CN209726896U - 一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，采用烟气再热器、烟气深度冷却器、氟塑料换热器、除雾器和烟气预加热器等设备实现烟气消白、去除灰霾、余热回收和脱硫节水等效果。本实用新型根据湿烟羽严重程度的影响因素，大气温度、湿度、原烟气温度等，组成一种可调负荷的全季节烟气消白系统，在消白的同时兼顾了余热回收。本实用新型中烟气余热回收系统利用气体旋流、高导热性热管、氟塑料管束、调节水预加热，夹套等强化措施加强传热效率，降低热量损失，具有较高的余热回收效率。本实用新型采用热泵有效利用烟气低温余热，结合烟气冷却段烟气余热，最大限度地回收了烟气热量用于供热。

Description

一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统

技术领域

本实用新型涉及能源环保领域，具体讲是一种应用于烟气消白、烟气余热深度回收利用等领域的全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统。

背景技术

工业锅炉烟气经湿法脱硫处理后为饱和湿烟气，该烟气通常携带大量颗粒物、硫氧化物、氮氧化物、重金属等污染物排入大气。在湿烟气排放过程中，当大气温度低于烟气温度时，水蒸气凝结成液滴，凝结作用加速了污染物的聚集，在光化学作用下形成灰霾。不同尺度的液滴在大气中发生折射、散射，呈现出白色或者灰白色的“湿烟羽”(俗称“大白烟”)。

2017年6月27日上海市发布了《上海市燃煤电厂石膏雨和有色烟羽测试技术要求(试行)》要求燃煤电厂采取措施消除石膏雨和白色烟羽；2017年8月28日浙江省发布了《燃煤电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)要求采取烟温控制及有效措施消除石膏雨、有色烟羽等现象；2018年，天津市、河北省、浙江省、山西省、陕西省都陆续修改了《燃煤电厂大气污染物排放标准》，指出应采取烟温控制或其他有效措施消除石膏雨、有色烟羽等现象。

目前，湿烟羽治理技术有冷凝法、再热法、冷凝再热法三类，其中冷凝再热技术的环境温湿度适应范围最宽。冷凝再热技术因其消除湿烟羽(又称消白)、除霾、节水、节能、减排等诸多特点被多数企业采用。

冷凝再热技术结合了冷凝技术和再热技术的优点，冷凝技术回收利用了饱和湿烟气中大量的蒸汽潜热，同时通过冷凝作用捕集大量烟气污染物，实现节能和环保的双重功效。再热技术上利用原烟气余热对冷凝后的净烟气进行加热，使最终排放烟气的热力状态点远离饱和湿度曲线，提高烟气抬升高度，降低污染物落地浓度，缓解区域性灰霾问题。

热管式气气换热器以热管为换热元件，利用热管高效的传热特性，提升饱和湿气烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度，从而消除白烟现象。其优势在于耐腐蚀、无耗能、寿命长、适合烟气除尘后任何烟气条件。

热管是具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能。热管的相当导热系数可达10⁵W/m·℃的数量级，热传导速率是铜、铝等金属的数百甚至上千倍。热管式换热器具有输热能力大、传热方向可逆、热流密度可变、适应环境能力较强、阻力损失较小等优点，所以热管式换热器能较大限度的回收利用低品位余热。

氟塑料换热器是以小直径薄壁氟塑料软管为换热元件，利用氟塑料抗腐蚀、抗冲击、不粘性等特性实现特殊换热目标的设备。饱和湿烟气降温过程的凝结水中含有大量硫酸、硝酸、盐和颗粒物，该溶液pH通常在2～3，常规换热器往往达不到预设目标，出现腐蚀、磨损等问题。

湿烟羽的生成与大气温度湿度条件密切相关，其严重程度按季节排序分别为：冬季> 秋季>春季>夏季。此外，就时间段而言，夜间湿烟羽较严重，中午最轻；就就天气而言，阴雨天湿烟羽较严重；就地区而言，北方地区出现湿烟羽比例明显比南方地区高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，采用烟气再热器、烟气深度冷却器、氟塑料换热器、除雾器和烟气预加热器等设备实现烟气消白、去除灰霾、余热回收和脱硫节水等效果。本实用新型根据湿烟羽严重程度的影响因素，大气温度、湿度、原烟气温度等，组成一种可调负荷的全季节烟气消白系统，在消白的同时兼顾了余热回收。本实用新型中烟气余热回收系统利用气体旋流、高导热性热管、氟塑料管束、调节水预加热，夹套等强化措施加强传热效率，降低热量损失，具有较高的余热回收效率。本实用新型采用热泵有效利用烟气低温余热，结合烟气冷却段烟气余热，最大限度地回收了烟气热量用于供热，具有换热效率高，性能可靠，调节灵活，便于维护，经济效益好的特点。本实用新型对烟气进行深度冷却，降低了脱硫塔内水的消耗，具有节水的效果。

