CN209726190U - 一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，包括吸风筒、侧板和后板，所述后板的右侧安装有前板，所述后板的右侧壁上下两端均安装有侧板的一端，所述侧板的另一端和前板的左侧壁固定连接，所述侧板的后侧壁安装有进风板。本实用新型通过在由前板、后板和侧板组成的燃烧室内设置烧嘴，缩小燃烧器体积，节省空间，空气和燃气通过出孔在燃烧室充分混合并燃烧，长方形烧嘴喷出类梯形火焰，不易冲到炉墙，使得噪声降低，火焰幅面大，充满度和燃烧效率较高，燃烧充分能够减少燃烧产物中一氧化碳等污染物的排放，适用于涂装类炉灶，结构简单紧凑，便于安装、拆卸和维护保养，能够满足不同客户需求，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室。

背景技术

随着我国对环境保护的重视，燃气燃烧器应用市场创造出繁荣的景象，燃烧器是使燃气和空气以一定方式喷出并混合燃烧的装置统称。而现有的小型燃气燃烧器头部烧嘴均以圆形为主，该结构火焰稳定，但燃烧器释放出的圆柱形火焰较长、幅面较小，在应用于涂装烘房时，可能会造成工作室内的温度分布不均、局部过热等情况，无法满足生产制造要求，影响产品涂装。因此，我们提出一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，解决了背景技术中所提出现有的小型燃气燃烧器头部烧嘴均以圆形为主，该结构火焰稳定，但燃烧器释放出的圆柱形火焰较长、幅面较小，在应用于涂装烘房时，可能会造成工作室内的温度分布不均、局部过热等情况，无法满足生产制造要求，影响产品涂装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，包括吸风筒、侧板和后板，所述后板的右侧安装有前板，所述后板的右侧壁上下两端均安装有侧板的一端，所述侧板的另一端和前板的左侧壁固定连接，所述侧板的后侧壁安装有进风板，所述进风板的前侧壁左右两端分别与后板和前板的后侧壁固定连接，所述进风板的后侧壁连通有吸风筒，两组侧板之间安装有烧嘴，所述烧嘴的上下两侧壁通过螺栓均安装有散风板，所述后板的右侧壁安装有后隔热板，所述前板的左侧壁安装有前隔热板，所述前板的右侧壁连通有前基座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烧嘴的后侧壁通过螺栓安装有匀风板，所述进风板的前侧壁安装有汇风板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烧嘴的前侧壁上下两端均开设有空气出孔，所述烧嘴的前侧壁开设有燃气出孔且燃气出孔设置于两组空气出孔之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烧嘴的左右两侧壁通过螺栓分别与后板的右侧壁和前板的右侧壁固定连接，所述烧嘴的右端与前板和前基座连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空气出孔的直径大于燃气出孔的直径，一组空气出孔的数目小于一组燃气出孔的数目。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，通过在由前板、后板和侧板组成的燃烧室内设置烧嘴，缩小燃烧器体积，节省空间，空气和燃气通过出孔在燃烧室充分混合并燃烧，长方形烧嘴喷出类梯形火焰，不易冲到炉墙，使得噪声降低，火焰幅面大，充满度和燃烧效率较高，燃烧充分能够减少燃烧产物中一氧化碳等污染物的排放，适用于涂装类炉灶，结构简单紧凑，便于安装、拆卸和维护保养，能够满足不同客户需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型风道式燃烧器烧嘴及燃烧室的整体结构示意图；

图2为本实用新型风道式燃烧器烧嘴及燃烧室的燃烧室结构示意图；

图3为本实用新型风道式燃烧器烧嘴及燃烧室烧嘴的结构示意图；

图4为本实用新型风道式燃烧器烧嘴及燃烧室烧嘴的截面示意图。

图中：1、吸风筒；2、进风板；3、侧板；4、后板；5、后隔热板；6、散风板；7、烧嘴；8、前隔热板；9、前板；10、前基座；11、空气出孔；12、燃气出孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，包括吸风筒1、侧板3和后板4，所述后板4的右侧安装有前板9，所述后板4的右侧壁上下两端均安装有侧板3的一端，所述侧板3的另一端和前板9的左侧壁固定连接，所述侧板3的后侧壁安装有进风板2，所述进风板2的前侧壁左右两端分别与后板4和前板9的后侧壁固定连接，所述进风板2的后侧壁连通有吸风筒1，两组侧板3之间安装有烧嘴7，所述烧嘴7的上下两侧壁通过螺栓均安装有散风板6，所述后板4的右侧壁安装有后隔热板5，所述前板9的左侧壁安装有前隔热板8，所述前板9的右侧壁连通有前基座10。

