CN209726939U - 便携式燃气鞭炮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的便携式燃气鞭炮机，包括机壳，机壳的前侧设置有若干炮管，炮管内设置有爆炸仓，机壳内在对应炮管的位置设置有火花塞，机壳内在对应火花塞下方的位置还设置有点火器，机壳内的底部两侧均设置有电磁阀，机壳内后侧的中部设置有主控板，机壳内在对应主控板上方两侧的位置设置有减压器，机壳的两侧分别设置有小型气罐，小型气罐的出气嘴处通过固位卡安装有防回火接头。本实用新型采用小型机壳，并配备上了更为轻便的小型气罐，小型气罐直接挂置在机壳的两侧，从而使得鞭炮机整体缩小，更为轻便，不仅方便人们搬运，也大大降低了使用成本，并且小型气罐上防回火接头的设置，可有效避免气体回流，保证使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞭炮机技术领域，尤其涉及便携式燃气鞭炮机。
背景技术
近年来，随着国家关于环保力度的加大，许多地方都禁止燃放烟花爆竹，但是燃放鞭炮作为中华民族一种传统习俗，其象征着喜庆与吉祥，在许多场合，如过年、结婚等，人们还是希望听到一些炮竹声来增添一些气氛，为了既达到喜庆效果，又不违反国家的环保政策，人们发明了一种鞭炮机，其通过引爆可燃气体发出爆炸声以达到模拟鞭炮声音的效果，由于其引爆后不会对环境造成污染，故而具有很好的市场前景，但是，现在市面上常见的鞭炮机，其体型都较大，并且还要配上燃气瓶，整体十分笨重，需要汽车进行运输，使用起来不仅十分不便，同时也增加了人们的使用成本，所以，现在市场上急需一种更为轻便的鞭炮机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供便携式燃气鞭炮机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：便携式燃气鞭炮机，包括机壳，所述机壳的前侧设置有若干炮管，所述炮管内设置有爆炸仓，机壳内在对应所述炮管的位置设置有火花塞，所述火花塞的打火端与所述爆炸仓连通，机壳内在对应火花塞下方的位置还设置有点火器，机壳内的底部两侧均设置有电磁阀，机壳内后侧的中部设置有主控板，机壳内在对应所述主控板上方两侧的位置设置有减压器，机壳外的两侧分别设置有小型气罐，所述小型气罐的出气嘴处通过固位卡安装有防回火接头，一侧的小型气罐内装有氧气，另一侧的小型气罐内装有燃气；
所述防回火接头的顶部连接有气管，气管与机壳内减压器的进气口连通，减压器的出气口通过气管与电磁阀连通，电磁阀上设置有导气管，所述导气管上设置有若干支管，一侧导气管上的一根支管与另一侧导气管上的一根支管配合，与同一根炮管内的爆炸仓连通；
所述点火器与所述火花塞通过电线连接，所述主控板与控制电源连通。
进一步，所述爆炸仓包括与所述炮管内径相适配的连接部，所述连接部上设置有直径小于其自身的发声部，爆炸仓内设置有反应腔，所述反应腔连通连接部与发声部。
进一步，所述火花塞穿过所述机壳与所述连接部连通，火花塞的打火端设置在所述反应腔内；
所述连接部上设置有两个与所述反应腔连通的进气孔，两个所述导气管上的一根支管分别与所述进气孔连通，所述发声部的侧壁沿周向设置有若干与所述反应腔连通的出声孔。
进一步，所述炮管通过安装板固定在所述机壳上，安装板通过螺钉与机壳连接，安装板上设置有若干与所述炮管相适配的插孔。
进一步，所述减压器的进气口与出气口上均设置有连接头，减压器上连接有压力表，所述压力表设置在所述机壳的外侧。
进一步，所述固位卡呈半圆状，固位卡内设置有卡槽，固位卡底部设置有与所述小型气罐顶部口沿相适配的第一缺口，所述第一缺口使固位卡的底部形成卡沿，所述卡沿卡接在小型气罐口沿的下端，固位卡的上端在对应小型气罐出气嘴的位置设置有第二缺口，所述防回火接头卡接在所述第二缺口处，防回火接头的下端设置有挡沿，所述挡沿插接到所述卡槽内并抵靠在第二缺口的两侧。
进一步，所述第二缺口为长条形开口，所述挡沿的两侧设置有切面，挡沿的两切面之间的间距不大于第二缺口的宽度，挡沿另外两侧之间的间距大于第二缺口的宽度。
进一步，所述卡槽内的顶部在对应所述第二缺口一侧的位置设置有挡块。
进一步，所述燃气为液化气。
进一步，所述控制电源为安装在所述机壳底部的蓄电池组或外接的电瓶。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用小型机壳，并配备上了更为轻便的小型气罐，小型气罐直接挂置在机壳的两侧，从而使得鞭炮机整体缩小，更为轻便，不仅方便人们搬运，也大大降低了使用成本，并且小型气罐上防回火接头的设置，可有效避免气体回流，保证使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例后侧视角立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例机壳内部立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例机壳内部后侧视角立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例爆炸仓立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例包装仓安装剖面示意图；