本实用新型是这样实现的，构造一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：该系统具有烟气再热热管换热器、烟气深度冷却器、引风机、脱硫塔、烟气冷凝的氟塑料换热器、除雾器、烟气预加热器、废水处理单元、热水箱、热水循环泵、供热换热器、冷却器、稳压水箱、烟气档板阀A、烟气档板阀B、调节水控制阀、冷凝水控制阀、冷却水控制阀、水位控制阀、热泵系统、热泵水循环泵；

烟气再热热管换热器的顶部端连通烟气预加热器，烟气再热热管换热器的下端连通烟气深度冷却器，并经引风机连通脱硫塔，脱硫塔上端连通烟气冷凝的氟塑料换热器，氟塑料换热器经除雾器连通烟气预加热器，脱硫塔、氟塑料换热器和烟气预加热器的排污端分别连通废水处理单元，烟气再热热管换热器的出水端分别连通烟气预加热器和热水箱，热水箱同时与热泵系统、热泵水循环泵连通形成循环系统；

烟气档板阀A、烟气档板阀B对应位于烟气深度冷却器的输入输出管路上，形成烟气深度冷却器的开关控制；

热水箱经热水循环泵连通供热换热器、冷却器和稳压水箱，稳压水箱的输出端连通烟气再热热管换热器、烟气深度冷却器；烟气预加热器的出水端回接至烟气再热热管换热器。

优化的，所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：调节水控制阀位于烟气再热热管换热器的循环水入口端；冷凝水控制阀位于氟塑料换热器烟气出口烟道上；冷却水控制阀对应于冷却器处，水位控制阀对应于稳压水箱处。

优化的，所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：烟气再热热管换热器具有烟气入口、烟气出口、气体换热模块A、热管、空气入口、空气出口、气体换热模块B、循环水入口、循环水出口、水换热模块、折流板A、折流板B、气体换热模块夹套A、夹套循环水出口A、夹套循环水入口A、气体换热模块夹套B、夹套循环水出口B、夹套循环水入口B、法兰、排液管A、排液管；

气体换热模块A、气体换热模块B和水换热模块形成烟气再热热管换热器的主体，通过对应的法兰连接，气体换热模块A的下端设置烟气入口、烟气出口，气体换热模块B的上端设置空气入口、空气出口；水换热模块上设置循环水入口和循环水出口；

烟气入口和烟气出口分别与气体换热模块A连通，换热模块外螺旋结构处均布热管，气体换热模块A为内外双筒结构，在接近法兰的内筒体壁面处开孔。

优化的，所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：气体换热模块A外部具有气体换热模块夹套A，气体换热模块B外部具有气体换热模块夹套B；气体换热模块夹套A上设置夹套循环水入口A和夹套循环水出口A；气体换热模块夹套B 上设置夹套循环水出口B、夹套循环水入口B。

优化的，所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：烟气入口和烟气出口底部形成倾斜角，并对应设置排液管A、排液管。

优化的，所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：烟气冷凝的氟塑料换热器具有烟气入口、烟气出口、氟塑料管束、换热器壳体、圆椎体、排液口、分液箱、进/出水管；烟气入口和烟气出口位于换热器壳体的上端，氟塑料管束位于换热器壳体的内部，换热器壳体的下端为圆椎体，圆椎体的底端为排液口；换热器壳体的顶部为分液箱，分液箱为多箱结构，每个水箱配备一个进/出水管。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，如图1所示，可以按照如下方式予以试试；该系统具有烟气再热热管换热器、烟气深度冷却器、引风机、脱硫塔、烟气冷凝的氟塑料换热器、除雾器、烟气预加热器、废水处理单元、热水箱、热水循环泵、供热换热器、冷却器、稳压水箱、烟气档板阀A、烟气档板阀B、调节水控制阀、冷凝水控制阀、冷却水控制阀、水位控制阀、热泵系统、热泵水循环泵；

