CN209726715U - 一种丝绸面料快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝绸面料快速干燥装置包括箱体、螺纹套、导杆、第一电机、第一带轮、皮带、第二带轮、轴杆、凸轮、丝绸面料、排气罩、风机、连接杆、抽气管、软导管、加热管、电动推杆、导热板、加热箱、竖板、刮板、碾筒、滑板、收布轮、第一转杆、安装板、第二转杆、套板、弹簧、第二电机和螺纹杆。本实用新型通过设置凸轮、导料、转杆、排气罩以及螺纹杆之间的相互配合，可以更好的对丝绸面料进行干燥，避免了丝绸面料经过自然晾干而浪费大量时间，同时也极大的提高了对丝绸面料的干燥效率；可以更好的对丝绸面料进行刮平，避免了丝绸面料出现褶皱现象，极大的提高了丝绸面料的质量，同时也增强了干燥装置的实用性。

Description

一种丝绸面料快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体是一种丝绸面料快速干燥装置，属于丝绸技术领域。

背景技术

丝绸是中国古老文化的象征。我国每年都有大量的丝绸文物出土，这些丝绸文物跨越了上下六千年，具有很高的历史、考古及科学价值，是我国文物的重要组成部分，是研究我国历代政治、经济、艺术、科技诸方面极为重要的实物资料，随着人们生活水平的不断提高，丝绸产品由于其高品质，已经越来越受到人们的喜爱，其使用范围非常广，使得丝绸产品供不应求，而在丝绸生产过程中需要对丝绸面料进行干燥。

现有对丝绸干燥大多数将丝绸面料放置在竹竿上进行晾晒，这样一来需要花费很长的时间，在晾干的过程中，丝绸面料长期悬挂在竹竿上，在重力的作用下，丝绸面料会发生细微形变，导致丝绸面料的平整度不佳，从而造成丝绸面料褶皱。因此，针对上述问题提出一种丝绸面料快速干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丝绸面料快速干燥装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种丝绸面料快速干燥装置，包括从左到右依次安装在箱体表面的安装板、烘干机构以及刮平机构，所述安装板一端安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面套接有收布轮，所述收布轮表面绕缠有丝绸面料；

所述烘干机构包括第一电机、加热箱以及风机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有第一带轮，所述第一带轮表面通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮轴心部位套接有轴杆，所述轴杆表面套接有凸轮，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶端固定连接有排气罩，所述排气罩一端固定连接有连接杆，所述螺纹套底端滑动连接有导杆，且导杆一端与箱体内侧壁相互固定连接，所述加热箱内腔顶端从左到右依次安装有加热管和电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有导热板，所述风机抽风端和排风端分别固定连接有抽气管和软导管，且抽气管和软导管分别与加热箱和排气罩相互固定连接；

所述刮平机构包括套板和竖板，所述套板内腔底端通过弹簧弹性连接有滑板，所述滑板一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆表面套接有碾筒，且套板底端与箱体内腔底端相互固定连接，所述竖板一端固定连接有刮板，且竖板底端与箱体内腔底端相互固定连接。

优选的，所述第二转杆数目为三个，其中一个所述第二转杆两端与箱体内侧壁相互转动连接，与之对应另外两个所述第二转杆两端均与滑动转动连接。

优选的，所述第二带轮数目为两个，两个所述第二带轮均通过皮带与第一带轮传动连接。

优选的，所述排气罩和加热箱数目均为两个，两个所述排气罩和加热箱均通过丝绸布料对称分布，且两个排气罩通过连接杆相互固定连接。

优选的，所述碾筒数目为三个，三个所述碾筒呈三角形分布，且三个碾筒表面均与丝绸面料进行贴合。

优选的，所述第一转杆数目为两个，两个所述第一转杆两端均与安装板相互转动连接，其中一个所述第一转杆一端与第二电机输出端相互固定连接，且两个第一转杆通过箱体对称分布。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置凸轮、导料、转杆、排气罩以及螺纹杆之间的相互配合，可以更好的对丝绸面料进行干燥，避免了丝绸面料经过自然晾干而浪费大量时间，同时也极大的提高了对丝绸面料的干燥效率。

