CN209726530U - 一种水循环低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水循环低氮燃烧器，包括燃气进气箱、空气进气箱、换热管以及燃烧箱，所述燃气进气箱与燃烧箱之间通过燃气支管连接，所述燃气支管上接入有单向阀，所述空气进气箱与燃烧箱之间通过空气支管连接，所述燃烧箱内固定连接有隔热板和若干个隔板，所述隔板与隔热板以及燃烧箱的内腔之间形成有燃烧室，所述燃气支管与燃烧室逐个对应，所述隔热板与燃烧箱的内腔之间形成有出烟室，所述燃烧箱的上下两侧固定连接有安装板，所述换热管贯穿安装板并与其固定连接，所述燃烧箱的上下两侧固定连接有翅片。本实用新型每个燃烧室独立进气混合，混合均匀燃烧充分，提高燃烧效率，降低氮的氧化物产生，有利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种水循环低氮燃烧器。
背景技术
大气污染成为现在全球关注的热点，造成大气污染的主要元凶之一是氮氧化合物。影响烟气中氮氧化合物形成的因素可归纳为三个方面，第一方面是与燃料特性有关，燃料中氮元素越多，越易生成氮氧化合物；第二方面与燃烧过程中的技术参数有关，如燃烧温度达到某一临界温度时，氮氧化合物的含量随温度呈指数关系上升。因此研究低氮燃烧器成为解决大气污染有效方法之一。现有的低氮燃烧器，由于燃料和空气分配不合理，经常造成燃烧不完全、燃烧不稳定，氮氧化合物排放不满足环保要的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的燃料和空气分配不合理，经常造成燃烧不完全、燃烧不稳定，氮氧化合物排放不满足环保要的问题，而提出的一种水循环低氮燃烧器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水循环低氮燃烧器，包括燃气进气箱、空气进气箱、换热管以及燃烧箱，所述燃气进气箱与燃烧箱之间通过燃气支管连接，所述燃气支管上接入有单向阀，所述空气进气箱与燃烧箱之间通过空气支管连接，所述燃烧箱内固定连接有隔热板和若干个隔板，所述隔板与隔热板以及燃烧箱的内腔之间形成有燃烧室，所述燃气支管与燃烧室逐个对应，所述隔热板与燃烧箱的内腔之间形成有出烟室，所述燃烧箱的上下两侧固定连接有安装板，所述换热管贯穿安装板并与其固定连接，所述燃烧箱的上下两侧固定连接有翅片，所述换热管贯穿翅片。
优选的，所述燃气进气箱位于空气进气箱的上方，所述燃气进气箱上安装有燃气接管，所述空气进气箱上安装有空气接管。
优选的，所述燃烧箱的左侧安装有排烟接管，所述排烟接管与出烟室连通。
优选的，所述隔热板采用耐火纤维板制成，所述隔热板上设有若干个圆孔，所述圆孔与燃烧室逐个对应。
优选的，所述隔板上设有腰孔，所述腰孔连通相邻的两个燃烧室。
优选的，上下两个所述换热管之间通过管道连接，所述翅片为连续弯曲的蛇形且采用薄板折弯制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、燃烧箱内用隔板隔开形成有若干个燃烧室，每个燃烧室单独进燃气、空气，燃气和空气在局部的小空间内混合充分，燃烧完全，有利于提高燃烧效率，同时降低氮的氧化物产生；
2、在燃烧箱的上下两侧均设有蛇形的换热管且两个换热管之间连通，燃烧产生的热量向上下扩散均能被吸收，所以热量的转化利用率高。
本实用新型设计合理，在燃烧箱内设置若干个燃烧室，每个燃烧室独立进气混合，混合均匀燃烧充分，提高燃烧效率，降低氮的氧化物产生，有利于环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水循环低氮燃烧器的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水循环低氮燃烧器的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水循环低氮燃烧器的燃烧箱的剖视结构示意图。