本实用新型具有如下改进点；

1)、一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，包括烟气再热器、烟气深度冷却器、引风机、氟塑料换热器、除雾器、烟气预加热器、热水箱、稳压水箱、冷却器、供热换热器、热水循环泵、热泵系统等；

2)、烟气再热器可根据白天和夜间大气温湿度波动进行负荷调节；氟塑料换热器可根据季节性温度的变化进行负荷调节；烟气深度冷却器用于原烟气温度波动较大场合时的负荷调节，可与氟塑料换热器协同运作使消白更经济，也可与低低温除尘等设备联用，实现烟气的深度余热回收和超低排放的效果；

3)、烟气再热器和氟塑料换热器采用内外层双圆筒换热结构，增强对流传热和辐射传热效率；

4)、烟气再热器采用分离式模块结构，可根据设计需要调整尺寸和数量。换热模块之间由法兰连接，法兰开孔方式由热管布管结构而定。

5)、氟塑料换热器内外筒体尺寸，高度等根据烟气冷凝目标温度而定，冷凝器顶部的分水箱结构根据氟塑料管束布管方式而定，凝液在凝结作用、离心力的作用下由排液口排出；

6)、烟气深度冷却器由烟气挡板阀控制，当原烟气温度过高或需要对烟气进行深度冷却处理时，切换烟气流向，使其经过烟气深度冷却器。

7)、饱和湿烟气的经过除雾器和烟气预加热器，去除烟气中的游离水，使烟气达到饱和状态，避免后续设备的腐蚀，所需加热水源来自烟气再热器调节水，实现节水、节能、防腐、增加设备寿命的作用；

8)、烟气冷凝释放大量蒸汽潜热，采用热泵系统对低温余热进行处理得到80℃的热水，送入热水箱对外供热；

9)、换热结构外部配置可选的夹套，根据换热要求的不同，夹套内可接入主烟道形成负压以减少热量损失；

10)、根据烟气温度，本工艺中的设备及管件可选用不同的材料，根据烟气条件合理选用碳钢、不锈钢、耐酸钢、有色金属、非金属等材料(如碳钢、304、316L、2205、ND钢、铝、铜、玻璃等)，必要时在内部衬塑或衬胶；

11)、换热模块内部热管根据温度可选用低温热管、中温热管和高温热管等，根据布置方式可选用重力热管、有芯热管等，根据流体传热特性可选用光管热管、翅片式热管等。

烟气再热器的组合方式可分为整体式、分离式，根据布置方式可为竖直布置、水平布置、倾斜布置。

综上，本系统采用烟气再热器、烟气深度冷却器、氟塑料换热器、除雾器和烟气预加热器等设备实现烟气消白、去除灰霾、余热回收和脱硫节水等效果。本实用新型根据湿烟羽严重程度的影响因素，大气温度、湿度、原烟气温度等，组成一种可调负荷的全季节烟气消白系统，在消白的同时兼顾了余热回收。本实用新型中烟气余热回收系统利用气体旋流、高导热性热管、氟塑料管束、调节水预加热，夹套等强化措施加强传热效率，降低热量损失，具有较高的余热回收效率。本实用新型采用热泵有效利用烟气低温余热，结合烟气冷却段烟气余热，最大限度地回收了烟气热量用于供热，具有换热效率高，性能可靠，调节灵活，便于维护，经济效益好的特点。本实用新型对烟气进行深度冷却，降低了脱硫塔内水的消耗，具有节水的效果。

