实现所需要的分流比，并且分流后的气流形成小气流，小气流的流动更加平稳，提高计量准确度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实施例中通气隔板的结构示意图；

图3为本实施例中分流结构的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、出气口；3、进气口；4、分流结构；5、计量装置；6、稳流结构；7、通气隔板；8、球体；9、气孔；10、横向隔板；11、纵向隔板；12、气流通道；13加强肋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组，包括开设有出气口2和进气口3的壳体1，壳体1为圆型筒状结构，壳体1中部的口径处处相同，壳体1中部的口径与出气口2的口径相同，进气口3的口径大于出气口2口径，进气口3的口径逐渐减小过渡到与壳体1中部的口径相同。使得气流能够很好的从壳体1的进气口3进入。为了保证进气口3的结构强度，在壳体1进气口3外部口径变化处设有多根用于保证进气口3结构强度的加强肋13。在壳体1内设有用于分流壳体1内气体流量的分流结构4和用于计量壳体1内气体流量的计量装置5，分流结构4将计量装置5覆盖在内。

如图1和图2所示，在壳体1内设有用于调节气流稳定的稳流结构6，稳流结构6设置在分流结构4与进气口3之间。稳流结构6包括两块正对间隔设置的通气隔板7和若干个球体8，通气隔板7为设有若干个孔径一致的气孔9的滤网，通气隔板7垂直于壳体1的长度方向。球体8可活动设置在两块通气隔板7之间，球体8可以在两块通气隔板7之间活动。在本实施例中，球体8为空心球，该空心球的外表面覆盖有软体层，软体层为软体橡胶制成。为了使球体8不会从气孔9中脱落，将球体8的直径设置为气孔9直径的2-5倍。气流从壳体1的进气口3进入后，经过用于调节气流稳定的稳流结构6时，气流将通气隔板7内的若干个球体8推起来，使球体8在两块通气隔板7之间移动，球体8阻挡气体流动，使得气流流速减缓并形成稳流。

如图1和3所示，分流结构4由横向隔板10与纵向隔板11交叉拼接而成，横向隔板10与纵向隔板11将壳体1内部分隔成若干气流通道12，气流经过分流结构4时，被分割成若干个小气流，小气流从气流通道12流过并流经计量装置5，小气流更加稳定流经计量装置5，提高计量装置5的计量精准度。在本实施例中，气流通道12平行于横壳体1的长度方向，横向隔板10与计量装置5处周壁的切线方向相平行，横向隔板10与纵向隔板11相互垂直，保证气流能更加平行稳定的从气流通道12通过。

工作原理：气体从壳体1的进气口3进入，并通过稳流结构6的通气隔板7上的气孔9，此时，气体携带的杂质被会被通气隔板7阻隔在滤网上，然后气体经过球体8的阻挡和碰撞，从而削弱了气体流速的强度，使得气体流速变得平行且稳定，然后再通过分流结构4的分流，以实现所需要的气体分流比，形成分流比的气体从计量装置5表面流经，以达到计量装置5精准的计量数值。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于热式燃气表的球式稳流计量模组，包括开设有出气口（2）和进气口（3）的壳体（1），所述壳体（1）内设有用于分流壳体（1）内气体流量的分流结构（4）和用于计量壳体（1）内气体流量的计量装置（5），所述分流结构（4）将所述计量装置（5）覆盖在内，其特征在于：所述壳体（1）内还设有用于调节气流稳定的稳流结构（6），所述稳流结构（6）包括两块正对间隔设置的通气隔板（7）和若干个球体（8），所述通气隔板（7）垂直于壳体（1）的长度方向，所述球体（8）可活动设置在两块通气隔板（7）之间，所述稳流结构（6）设置在所述分流结构（4）与进气口（3）之间。

2.根据权利要求1所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述通气隔板（7）为设有若干个孔径一致的气孔（9）的滤网。

3.根据权利要求2所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述球体（8）外表面覆盖有软体层；所述球体的直径为所述气孔直径的2-5倍。

4.根据权利要求3所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述球体（8）为空心球。

5.根据权利要求1所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述分流结构（4）由横向隔板（10）与纵向隔板（11）交叉拼接而成，所述横向隔板（10）与纵向隔板（11）将壳体（1）内部分隔成若干气流通道（12）。

6.根据权利要求5所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述气流通道（12）平行于壳体（1）的长度方向。

7.根据权利要求5所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述横向隔板（10）与计量装置（5）处周壁的切线方向相平行，所述横向隔板（10）与纵向隔板（11）相互垂直。

8.根据权利要求1所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述壳体（1）为圆型筒状结构，壳体（1）中部的口径处处相同，壳体（1）中部的口径与出气口（2）的口径相同，所述进气口（3）的口径大于出气口（2）口径，所述进气口（3）的口径逐渐减小过渡到与壳体（1）中部的口径相同。

9.根据权利要求8所述的用于热式燃气表的球式稳流计量模组，其特征在于：所述壳体（1）外部口径变化处设有多根用于保证进气口（3）强度的加强肋（13）。