图中：1燃气进气箱、2空气进气箱、3隔热板、4燃烧箱、5空气接管、6燃气接管、7空气支管、8燃气支管、9单向阀、10安装板、11换热管、12燃烧室、13隔板、14圆孔、15出烟室、16排烟接管、17翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种水循环低氮燃烧器，包括燃气进气箱1、空气进气箱2、换热管11以及燃烧箱4，燃气进气箱1与燃烧箱4之间通过燃气支管8连接，燃气支管8上接入有单向阀9，空气进气箱2与燃烧箱4之间通过空气支管7连接，燃烧箱4内固定连接有隔热板3和若干个隔板13，隔板13与隔热板3以及燃烧箱4的内腔之间形成有燃烧室12，燃气支管8与燃烧室12逐个对应，隔热板3与燃烧箱4的内腔之间形成有出烟室15，燃烧箱4的上下两侧固定连接有安装板10，换热管11贯穿安装板10并与其固定连接，燃烧箱4的上下两侧固定连接有翅片17，换热管11贯穿翅片17，翅片17采用铜铝合金材质。
本实施方式中，燃气进气箱1位于空气进气箱2的上方，燃气进气箱1上安装有燃气接管6，空气进气箱2上安装有空气接管5。
本实施方式中，燃烧箱4的左侧安装有排烟接管16，排烟接管16与出烟室15连通没，燃气和空气燃烧室12内燃烧后，烟气进入出烟室15中，并从排烟接管16排出。
本实施方式中，隔热板3采用耐火纤维板制成，隔热板3上设有若干个圆孔14，圆孔14与燃烧室12逐个对应，圆孔14用于从燃烧室12向出烟室15排烟。
本实施方式中，隔板13上设有腰孔，腰孔连通相邻的两个燃烧室12，使得燃气在各个燃烧室12内燃烧保持一致性。
本实施方式中，上下两个换热管11之间通过管道连接，翅片17为连续弯曲的蛇形且采用薄板折弯制成。
本实用新型在使用时，首先将燃气接管6接入燃气管道，空气接管5接入风机，换热管11接入循环水，循环水作为热媒介质，在燃烧室12内安装有电子点火器，燃气和空气分别从燃气进气箱1、空气进气箱2进入燃烧室12，在燃烧室12内混合进行燃烧，由于各个燃烧室12是通过隔板13隔开，具有一定的独立性，燃气和空气在独立的燃烧室12内混合充分，所以燃烧充分，燃烧产生的烟气从出烟室15经排烟接管16排出。燃烧产生的热量向翅片17传导，由于换热管11是贯穿翅片17的，所以换热管11中流通的循环水被加热，对外输出燃烧器产生的热量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水循环低氮燃烧器，包括燃气进气箱（1）、空气进气箱（2）、换热管（11）以及燃烧箱（4），其特征在于，所述燃气进气箱（1）与燃烧箱（4）之间通过燃气支管（8）连接，所述燃气支管（8）上接入有单向阀（9），所述空气进气箱（2）与燃烧箱（4）之间通过空气支管（7）连接，所述燃烧箱（4）内固定连接有隔热板（3）和若干个隔板（13），所述隔板（13）与隔热板（3）以及燃烧箱（4）的内腔之间形成有燃烧室（12），所述燃气支管（8）与燃烧室（12）逐个对应，所述隔热板（3）与燃烧箱（4）的内腔之间形成有出烟室（15），所述燃烧箱（4）的上下两侧固定连接有安装板（10），所述换热管（11）贯穿安装板（10）并与其固定连接，所述燃烧箱（4）的上下两侧固定连接有翅片（17），所述换热管（11）贯穿翅片（17）。
2.根据权利要求1所述的一种水循环低氮燃烧器，其特征在于，所述燃气进气箱（1）位于空气进气箱（2）的上方，所述燃气进气箱（1）上安装有燃气接管（6），所述空气进气箱（2）上安装有空气接管（5）。
3.根据权利要求1所述的一种水循环低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧箱（4）的左侧安装有排烟接管（16），所述排烟接管（16）与出烟室（15）连通。
4.根据权利要求1所述的一种水循环低氮燃烧器，其特征在于，所述隔热板（3）采用耐火纤维板制成，所述隔热板（3）上设有若干个圆孔（14），所述圆孔（14）与燃烧室（12）逐个对应。
5.根据权利要求1所述的一种水循环低氮燃烧器，其特征在于，所述隔板（13）上设有腰孔，所述腰孔连通相邻的两个燃烧室（12）。
6.根据权利要求1所述的一种水循环低氮燃烧器，其特征在于，上下两个所述换热管（11）之间通过管道连接，所述翅片（17）为连续弯曲的蛇形且采用薄板折弯制成。
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