附图说明

图1是本专利全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统的实施示意图；

图2是本专利中烟气再热热管换热器整体示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图；

图5是图2中C-C剖视图；

图6是本专利中烟气冷凝的氟塑料换热器整体示意图；

图7是图6中A-A剖视图；

图8是图6中B-B剖视图；

图9是图6中C-C剖视图。

其中：烟气入口1，烟气出口2，气体换热模块A3，热管3a，空气入口4，空气出口 5，气体换热模块B6，循环水入口7，循环水出口8，水换热模块9，折流板A10，折流板 B11，气体换热模块夹套A12，夹套循环水出口A13，夹套循环水入口A14，气体换热模块夹套B15，夹套循环水出口B16，夹套循环水入口B17，法兰18，排液管A19，排液管20，烟气入口21，烟气出口22，氟塑料管束23，换热器壳体24，圆椎体25，排液口26，分液箱27，进/出水管28，烟气再热热管换热器31，原烟气冷却模块31a，调节水换热模块 31b，净烟气加热模块31c，烟气深度冷却器32，引风机33，脱硫塔34，氟塑料换热器35，除雾器36，烟气预加热器37，废水处理单元38，热水箱39，热水循环泵40，供热换热器 41，冷却器42，稳压水箱43，烟气档板阀A44a，烟气档板阀B44b，调节水控制阀45a，冷凝水控制阀45b，冷却水控制阀45c，水位控制阀45d，热泵系统46，热泵水循环泵47。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，如图1 所示，可以按照如下方式予以试试；该系统具有烟气再热热管换热器31、烟气深度冷却器 32、引风机33、脱硫塔34、烟气冷凝的氟塑料换热器35、除雾器36、烟气预加热器37、废水处理单元38、热水箱39、热水循环泵40、供热换热器41、冷却器42、稳压水箱43、烟气档板阀A44a、烟气档板阀B44b、调节水控制阀45a、冷凝水控制阀45b、冷却水控制阀45c、水位控制阀45d、热泵系统46、热泵水循环泵47；

烟气再热热管换热器31的顶部端连通烟气预加热器37，烟气再热热管换热器31的下端连通烟气深度冷却器32，并经引风机33连通脱硫塔34，脱硫塔34上端连通烟气冷凝的氟塑料换热器35，氟塑料换热器35经除雾器36连通烟气预加热器37，脱硫塔34、氟塑料换热器35和烟气预加热器37的排污端分别连通废水处理单元38，烟气再热热管换热器31的出水端分别连通烟气预加热器37和热水箱39，热水箱39同时与热泵系统46、热泵水循环泵47连通形成循环系统；

烟气档板阀A44a、烟气档板阀B44b对应位于烟气深度冷却器32的输入输出管路上，形成烟气深度冷却器32的开关控制；

热水箱39经热水循环泵40连通供热换热器41、冷却器42和稳压水箱43，稳压水箱43的输出端连通烟气再热热管换热器31、烟气深度冷却器32；烟气预加热器37的出水端回接至烟气再热热管换热器31。

本实用新型所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统中，调节水控制阀 45a位于烟气再热热管换热器31的循环水入口端；冷凝水控制阀45b位于氟塑料换热器35烟气出口烟道上；冷却水控制阀45c对应于冷却器42处，水位控制阀45d对应于稳压水箱43处。

如图1所示，所述全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统中，烟气再热热管换热器吸收原烟气热量加热冷凝后的烟气实现消白，调节水换热模块31b利用循环水调节烟气再热器31的换热负荷，控制净烟气出口温度。烟气深度冷却器32的开关由烟气档板阀A44a、烟气档板阀B44b控制，当烟气温度较高时，开启挡板阀A44a，关闭挡板阀B44b；当烟气温度较低时，关闭挡板阀A44a，开启挡板阀B44b。原烟气经冷却后经引风机33和脱硫塔 34，随后进入氟塑料换热器35和除雾器36分别进行凝聚脱酸除尘和除雾处理。冷凝后的烟气为饱和状态，进入烟气再热热管换热器31前需要进行预加热处理，防止烟气冲击对设备的腐蚀。烟气预加热器37利用烟气再热热管换热器31出口的高温调节水对烟气进行加热预处理，使净烟气脱硫饱和状态，避免其对后续设备的腐蚀。烟气深度冷凝器32、氟塑料换热器35、除雾器36和烟气预加热器37底部冷凝水均经管道送至脱硫塔34下游的废水处理系统38。

其中，热水箱39用于储存系统内热水，循环热水通过热水循环泵40送入冷却器42，或者送入供热换热器41对外部用户供热。冷却器42和供热换热器41处循环热水放热后汇入稳压水箱43混合使其水温均一，压力稳定。稳压水箱43为烟气再热热管换热器31 和烟气深度冷却器32提供冷却水源，冷却水经加热后接入热水箱39，其中烟气再热热管换热器31的部分高温调节水作为烟气预加热器37的加热水源，冷却后回流至烟气再热热管换热器31入口。氟塑料换热器35中烟气冷凝可回收大量蒸汽潜热，但是氟塑料换热器35出口冷却水温度一般为30℃左右，属于低温余热，通常接入冷却水系统处理。本系统中该低温热源接入热泵系统46，通过热泵得到80℃的热水，为热水箱39提供部分热源。