其中，所述烧嘴7的后侧壁通过螺栓安装有匀风板，所述进风板2的前侧壁安装有汇风板。

其中，所述烧嘴7的前侧壁上下两端均开设有空气出孔11，所述烧嘴7的前侧壁开设有燃气出孔12且燃气出孔12设置于两组空气出孔11之间。

其中，所述烧嘴7的左右两侧壁通过螺栓分别与后板4的右侧壁和前板9的右侧壁固定连接，所述烧嘴7的右端与前板9和前基座10连通。

本实施例中（请参阅图1和图3）通过在由前板9、后板43和侧板组成的燃烧室内设置烧嘴7，缩小燃烧器体积，节省空间，空气和燃气通过出孔在燃烧室充分混合并燃烧，长方形烧嘴7喷出类梯形火焰，不易冲到炉墙，使得噪声降低，火焰幅面大，充满度和燃烧效率较高，燃烧充分能够减少燃烧产物中一氧化碳等污染物的排放，适用于涂装类炉灶，结构简单紧凑，便于安装、拆卸和维护保养，能够满足不同客户需求。

在一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室使用的时候，分别向前基座10和吸气筒1内注入燃气和空气，燃气经前板9右侧壁的前基座10进入烧嘴7的内腔，通过燃气出孔12进入由前板9、后板43和侧板组成的燃烧室内，空气进入吸风筒1，利用进风板2前侧的汇风板和匀风板将空气均匀分布在侧板3和烧嘴7间，通过散风板6和空气出孔11进入燃烧室内，与燃气充分混合并燃烧，安装在后板4的后隔热板，和安装在前板9的前隔热板8能够防止两端温度过高，缓解温度对烧嘴7等的伤害，设置在燃烧室内的烧嘴7使得燃烧器结构紧凑，缩小燃烧器体积，长方形烧嘴7喷出类梯形火焰，不易冲到炉墙，使得噪声降低，火焰幅面大，充满度和燃烧效率较高，燃烧充分能够减少燃烧产物中一氧化碳等污染物的排放，适用于涂装类炉灶。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，包括吸风筒(1)、侧板(3)和后板(4)，其特征在于：所述后板(4)的右侧安装有前板(9)，所述后板(4)的右侧壁上下两端均安装有侧板(3)的一端，所述侧板(3)的另一端和前板(9)的左侧壁固定连接，所述侧板(3)的后侧壁安装有进风板(2)，所述进风板(2)的前侧壁左右两端分别与后板(4)和前板(9)的后侧壁固定连接，所述进风板(2)的后侧壁连通有吸风筒(1)，两组侧板(3)之间安装有烧嘴(7)，所述烧嘴(7)的上下两侧壁通过螺栓均安装有散风板(6)，所述后板(4)的右侧壁安装有后隔热板(5)，所述前板(9)的左侧壁安装有前隔热板(8)，所述前板(9)的右侧壁连通有前基座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，其特征在于：所述烧嘴(7)的后侧壁通过螺栓安装有匀风板，所述进风板(2)的前侧壁安装有汇风板。

3.根据权利要求1所述的一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，其特征在于：所述烧嘴(7)的前侧壁上下两端均开设有空气出孔(11)，所述烧嘴(7)的前侧壁开设有燃气出孔(12)且燃气出孔(12)设置于两组空气出孔(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，其特征在于：所述烧嘴(7)的左右两侧壁通过螺栓分别与后板(4)的右侧壁和前板(9)的右侧壁固定连接，所述烧嘴(7)的右端与前板(9)和前基座(10)连通。

5.根据权利要求3所述的一种风道式燃烧器烧嘴及燃烧室，其特征在于：所述空气出孔(11)的直径大于燃气出孔(12)的直径，一组空气出孔(11)的数目小于一组燃气出孔(12)的数目。