图7为本实用新型实施例导气管立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例小型气罐立体结构示意图；
图9为本实用新型实施例小型气罐顶部安装爆炸示意图；
图10为本实用新型实施例固位卡立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-10所示，本实施例所述的便携式燃气鞭炮机，包括机壳1，机壳1的前侧设置有若干炮管2，炮管2内设置有爆炸仓3，机壳1内在对应炮管2的位置设置有火花塞4，火花塞4的打火端与爆炸仓3 连通，机壳1内在对应火花塞4下方的位置还设置有点火器5，机壳1内的底部两侧均设置有电磁阀6，机壳1内后侧的中部设置有主控板7，机壳1内在对应主控板7上方两侧的位置设置有减压器8，机壳1外的两侧分别设置有小型气罐9，小型气罐9的出气嘴处通过固位卡10安装有防回火接头11，一侧的小型气罐9内装有氧气，另一侧的小型气罐9内装有燃气；
防回火接头11的顶部连接有气管，气管与机壳1内减压器8的进气口连通，减压器8的出气口通过气管与电磁阀6连通，电磁阀6上设置有导气管13，导气管13上设置有若干支管13a，一侧导气管13 上的一根支管13a与另一侧导气管13上的一根支管13a配合，与同一根炮管2内的爆炸仓3连通，导气管13的材质为铜；
点火器5与火花塞4通过电线连接，主控板7与控制电源连通。
机壳1的前端在对应炮管2下端的位置设置有扬声器15，扬声器 15用以播放预设好的喜乐，机壳1的后侧设置有显示屏16，显示屏16 用以显示鞭炮机的参数，机壳1的后侧还设置有控制开关17，机壳1 的顶部设置有提拉把手1a，机壳1的两侧设置有用以放置小型气罐9 的卡子1b。
爆炸仓3包括与炮管2内径相适配的连接部3a，连接部3a上设置有直径小于其自身的发声部3b，爆炸仓3内设置有反应腔3c，反应腔 3c连通连接部3a与发声部3b。
火花塞4穿过机壳1与连接部3a连通，火花塞4的打火端设置在反应腔3c内；
连接部3a上设置有两个与反应腔3c连通的进气孔3d，两个导气管13上的一根支管13a分别与进气孔3d连通，发声部3b的侧壁沿周向设置有若干与反应腔3c连通的出声孔3e。
炮管2通过安装板12固定在机壳1上，安装板12通过螺钉与机壳1连接，安装板12上设置有若干与炮管2相适配的插孔。
减压器8的进气口与出气口上均设置有连接头8a，减压器8上连接有压力表8b，压力表8b设置在机壳1的外侧。
固位卡10呈半圆状，固位卡10内设置有卡槽10a，固位卡10底部设置有与小型气罐9顶部口沿9a相适配的第一缺口10b，第一缺口 10b使固位卡10的底部形成卡沿10c，卡沿10c卡接在小型气罐9口沿9a的下端，固位卡10的上端在对应小型气罐9出气嘴的位置设置有第二缺口10d，防回火接头11卡接在第二缺口10d处，防回火接头 11的下端设置有挡沿11a，挡沿11a插接到卡槽10a内并抵靠在第二缺口13d的两侧。
第二缺口13d为长条形开口，挡沿11a的两侧设置有切面11b，挡沿11a的两切面11b之间的间距不大于第二缺口13d的宽度，挡沿11a 另外两侧之间的间距大于第二缺口13d的宽度。
固位卡10的卡槽10a内的顶部在对应第二缺口13d一侧的位置设置有挡块10e，挡块10e用以限制防回火接头11过分转动，保证卡接的稳定性。
优选的，燃气为液化气。
控制电源为安装在机壳1底部的蓄电池组14或外接的电瓶，用以可根据需要自行选择供电方式。
本实用新型的工作原理为：鞭炮机内的电器元件均与主控板7电连接，启动鞭炮机的控制开关17，两侧小型气罐9内的氧气与液化气分别经由气管进入减压器8内进行减压，然后两种气体在气管在减压器8的排气口处排出，排出的气体经由电磁阀6，在通过导气管13上的支管13a将两种气体引至炮管2内的爆炸仓3内，然后点火器5与火花塞4配合在爆炸仓3内内打出火花，火花遇到氧气与液化气的混合气体后会发生爆炸，爆炸声在出声孔3e处散出，并经由炮管2将声音扩散，从而实现模拟鞭炮声音的效果，电磁阀6可以控制气体进入爆炸仓3内的多少，从而发出不同的声响，实现模拟不同类型的鞭炮。