另外，调节水控制阀45a根据原烟气入口温度、流量调节循环水流量，控制净烟气出口温度。冷凝水控制阀45b根据氟塑料换热器35出口烟气温度控制冷凝水流量。冷却水控制阀45c根据热水箱39内水温控制冷却水流量，确保循环水系统整体的热平衡。水位控制阀45d根据稳压水箱43的液位控制阀门开关，用于稳压水箱水位控制和异常情况循环水系统的停机操作。烟气再热器31外夹套出口处接至主烟道由引风机33形成负压使烟气再热热管换热器31和烟气深度冷却器32外加套内为负压状态，加强了气体换热模块的保温效果，提升总体换热效率。根据湿烟羽影响因素的程度不同，调节水控制阀45a用于白天和夜间大气温湿度波动时的负荷调节；冷凝水控制阀45b用于季节性温度变化较大时的负荷调节；烟气挡板阀A44a/烟气挡板阀B44b用于原烟气温度波动较大场合时的负荷调节，可与氟塑料换热器协同运作实现消白的经济性，也可与低低温除尘等设备联用，实现烟气的深度余热回收和超低排放的效果。

本实用新型所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统中，烟气再热热管换热器31具有烟气入口1、烟气出口2、气体换热模块A3、热管3a、空气入口4、空气出口 5、气体换热模块B6、循环水入口7、循环水出口8、水换热模块9、折流板A10、折流板 B11、气体换热模块夹套A12、夹套循环水出口A13、夹套循环水入口A14、气体换热模块夹套B15、夹套循环水出口B16、夹套循环水入口B17、法兰18、排液管A19、排液管20；

气体换热模块A3、气体换热模块B6和水换热模块9形成烟气再热热管换热器31的主体，通过对应的法兰18连接，气体换热模块A3的下端设置烟气入口1、烟气出口2，气体换热模块B6的上端设置空气入口4、空气出口5；水换热模块9上设置循环水入口7和循环水出口8；

烟气入口1和烟气出口2分别与气体换热模块A3连通，换热模块外螺旋结构处均布热管3a，气体换热模块A3为内外双筒结构，在接近法兰18的内筒体壁面处开孔。

本实用新型所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统中，气体换热模块A3 外部具有气体换热模块夹套A12，气体换热模块B6外部具有气体换热模块夹套B15；气体换热模块夹套A12上设置夹套循环水入口A14和夹套循环水出口A13；气体换热模块夹套B15上设置夹套循环水出口B16、夹套循环水入口B17。

本实用新型所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统中，烟气入口1和烟气出口2底部形成倾斜角，并对应设置排液管A19、排液管20。

如图2-图5所示，对于烟气再热热管换热器31来讲，运行时热烟气从烟气入口1进入气体换热模块A3，热烟气螺旋上升，与换热模块外螺旋结构处均布的热管3a发生对流传热与热辐射，烟气扰动加强了传热效果并使传热较为均匀。烟气流动至顶端后切向进入气体换热模块A3内侧筒体，沿反方向螺旋下降，从烟气出口2流出气体换热模块A3。气体换热模块A3为内外双筒结构，在接近法兰18的内筒体壁面处开孔。烟气入口1和烟气出口2底部根据排液需要，可适当调整底部烟道的倾斜角，使冷凝液由排液管A19,排液管 B20排出。

本实用新型所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统中，烟气冷凝的氟塑料换热器35具有烟气入口21、烟气出口22、氟塑料管束23、换热器壳体24、圆椎体25、排液口26、分液箱27、进/出水管28；烟气入口21和烟气出口22位于换热器壳体24的上端，氟塑料管束23位于换热器壳体24的内部，换热器壳体24的下端为圆椎体25，圆椎体25的底端为排液口26；换热器壳体24的顶部为分液箱27，分液箱27为多箱结构，每个水箱配备一个进/出水管28。如图6-图9所示，对于所述氟塑料换热器来讲，脱硫后的饱和湿烟气从烟气入口21进入换热器，沿着换热器内筒体螺旋下降，饱和湿烟气与内筒体内的氟塑料管束23错流换热，烟气下降至换热器底部后沿着换热器外筒体反向螺旋上升，饱和湿烟气与外筒体内的氟塑料换热管束23进一步换热，冷凝后的烟气经烟气出口22流出换热器。在换热器内氟塑料管23的冷凝作用和旋流离心力的作用下，烟气中的多种污染物随着凝结水凝聚，经由圆锥体25和排液口26排出。换热器内部氟塑料管束23 根据冷凝目标温度和烟气流速有多种排列方式，换热器顶部分水箱27可设计为多箱结构，每个水箱配备一个进/出水管28。