2.通过设置碾筒、导热板、刮板、竖板、弹簧以及套板之间的相互配合，可以更好的对丝绸面料进行刮平，避免了丝绸面料出现褶皱现象，极大的提高了丝绸面料的质量，同时也增强了干燥装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一带轮和第二带轮连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、螺纹套，3、导杆，4、第一电机，5、第一带轮，6、皮带，7、第二带轮，8、轴杆，9、凸轮，10、丝绸面料，11、排气罩，12、风机，13、连接杆，14、抽气管，15、软导管，16、加热管，17、电动推杆，18、导热板，19、加热箱，20、竖板，21、刮板，22、碾筒，23、滑板，24、收布轮，25、第一转杆，26、安装板，27、第二转杆，28、套板，29、弹簧，30、第二电机，31、螺纹杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种丝绸面料快速干燥装置，包括从左到右依次安装在箱体1表面的安装板26、烘干机构以及刮平机构，所述安装板26一端安装有第二电机30，所述第二电机30输出端固定连接有第一转杆25，所述第一转杆25表面套接有收布轮24，所述收布轮24表面绕缠有丝绸面料10；

所述烘干机构包括第一电机4、加热箱19以及风机12，所述第一电机4输出端固定连接有螺纹杆31，所述螺纹杆31表面套接有第一带轮5，所述第一带轮5表面通过皮带6传动连接有第二带轮7，所述第二带轮7轴心部位套接有轴杆8，所述轴杆8表面套接有凸轮9，所述螺纹杆31表面螺纹连接有螺纹套2，所述螺纹套2顶端固定连接有排气罩11，所述排气罩11一端固定连接有连接杆13，所述螺纹套2底端滑动连接有导杆3，且导杆3一端与箱体1内侧壁相互固定连接，所述加热箱19内腔顶端从左到右依次安装有加热管16和电动推杆17，所述电动推杆17底端固定连接有导热板18，所述风机12抽风端和排风端分别固定连接有抽气管14和软导管15，且抽气管14和软导管15分别与加热箱19和排气罩11相互固定连接，便于更好的对丝绸面料10进行干燥；

所述刮平机构包括套板28和竖板20，所述套板28内腔底端通过弹簧29弹性连接有滑板23，所述滑板23一端转动连接有第二转杆27，所述第二转杆27表面套接有碾筒22，便于更好的对丝绸面料10进行拉紧，且套板28底端与箱体1内腔底端相互固定连接，所述竖板20一端固定连接有刮板21，便于更好的对丝绸面料10进行刮平，且竖板20底端与箱体1内腔底端相互固定连接。

所述第二转杆27数目为三个，其中一个所述第二转杆27两端与箱体1内侧壁相互转动连接，与之对应另外两个所述第二转杆27两端均与滑动转动连接，便于更好的对第二转杆27进行固定；所述第二带轮7数目为两个，两个所述第二带轮7均通过皮带6与第一带轮5传动连接，便于更好的使第一带轮5带动两个第二带轮7转动；所述排气罩11和加热箱19数目均为两个，两个所述排气罩11和加热箱19均通过丝绸布料对称分布，且两个排气罩11通过连接杆13相互固定连接，便于更好的对丝绸面料10进行干燥；所述碾筒22数目为三个，三个所述碾筒22呈三角形分布，且三个碾筒22表面均与丝绸面料10进行贴合，便于更好的对丝绸面料10进行拉紧；所述第一转杆25数目为两个，两个所述第一转杆25两端均与安装板26相互转动连接，其中一个所述第一转杆25一端与第二电机30输出端相互固定连接，且两个第一转杆25通过箱体1对称分布，便于更好的对第一转杆25的固定。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对丝绸面料10进行干燥时，首先开启第一电机4，使第一电机4输出端带动螺纹杆31转动，使螺纹杆31通过螺纹套2在连接杆13的作用下带动排气罩11在水平方向来回移动，同时螺纹杆31通过第一带轮5和皮带6带动第二带轮7转动，使第二带轮7通过轴杆8带动凸轮9转动，再开启加热管16和风机12，使加热管16对加热箱19内进行加热，同时使风机12通过抽气管14和软导管15进热气导进排气罩11内并喷出，再开启第二电机30，使第二电机30输出端通过第一转杆25带动收布轮24转动，使收布轮24带动丝绸面料10移动，当移动的丝绸面料10移动至与转动的凸轮9接触时，从而使转动的凸轮9对丝绸面料10进行抖动，从而将丝绸面料10表面的水分进行抖落，使部分水分抖落的丝绸面料10移动至排气罩11底部时，使排气罩11喷出的热气对丝绸面料10进行初步加热，当丝绸面料10移动至加热箱19底部时，再开启电动推杆17，使电动推杆17带动导热板18向丝绸面料10方向移动，从而使导热板18与丝绸面料10紧密贴合，从而使加热管16对导热板18进行加热，使加热后的导热板18对丝绸面料10进行干燥以及加热，同时使移动的丝绸面料10在碾筒22的作用下拉近，同时使移动的丝绸面料10与刮板21滑动摩擦，使刮板21将带有热量的丝绸面料10进行刮平，从而完成对丝绸面料10的干燥。

