CN209726657U - 一种电瓷绝缘子用连续烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，包括箱体、前门板、转轴座、转轴、转动架、竖轴、拉手、表冷器、感应电磁线、热交换器、风机、控制器、排风口、轨道、行走轮、行走轮槽、支撑板、以及烘干架等部件。本实用新型要点在于通过电磁感应线在电磁感应作用下使第一热交换器内空气迅速加热，加热过程中不产生有害气体，减少环境污染，通过第一热交换器和表冷器的设置，提高箱内升温速度和热能利用率，排风口下方的第二热交换器对热湿气进行余热回收，实现一种设计合理，污染小、烘干效率高的电瓷绝缘子烘干装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子用连续烘干装置。
背景技术
随着现代化的发展，人类活动对电力资源的依赖与日俱增，电瓷绝缘子作为电力资源的重要组成部分，人们对电瓷绝缘子的需求也越来越大，现在电瓷绝缘子的烘干技术已不能满足目前大生产的需求。现有的电瓷绝缘子烘干常采用燃煤或煤气加热介质，并通过散热片释放热量，加热空气，进而对物体进行干燥；由于自然资源的匮乏和环境保护的需求，同时，燃煤或燃气加热也存在热效率低的缺陷，因此，此种加热方式已逐步被采用节能高效的清洁能源的加热方式所取代。另外，在物体烘干的过程中会产生热湿气，这些热湿气需及时通过特定余热回收系统进行处理，最后通过排湿风道的排风口把多余的湿气排出，否则会导致烘干效率低下，造成不必要的资源浪费。
因此，需要发明一种结构简单、设计合理，污染小、烘干效率高的电瓷绝缘子烘干装置。是业界亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，包括箱体、设置在箱体正面的前门板、设置在前门板左侧并与箱体固定的转轴座、设置在转轴座上方的转轴、设置在转轴右侧并固定在前门板的转动架、设置在转动架右侧并位于前门板中心位置的竖轴、设置在竖轴两侧的拉手、设置在前门板左下侧并贯穿箱体的表冷器、设置在表冷器左侧的第一热交换器、设置在第一热交换器表面呈螺旋状的电磁感应线、设置在第一热交换器左侧的风机、设置在风机左侧的控制台、设置在前门板右上方并贯穿箱体的第二热交换器、设置在第二热交换器右上方的排气口、设置在箱体内并与箱体底部固定的轨道、设置在轨道上方的行走轮、设置在行走轮上方的行走轮槽、设置在行走轮槽上方的支撑板、设置在支撑板上方的烘干架，所述烘干架水平面托架包括烘干支撑杆和原料进料口。
优选地，所述的前门板材料为保温隔热板。
优选地，所述的转动架的一侧与转轴铰接，转动架的另一侧与竖轴铰接。
优选地，所述的表冷器的管路材质为紫铜。
优选地，所述的第一热交换器和第二热交换器外表面涂敷有保温隔热层。
优选地，所述的电磁感应线与交流电源连接。
优选地，所述的控制台与风机、电磁感应线、表冷器、第一热交换器和第二热交换器电控连接。
优选地，所述的行走轮采用4个定向行走轮。
本实用新型的设计要点在于通过电磁感应线在电磁感应作用下使第一热交换器内空气迅速加热，由风机将热风吹进箱体，通过第一热交换器、表冷器和烘干架的设置，使电瓷绝缘子得到全面烘干，箱底行走轮上的设置，实现烘干装置的快速吞吐，排风口下方的第二热交换器将热湿气余热送回箱体，多余的湿气排出，提高热能利用率。
与现有技术相比，本实用新型的结构设计特点在于通过电磁感应线在电磁感应作用下使第一热交换器内空气迅速加热，加热过程中不产生有害气体，减少环境污染，通过第一热交换器和表冷器的设置，提高箱内升温速度和热能利用率，排风口下方的第二热交换器对热湿气进行余热回收，实现一种设计合理，污染小、烘干效率高的电瓷绝缘子烘干装置。
附图说明
图1为本实用新型的箱体结构示意图。
图2为本实用新型的箱体内部结构示意图。
图3为本实用新型的烘烤架的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1～3所示，本实用新型提出一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：包括箱体1、设置在箱体1正面的前门板2、设置在前门板2左侧并与箱体1固定的转轴座3、设置在转轴座3上方的转轴 4、设置在转轴4右侧并固定在前门板2的转动架5、设置在转动架5右侧并位于前门板2中心位置的竖轴6、设置在竖轴6两侧的拉手7、设置在前门板2左下侧并贯穿箱体1的表冷器8、设置在表冷器8左侧的第一热交换器9、设置在第一热交换器9表面呈螺旋状的电磁感应线10、设置在第一热交换器9左侧的风机11、设置在风机11左侧的控制台12、设置在前门板2右上方并贯穿箱体1的第二热交换器 19、设置在第二热交换器19右上方的排气口13、设置在箱体1内并与箱体1底部固定的轨道14、设置在轨道14上方的行走轮15、设置在行走轮15上方的行走轮槽16、设置在行走轮槽16上方的支撑板 17、设置在支撑板17上方的烘干架18，烘干架18水平面托架包括烘干支撑杆181和原料进料口182。