本实用新型具有如下改进点；

1)、一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，包括烟气再热器、烟气深度冷却器、引风机、氟塑料换热器、除雾器、烟气预加热器、热水箱、稳压水箱、冷却器、供热换热器、热水循环泵、热泵系统等；

2)、烟气再热器可根据白天和夜间大气温湿度波动进行负荷调节；氟塑料换热器可根据季节性温度的变化进行负荷调节；烟气深度冷却器用于原烟气温度波动较大场合时的负荷调节，可与氟塑料换热器协同运作使消白更经济，也可与低低温除尘等设备联用，实现烟气的深度余热回收和超低排放的效果；

3)、烟气再热器和氟塑料换热器采用内外层双圆筒换热结构，增强对流传热和辐射传热效率；

4)、烟气再热器采用分离式模块结构，可根据设计需要调整尺寸和数量。换热模块之间由法兰连接，法兰开孔方式由热管布管结构而定。

5)、氟塑料换热器内外筒体尺寸，高度等根据烟气冷凝目标温度而定，冷凝器顶部的分水箱结构根据氟塑料管束布管方式而定，凝液在凝结作用、离心力的作用下由排液口排出；

6)、烟气深度冷却器由烟气挡板阀控制，当原烟气温度过高或需要对烟气进行深度冷却处理时，切换烟气流向，使其经过烟气深度冷却器。

7)、饱和湿烟气的经过除雾器和烟气预加热器，去除烟气中的游离水，使烟气达到饱和状态，避免后续设备的腐蚀，所需加热水源来自烟气再热器调节水，实现节水、节能、防腐、增加设备寿命的作用；

8)、烟气冷凝释放大量蒸汽潜热，采用热泵系统对低温余热进行处理得到80℃的热水，送入热水箱对外供热；

9)、换热结构外部配置可选的夹套，根据换热要求的不同，夹套内可接入主烟道形成负压以减少热量损失；

10)、根据烟气温度，本工艺中的设备及管件可选用不同的材料，根据烟气条件合理选用碳钢、不锈钢、耐酸钢、有色金属、非金属等材料(如碳钢、304、316L、2205、ND钢、铝、铜、玻璃等)，必要时在内部衬塑或衬胶；

11)、换热模块内部热管根据温度可选用低温热管、中温热管和高温热管等，根据布置方式可选用重力热管、有芯热管等，根据流体传热特性可选用光管热管、翅片式热管等。

烟气再热器的组合方式可分为整体式、分离式，根据布置方式可为竖直布置、水平布置、倾斜布置。

本实用的有益效果如下：本实用新型涉及一种全季节消白和烟气余热深度回收系统，采用烟气再热器、烟气深度冷却器、氟塑料换热器、除雾器和烟气预加热器等设备实现烟气消白、去除灰霾、余热回收和脱硫节水等效果。

本实用新型根据湿烟羽严重程度的影响因素，大气温度、湿度、原烟气温度等，组成一种可调负荷的全季节烟气消白系统，在消白的同时兼顾了余热回收。

本实用新型中烟气余热回收系统利用气体旋流、高导热性热管、氟塑料管束、调节水预加热，夹套等强化措施加强传热效率，降低热量损失，具有较高的余热回收效率。

本实用新型采用热泵有效利用烟气低温余热，结合烟气冷却段烟气余热，最大限度地回收了烟气热量用于供热，具有换热效率高，性能可靠，调节灵活，便于维护，经济效益好的特点。本实用新型对烟气进行深度冷却，降低了脱硫塔内水的消耗，具有节水的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：该系统具有烟气再热热管换热器(31)、烟气深度冷却器(32)、引风机(33)、脱硫塔(34)、烟气冷凝的氟塑料换热器(35)、除雾器(36)、烟气预加热器(37)、废水处理单元(38)、热水箱(39)、热水循环泵(40)、供热换热器(41)、冷却器(42)、稳压水箱(43)、烟气档板阀A(44a)、烟气档板阀B(44b)、调节水控制阀(45a)、冷凝水控制阀(45b)、冷却水控制阀(45c)、水位控制阀(45d)、热泵系统(46)、热泵水循环泵(47)；