小型气罐9与防回火接头11连接时，先将固位卡10安装在小型气罐9上端的口沿9a处，固位卡10下端的卡沿10c卡箍在口沿9a的下方，然后调整防回火接头11，使其挡沿11a上的切面11b与第二缺口13d对应插入，并使防回火接头11的下端与小型气罐9的气嘴连通，插接后，挡沿11a进入卡槽10a内，此时转动防回火接头11，使其挡沿11a横置在第二缺口13d的下方并与固位卡10内的顶部抵紧，此时便可完成防回火接头11的安装。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.便携式燃气鞭炮机，其特征在于：包括机壳，所述机壳的前侧设置有若干炮管，所述炮管内设置有爆炸仓，机壳内在对应所述炮管的位置设置有火花塞，所述火花塞的打火端与所述爆炸仓连通，机壳内在对应火花塞下方的位置还设置有点火器，机壳内的底部两侧均设置有电磁阀，机壳内后侧的中部设置有主控板，机壳内在对应所述主控板上方两侧的位置设置有减压器，机壳外的两侧分别设置有小型气罐，所述小型气罐的出气嘴处通过固位卡安装有防回火接头，一侧的小型气罐内装有氧气，另一侧的小型气罐内装有燃气；
所述防回火接头的顶部连接有气管，气管与机壳内减压器的进气口连通，减压器的出气口通过气管与电磁阀连通，电磁阀上设置有导气管，所述导气管上设置有若干支管，一侧导气管上的一根支管与另一侧导气管上的一根支管配合，与同一根炮管内的爆炸仓连通；
所述点火器与所述火花塞通过电线连接，所述主控板与控制电源连通。
2.根据权利要求1所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述爆炸仓包括与所述炮管内径相适配的连接部，所述连接部上设置有直径小于其自身的发声部，爆炸仓内设置有反应腔，所述反应腔连通连接部与发声部。
3.根据权利要求2所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述火花塞穿过所述机壳与所述连接部连通，火花塞的打火端设置在所述反应腔内；
所述连接部上设置有两个与所述反应腔连通的进气孔，两个所述导气管上的一根支管分别与所述进气孔连通，所述发声部的侧壁沿周向设置有若干与所述反应腔连通的出声孔。
4.根据权利要求1所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述炮管通过安装板固定在所述机壳上，安装板通过螺钉与机壳连接，安装板上设置有若干与所述炮管相适配的插孔。
5.根据权利要求1所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述减压器的进气口与出气口上均设置有连接头，减压器上连接有压力表，所述压力表设置在所述机壳的外侧。
6.根据权利要求1所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述固位卡呈半圆状，固位卡内设置有卡槽，固位卡底部设置有与所述小型气罐顶部口沿相适配的第一缺口，所述第一缺口使固位卡的底部形成卡沿，所述卡沿卡接在小型气罐口沿的下端，固位卡的上端在对应小型气罐出气嘴的位置设置有第二缺口，所述防回火接头卡接在所述第二缺口处，防回火接头的下端设置有挡沿，所述挡沿插接到所述卡槽内并抵靠在第二缺口的两侧。
7.根据权利要求6所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述第二缺口为长条形开口，所述挡沿的两侧设置有切面，挡沿的两切面之间的间距不大于第二缺口的宽度，挡沿另外两侧之间的间距大于第二缺口的宽度。
8.根据权利要求7所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述卡槽内的顶部在对应所述第二缺口一侧的位置设置有挡块。
9.根据权利要求1所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述燃气为液化气。
10.根据权利要求1所述的便携式燃气鞭炮机，其特征在于：所述控制电源为安装在所述机壳底部的蓄电池组或外接的电瓶。
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Cited By (1)
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| CN112033230A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 周红武 | 一种光能移动电源鞭炮机 |
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2019
- 2019-01-17 CN CN201920075172.3U patent/CN209726939U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112033230B (zh) * | 2020-09-10 | 2022-07-01 | 周红武 | 一种光能移动电源鞭炮机 |
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