前门板2材料为保温隔热板,保证前门板2与箱体1关闭时的严密性，转动架5的一侧与转轴4铰接，转动架5的另一侧与竖轴6 铰接，表冷器8的管路材质为导电性能良好的紫铜，第一热交换器9 与第二热交换器19外表面涂敷由保温隔热层，减少热能损失，电磁感应线10与交流电源连接，控制台12与风机11、电磁感应线10、表冷器8、第一热交换器9和第二热交换器19电控连接，行走轮15 采用4个定向行走轮。
运行操作时，前门板2打开，拉出烘干架18，电瓷绝缘子通过烘干架18水平表面托架的进料口182放至烘干支撑杆181上，将烘干架推回箱体1内，关闭前门板2，通过控制器12给电磁感应线10 通上交流电，通过第一热交换器9对空气进行加热，打开风机11，通过对表冷器8的调节将热空气吹入箱体1内，对烘干架上电瓷绝缘子进行烘干，同时排风口13下方的第二热交换器19将热湿气进行余热回收，将多余的湿气通过排风口13排出。
具体使用时，电瓷绝缘子从烘干架水平表面的进料口放置烘干支撑杆上，通过行走轮将烘干架推入箱体，关闭前门板，通过接入交流电的电磁感应线对第一热交换器进行加热，由风机将热空气吹入箱体，通过表冷器对热空气进行调控，对烘干架上电瓷绝缘子进行烘干，排风口下的第二热交换器将热湿气进行余热回收至箱体，将多余湿气排出，提高热能利用率。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)正面的前门板(2)、设置在前门板(2)左侧并与箱体(1)固定的转轴座(3)、设置在转轴座(3)上方的转轴(4)、设置在转轴(4)右侧并固定在前门板(2)上的转动架(5)、设置在转动架(5)右侧并位于前门板(2)中心位置的竖轴(6)、设置在竖轴(6)两侧的拉手(7)、设置在前门板(2)左下侧并贯穿箱体(1)的表冷器(8)、设置在表冷器(8)左侧的第一热交换器(9)、设置在第一热交换器(9)表面呈螺旋状的电磁感应线(10)、设置在第一热交换器(9)左侧的风机(11)、设置在风机(11)左侧的控制台(12)、设置在前门板(2)右上方并贯穿箱体(1)的第二热交换器(19)、设置在第二热交换器(19)右上方的排气口(13)、设置在箱体(1)内并与箱体(1)底部固定的轨道(14)、设置在轨道(14)上方的行走轮(15)、设置在行走轮(15)上方的行走轮槽(16)、设置在行走轮槽(16)上方的支撑板(17)、设置在支撑板(17)上方的烘干架(18)，所述烘干架(18)水平面托架包括烘干支撑杆(181)和原料进料口(182)。
2.如权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：所述的前门板(2)材料为保温隔热板。
3.如权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：所述的转动架(5)的一侧与转轴(4)铰接，转动架(5)的另一侧与竖轴(6)铰接。
4.如权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：所述的表冷器(8)的管路材质为紫铜。
5.如权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：所述的第一热交换器(9)和第二热交换器(19)外表面涂敷有保温隔热层。
6.如权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：所述的电磁感应线(10)与交流电源连接。
7.如权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：所述的控制台(12)与风机(11)、电磁感应线(10)、表冷器(8)、第一热交换器(9)和第二热交换器(19)电控连接。
8.如权利要求1所述的一种电瓷绝缘子用连续烘干装置，其特征在于：所述的行走轮(15)采用4个定向行走轮。
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