烟气再热热管换热器(31)的顶部端连通烟气预加热器(37)，烟气再热热管换热器(31)的下端连通烟气深度冷却器(32)，并经引风机(33)连通脱硫塔(34)，脱硫塔(34)上端连通烟气冷凝的氟塑料换热器(35)，氟塑料换热器(35)经除雾器(36)连通烟气预加热器(37)，脱硫塔(34)、氟塑料换热器(35)和烟气预加热器(37)的排污端分别连通废水处理单元(38)，烟气再热热管换热器(31)的出水端分别连通烟气预加热器(37)和热水箱(39)，热水箱(39)同时与热泵系统(46)、热泵水循环泵(47)连通形成循环系统；

烟气档板阀A(44a)、烟气档板阀B(44b)对应位于烟气深度冷却器(32)的输入输出管路上，形成烟气深度冷却器(32)的开关控制；

热水箱(39)经热水循环泵(40)连通供热换热器(41)、冷却器(42)和稳压水箱(43)，稳压水箱(43)的输出端连通烟气再热热管换热器(31)、烟气深度冷却器(32)；烟气预加热器(37)的出水端回接至烟气再热热管换热器(31)。

2.根据权利要求1所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：调节水控制阀(45a)位于烟气再热热管换热器(31)的循环水入口端；冷凝水控制阀(45b)位于氟塑料换热器(35)烟气出口烟道上；冷却水控制阀(45c)对应于冷却器(42)处，水位控制阀(45d)对应于稳压水箱(43)处。

3.根据权利要求1所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：烟气再热热管换热器(31)具有烟气入口(1)、烟气出口(2)、气体换热模块A(3)、热管(3a)、空气入口(4)、空气出口(5)、气体换热模块B(6)、循环水入口(7)、循环水出口(8)、水换热模块(9)、折流板A(10)、折流板B(11)、气体换热模块夹套A(12)、夹套循环水出口A(13)、夹套循环水入口A(14)、气体换热模块夹套B(15)、夹套循环水出口B(16)、夹套循环水入口B(17)、法兰(18)、排液管A(19)、排液管(20)；

气体换热模块A(3)、气体换热模块B(6)和水换热模块(9)形成烟气再热热管换热器(31)的主体，通过对应的法兰(18)连接，气体换热模块A(3)的下端设置烟气入口(1)、烟气出口(2)，气体换热模块B(6)的上端设置空气入口(4)、空气出口(5)；水换热模块(9)上设置循环水入口(7)和循环水出口(8)；

烟气入口(1)和烟气出口(2)分别与气体换热模块A(3)连通，换热模块外螺旋结构处均布热管(3a)，气体换热模块A(3)为内外双筒结构，在接近法兰(18)的内筒体壁面处开孔。

4.根据权利要求3所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：气体换热模块A(3)外部具有气体换热模块夹套A(12)，气体换热模块B(6)外部具有气体换热模块夹套B(15)；气体换热模块夹套A(12)上设置夹套循环水入口A(14)和夹套循环水出口A(13)；气体换热模块夹套B(15)上设置夹套循环水出口B(16)、夹套循环水入口B(17)。

5.根据权利要求3所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：烟气入口(1)和烟气出口(2)底部形成倾斜角，并对应设置排液管A(19)、排液管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种全季节烟气消白及烟气余热深度回收系统，其特征在于：烟气冷凝的氟塑料换热器(35)具有烟气入口(21)、烟气出口(22)、氟塑料管束(23)、换热器壳体(24)、圆椎体(25)、排液口(26)、分液箱(27)、进/出水管(28)；烟气入口(21)和烟气出口(22)位于换热器壳体(24)的上端，氟塑料管束(23)位于换热器壳体(24)的内部，换热器壳体(24)的下端为圆椎体(25)，圆椎体(25)的底端为排液口(26)；换热器壳体(24)的顶部为分液箱(27)，分液箱(27)为多箱结构，每个水箱配备一个进/出水管(28)。