电第一电机4和第二电机30均采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

电动推杆17采用中山市大象电器有限公司提供的TGA-100电动推杆及其配套电源和电路。

加热管16均采用的是东莞市石排兆权五金电热制品厂生产的ZF-L01型号及其相关的配套电源和电路。

风机12采用的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P风机，及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种丝绸面料快速干燥装置，其特征在于：包括从左到右依次安装在箱体(1)表面的安装板(26)、烘干机构以及刮平机构，所述安装板(26)一端安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)输出端固定连接有第一转杆(25)，所述第一转杆(25)表面套接有收布轮(24)，所述收布轮(24)表面绕缠有丝绸面料(10)；

所述烘干机构包括第一电机(4)、加热箱(19)以及风机(12)，所述第一电机(4)输出端固定连接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)表面套接有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)表面通过皮带(6)传动连接有第二带轮(7)，所述第二带轮(7)轴心部位套接有轴杆(8)，所述轴杆(8)表面套接有凸轮(9)，所述螺纹杆(31)表面螺纹连接有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)顶端固定连接有排气罩(11)，所述排气罩(11)一端固定连接有连接杆(13)，所述螺纹套(2)底端滑动连接有导杆(3)，且导杆(3)一端与箱体(1)内侧壁相互固定连接，所述加热箱(19)内腔顶端从左到右依次安装有加热管(16)和电动推杆(17)，所述电动推杆(17)底端固定连接有导热板(18)，所述风机(12)抽风端和排风端分别固定连接有抽气管(14)和软导管(15)，且抽气管(14)和软导管(15)分别与加热箱(19)和排气罩(11)相互固定连接；

所述刮平机构包括套板(28)和竖板(20)，所述套板(28)内腔底端通过弹簧(29)弹性连接有滑板(23)，所述滑板(23)一端转动连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)表面套接有碾筒(22)，且套板(28)底端与箱体(1)内腔底端相互固定连接，所述竖板(20)一端固定连接有刮板(21)，且竖板(20)底端与箱体(1)内腔底端相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料快速干燥装置，其特征在于：所述第二转杆(27)数目为三个，其中一个所述第二转杆(27)两端与箱体(1)内侧壁相互转动连接，与之对应另外两个所述第二转杆(27)两端均与滑动转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝绸面料快速干燥装置，其特征在于：所述第二带轮(7)数目为两个，两个所述第二带轮(7)均通过皮带(6)与第一带轮(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝绸面料快速干燥装置，其特征在于：所述排气罩(11)和加热箱(19)数目均为两个，两个所述排气罩(11)和加热箱(19)均通过丝绸布料对称分布，且两个排气罩(11)通过连接杆(13)相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝绸面料快速干燥装置，其特征在于：所述碾筒(22)数目为三个，三个所述碾筒(22)呈三角形分布，且三个碾筒(22)表面均与丝绸面料(10)进行贴合。

6.根据权利要求1所述的一种丝绸面料快速干燥装置，其特征在于：所述第一转杆(25)数目为两个，两个所述第一转杆(25)两端均与安装板(26)相互转动连接，其中一个所述第一转杆(25)一端与第二电机(30)输出端相互固定连接，且两个第一转杆(25)通过箱体(1)对称分布。